CN216296255U - 改性沥青反应釜保温出料管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种改性沥青反应釜保温出料管，包括：多个首尾相插接的管段、多个温度传感器、PLC控制模块、电伴热带、保温材料层、多个卡环；管段相接处外侧壁上环绕管段设置多个温度传感器；各温度传感器分别与PLC控制模块电连接；PLC控制模块与报警模块和电连接；电伴热带设置于管段外侧壁上；该管体便于在生产过程中及时发现管段局部发生的泄露，并根据需要更换发现泄露的管段。

Description

改性沥青反应釜保温出料管

技术领域

本申请涉及防水材料生产技术领域，特别是一种改性沥青反应釜保温出料管。

背景技术

防水材料多需在表面上铺设沥青层，所用沥青多为改性沥青。改性沥青通常指：与聚合物材料共混后，对沥青原有物理或化学特性实现改善的沥青材料。与普通沥青相比,有较高的耐热性,较大的黏附性,较低的冷脆性,较好的弹韧性和耐候性,抗老化性能得到提高。改性沥青中常用的聚合物改性材料有天然橡胶或合成橡胶、天然树脂或合成树脂等。

改性沥青在反应釜中完成反应后，需通过管路和泵输送进入容器储存备用或者进入后续铺膜工段的下料器。但由于改性沥青粘度提高，仅能在144℃左右的温度下维持流动性。为有效维持沥青在管路内的流动性，多需在管路外壁设置电伴热带，并在管路外设置保温材料层，一旦管体局部出现泄露由于保温材料的包覆难以及时发现，且更换时，常需对管体的保温材料层和管体整段更换，延长停工时间，降低维护效率。

出料管上的泄露点会导致改性沥青外泄，并在泄露点处降温形成封堵点，造成改性沥青出料管的堵塞。

实用新型内容

本申请提供了一种改性沥青反应釜保温出料管，用于解决现有技术中存在的改性沥青出料管外层包覆保温材料后，局部发生泄露后难以及时发现，一旦局部出现泄露后常需整段更换管体的技术问题。

本申请提供了一种改性沥青反应釜保温出料管，包括：多个首尾相插接的管段、多个温度传感器、PLC控制模块、电伴热带、保温材料层、多个卡环；管段相接处外侧壁上环绕管段设置多个温度传感器；各温度传感器分别与PLC控制模块电连接；PLC控制模块与报警模块电连接；电伴热带设置于管段外侧壁上；

所述管段的外侧壁包覆设置保温材料层；保温材料层外间隔设置多个卡环；

所述电伴热带与管段相接端间隔设置；间隔处设置温度传感器。

优选的，所述管段包括：管体、第一法兰边、第二法兰边、抵接环和凸环；管体的第一端上设置第二法兰边；管体的第一端面上设置凸环；凸环外径小于管体第二端内径；管体的第二端外壁上设置第一法兰边；管体第二端的内腔侧壁上设置抵接环；凸环抵接于抵接环侧壁上。

优选的，所述卡环包括：环体、抵接凸条、成对设置的连接片；环体上设置开口；连接片分别设置于开口的两相对边上；连接片相连接；多个抵接凸条沿环体内侧壁周向间隔设置；抵接凸条的延伸端抵接于保温材料层外侧壁上。

优选的，抵接凸条的顶面横截面面积小于抵接条底部横截面面积。

优选的，电伴热带缠绕设置于管体外侧壁上。

优选的，所述电伴热带的第一端与第一法兰边的外侧壁间隔设置；电伴热带的第一端与第一法兰边的间隔处设置温度传感器；

所述电伴热带的第二端与第二法兰边的外侧壁间隔设置；电伴热带的第二端与第二法兰边的间隔处设置温度传感器。

优选的，温度传感器的探测端插入管体内设置。

本申请能产生的有益效果包括：

1）本申请所提供的改性沥青反应釜保温出料管，通过采用多个单独管体，并在管体两端外侧壁上分别设置法兰盘，实现相邻管段的连接，当出现局部漏点时，可实现对管体的局部快速更换。通过在管体设置法兰盘处设置温度传感器，便于在生产过程中及时发现管段局部发生的泄露，并根据需要更换发现泄露的管段。

附图说明

图1为本申请提供的改性沥青反应釜保温出料管安装状态主视剖视示意图；

图2为图1中A点局部放大结构示意图；

图3为本申请提供的管段的插接端立体结构示意图；

图4为本申请提供的卡环主视结构示意图；

图5为本申请提供的模块连接结构示意图；

图例说明：

10、管体；11、卡环；111、保温材料层；112、环体；113、抵接凸条；114、连接片；12、电伴热带；121、固定卡件；103、温度传感器；101、第一法兰边；102、第二法兰边；104、抵接环；105、密封垫圈；106、凸环；128、PLC控制模块；123、报警模块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。

参见图1~5，本申请提供的改性沥青反应釜保温出料管，包括：多个首尾相插接的管段、多个温度传感器103、PLC控制模块128、电伴热带12、保温材料层111、多个卡环11；管段相接处外侧壁上环绕管段设置多个温度传感器103；各温度传感器103分别与PLC控制模块128电连接；PLC控制模块128与报警模块123和电连接；电伴热带12设置于管段外侧壁上；

管段的外侧壁包覆设置保温材料层111；保温材料层111外间隔设置多个卡环11；

电伴热带12与管段相接端间隔设置；间隔处设置温度传感器103。

使用时，利用多个温度传感器103对管道相接处管壁温度进行测量，当某一管段局部产生泄露时，由于管壁破损后，外部冷空气进入管内，会使流经该漏点的沥青降温，使得进入下一管段相接处的沥青温度相对管端面其他区域的温度降低，同时管壁温度会随物料温度改变而降低；当温度传感器103测量某一管段处存在温度低于预设值的测温点后，通过报警模块123报警提醒巡检人员对该温度传感器103所处位置的上一管段进行检修，可快速定位出现泄露的管段，同时由于采用多个管段首尾相接，当检测存在泄露问题的管段后，仅需更换该管段及其外包覆设置的保温材料即可。操作简单，提高更换管段效率，降低更换成本。

参见图2~3，优选的，管段包括：管体10、第一法兰边101、第二法兰边102、抵接环104和凸环106；管体10的第一端上设置第二法兰边102；管体10的第一端面上设置凸环106；凸环106外径小于管体10第二端内径；管体10的第二端外壁上设置第一法兰边101；管体10第二端的内腔侧壁上设置抵接环104；凸环106抵接于抵接环104侧壁上。

按此设置能在设置多段管段的同时保证连接管段的密封可靠性。

在一具体实施例中，包括：耐高温的密封垫圈105，密封垫圈105夹设于抵接环104和凸环106之间。按此设置能进一步提高管体10密封性。

参见图4，优选的，卡环11包括：环体112、抵接凸条113、成对设置的连接片114；环体112上设置开口；连接片114分别设置于开口的两相对边上；连接片114相连接；多个抵接凸条113沿环体112内侧壁周向间隔设置；抵接凸条113的延伸端抵接于保温材料层111外侧壁上。

按此设置能便于根据安装需要夹紧保温材料层111与管体10外侧壁，实现保温材料层111的固定。同时设置连接片114便于拆卸。通过在环体112内侧壁上设置多个抵接凸条113，能增强卡环11与保温材料层111的作用力，提高对管体10整体的受热均匀。

优选的，抵接凸条113的顶面横截面面积小于抵接条底部横截面面积。按此设置能利用尖端卡入软质保温材料层111内部，实现间隔受力，提高保温材料层111的固定可靠性。

在一具体实施例中，所用保温材料层111可以为管道保温常用材料，例如岩棉管、玻玻璃棉管、橡塑海棉、聚乙烯保温材料中任一种多种叠置。

电伴热带12的固定安装可以按现有技术中常用方式设置，例如可通过设置多个固定卡件121，将电伴热带12固定于管体10外侧壁上。

优选的，电伴热带12缠绕设置于管体10外侧壁上。按此设置能增加管体10的受热面积，有效维持罐内物料温度均匀。

优选的，电伴热带12的第一端与第一法兰边101的外侧壁间隔设置；电伴热带12的第一端与第一法兰边101的间隔处设置温度传感器103；

电伴热带12的第二端与第二法兰边102的外侧壁间隔设置；电伴热带12的第二端与第二法兰边102的间隔处设置温度传感器103。

按此设置能避免电伴热带12温度对温度传感器103测量的影响。

优选的，温度传感器103的探测端插入管体10内设置；温度传感器103的探测端靠近第二法兰边102设置。按此位置设置，能有效避免伴热带的影响。温度传感器103与管体10侧壁密封安装按现有技术中常用方式设置，在此不累述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改性沥青反应釜保温出料管，其特征在于，包括：多个首尾相插接的管段、多个温度传感器（103）、PLC控制模块（128）、电伴热带（12）、保温材料层（111）、多个卡环（11）；管段相接处外侧壁上环绕管段设置多个温度传感器（103）；各温度传感器（103）分别与PLC控制模块（128）电连接；PLC控制模块（128）与报警模块（123）电连接；电伴热带（12）设置于管段外侧壁上；

所述管段的外侧壁包覆设置保温材料层（111）；保温材料层（111）外间隔设置多个卡环（11）；

所述电伴热带（12）与管段相接端间隔设置；间隔处设置温度传感器（103）。

2.根据权利要求1所述的改性沥青反应釜保温出料管，其特征在于，所述管段包括：管体（10）、第一法兰边（101）、第二法兰边（102）、抵接环（104）和凸环（106）；管体（10）的第一端上设置第二法兰边（102）；管体（10）的第一端面上设置凸环（106）；凸环（106）外径小于管体（10）第二端内径；管体（10）的第二端外壁上设置第一法兰边（101）；管体（10）第二端的内腔侧壁上设置抵接环（104）；凸环（106）抵接于抵接环（104）侧壁上。

3.根据权利要求1所述的改性沥青反应釜保温出料管，其特征在于，所述卡环（11）包括：环体（112）、抵接凸条（113）、成对设置的连接片（114）；环体（112）上设置开口；连接片（114）分别设置于开口的两相对边上；连接片（114）相连接；多个抵接凸条（113）沿环体（112）内侧壁周向间隔设置；抵接凸条（113）的延伸端抵接于保温材料层（111）外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的改性沥青反应釜保温出料管，其特征在于，抵接凸条（113）的顶面横截面面积小于抵接条底部横截面面积。

5.根据权利要求1所述的改性沥青反应釜保温出料管，其特征在于，电伴热带（12）缠绕设置于管体（10）外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的改性沥青反应釜保温出料管，其特征在于，所述电伴热带（12）的第一端与第一法兰边（101）的外侧壁间隔设置；电伴热带（12）的第一端与第一法兰边（101）的间隔处设置温度传感器（103）；

所述电伴热带（12）的第二端与第二法兰边（102）的外侧壁间隔设置；电伴热带（12）的第二端与第二法兰边（102）的间隔处设置温度传感器（103）。

7.根据权利要求6所述的改性沥青反应釜保温出料管，其特征在于，温度传感器（103）的探测端插入管体（10）内设置。

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