CN216274758U - 冷轧双轧车 - Google Patents
冷轧双轧车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216274758U CN216274758U CN202122630953.4U CN202122630953U CN216274758U CN 216274758 U CN216274758 U CN 216274758U CN 202122630953 U CN202122630953 U CN 202122630953U CN 216274758 U CN216274758 U CN 216274758U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- extrusion roller
- cold rolling
- slurry tank
- fixed wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 19
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
冷轧双轧车，包括第一浆槽、第二浆槽、第一挤压轧辊、第二挤压轧辊、气囊式气缸、水泵、固定墙板，其特征在于所述第一浆槽、第二浆槽设置在固定墙板内部的上下位置，第一挤压轧辊、第二挤压轧辊设置在固定墙板内部的上下位置，气囊式气缸设置在第一挤压轧辊、第二挤压轧辊的内侧端，水泵设置在设置在固定墙体的内部底端，结构简单，生产加工更简单，节省设备生产成本，提高产品竞争力；运行稳定，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织行业定型机技术领域，具体涉及一种冷轧双轧车。
背景技术
近年来，国家出台了多项政策法规以改善严重的环境污染现象，特别是国家工信部发布了工业行业淘汰落后产能企业名单，其中印染行业涉及印染厂众多，印染行业环保要求更加严格。此外，原材料价格和用工成本上涨，国内印染企业普遍感到成本的压力，希望通过技术改造、设备更新等途径降低生产成本。一种冷轧堆前处理和冷轧堆染色技术就应时而生。现市场上都是用两台轧车来做冷轧堆染色，因这台轧车距离远，张力大、不易观察，不易操作，张力控制不稳定等原因导致面料染色左、中、右有色差，“鱼骨印”、“硅斑”等众多问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种冷轧双轧车，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。
冷轧双轧车，包括第一浆槽、第二浆槽、第一挤压轧辊、第二挤压轧辊、气囊式气缸、水泵、固定墙板，其特征在于所述第一浆槽、第二浆槽设置在固定墙板内部的上下位置，第一挤压轧辊、第二挤压轧辊设置在固定墙板内部的上下位置，气囊式气缸设置在第一挤压轧辊、第二挤压轧辊的内侧端，水泵设置在设置在固定墙体的内部底端，所述第一浆槽位于第一挤压轧辊与第二挤压轧辊之间位置，并且位于第一挤压轧辊的上端面，第一浆槽上端设有第一接收轨道，第一接收轨道位于第一挤压轧辊的下方，第二浆槽位于固定墙板的低端，第二浆槽的上端设有第二接收轨道，第二接收轨道位于第二挤压轧辊的下方，所述第一挤压轧辊、第二挤压轧辊的前端为主动压辊，主动压辊横向对应位置设有被动压辊，气囊式气缸位于被动压辊的后方，并且气囊式气缸推动被动压辊，第二浆槽底部向外连接有输送管，输送管通过水泵向上延伸，并且延伸至第一浆槽的第一接收轨道的内部。
优选的，冷轧双轧车，其特征在于所述冷轧双轧车前端设有输入端。
优选的，冷轧双轧车，其特征在于所述冷轧双轧车的输入端设有至少两个调节转盘，调节转盘与输入端垂直设置，调节转盘的端部设有调节辊。
优选的，冷轧双轧车，其特征在于所述第一挤压轧辊与第二挤压轧辊的下方设有辅助顶辊。
优选的，冷轧双轧车，其特征在于所述固定墙板顶部设有横向顶，横向顶内部设有至少两组横向调节辊。
优选的，冷轧双轧车，其特征在于所述第二浆槽底部设有浸泡转辊。
有益效果：全采用均匀轧辊，使左、中、右轧余率均匀，生产加工出来的布面上左、中、右无色差，左、中、右的手感也一致。染色技术非常经济，水的耗用量极低，达到节能减排的效果。因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高14-25％)，不存在染料泳移弊病等特点。低张力，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。短织物路径，节省场地空间；浆槽低液体容量，对环境污染小，响应国家节能减排的号召。流程十分简单，提高生产效率，提升产品品质，降低产品加工成本。结构简单，生产加工更简单，节省设备生产成本，提高产品竞争力；运行稳定，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：第一浆槽1、第二浆槽2、第一挤压轧辊3、第二挤压轧辊4、气囊式气缸5、水泵6、固定墙板7、第一接收轨道8、第二接收轨道9、主动压辊10、被动压辊11、输送管12、调节转盘13、辅助顶辊14、浸泡转辊15、横向调节辊16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示的冷轧双轧车，包括第一浆槽1、第二浆槽2、第一挤压轧辊3、第二挤压轧辊4、气囊式气缸5、水泵6、固定墙板7，其特征在于所述第一浆槽1、第二浆槽2设置在固定墙板7内部的上下位置，第一挤压轧辊3、第二挤压轧辊4设置在固定墙板7内部的上下位置，气囊式气缸5设置在第一挤压轧辊3、第二挤压轧辊4的内侧端，水泵6设置在设置在固定墙体的内部底端，所述第一浆槽1位于第一挤压轧辊3与第二挤压轧辊4之间位置，并且位于第一挤压轧辊3的上端面，第一浆槽1上端设有第一接收轨道8，第一接收轨道8位于第一挤压轧辊3的下方，第二浆槽2位于固定墙板7的低端，第二浆槽2的上端设有第二接收轨道9，第二接收轨道9位于第二挤压轧辊4的下方，所述第一挤压轧辊3、第二挤压轧辊4的前端为主动压辊10，主动压辊10横向对应位置设有被动压辊11，气囊式气缸5位于被动压辊11的后方，并且气囊式气缸5推动被动压辊11，第二浆槽2底部向外连接有输送管12，输送管12通过水泵6向上延伸，并且延伸至第一浆槽1的第一接收轨道8的内部。
进一步的，冷轧双轧车前端设有输入端。
进一步的，冷轧双轧车的输入端设有至少两个调节转盘13，调节转盘13与输入端垂直设置，调节转盘13的端部设有调节辊。
进一步的，第一挤压轧辊3与第二挤压轧辊4的下方设有辅助顶辊14。
进一步的，固定墙板7顶部设有横向顶，横向顶内部设有至少两组横向调节辊16。
进一步的，第二浆槽2底部设有浸泡转辊15。
本实用新型包含包括第一浆槽1、第二浆槽2、第一挤压轧辊3、第二挤压轧辊4，其中第一挤压轧辊3、第二挤压轧辊4前后为主动压辊10和被动压辊11，气囊式气缸5、水泵6、固定墙板71对等，其特征在于采用如下处理步骤：将第一浆槽1件注满助剂或染料后，按下双轧车的启动按钮，气囊式气缸5开始工作，气囊式气缸5分别动被动轧辊主动轧辊件，当轧辊完全贴合好后，启动轧辊驱动电机驱动轧辊，再启动件水泵6通过输送管12往件第一浆槽1注入助剂或染料，让面料通过件第二浆槽2的浸泡转辊15浸泡后通过第二挤压轧辊4挤压后，面料再通过件第一浆槽1浸泡一次让面料再充分吸收一次助剂或染料，再通过第一挤压轧辊3挤压，压掉多余的水分
本实用新型的冷轧双轧车技术采用2条均匀轧辊和2条主动辊上下水平排列；织物浸泡次数可选，当只需一次浸泡时，不启动件水泵6即可；反之，需2次浸泡时，启动件水泵6即可；采用气囊式气缸5驱动均匀轧辊，充分利用现有空间，使得结构紧凑合理；上下两个浆槽和通过水泵6与输送管12互通，大大节省浆液；第一挤压轧辊3、第二挤压轧辊4共用一个固定墙板7，节省空间；第一浆槽1安装在第二挤压轧的轧辊上段，利用轧辊作为浆槽的底部，只有当第二挤压轧辊4挤压贴合后第一浆槽1才能注入助剂、染料等，借用第二挤压轧辊4来密封第一浆槽1。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.冷轧双轧车，包括第一浆槽(1)、第二浆槽(2)、第一挤压轧辊(3)、第二挤压轧辊(4)、气囊式气缸(5)、水泵(6)、固定墙板(7)，其特征在于所述第一浆槽(1)、第二浆槽(2)设置在固定墙板(7)内部的上下位置，第一挤压轧辊(3)、第二挤压轧辊(4)设置在固定墙板(7)内部的上下位置，气囊式气缸(5)设置在第一挤压轧辊(3)、第二挤压轧辊(4)的内侧端，水泵(6)设置在设置在固定墙体的内部底端，所述第一浆槽(1)位于第一挤压轧辊(3)与第二挤压轧辊(4)之间位置，并且位于第一挤压轧辊(3)的上端面，第一浆槽(1)上端设有第一接收轨道(8)，第一接收轨道(8)位于第一挤压轧辊(3)的下方，第二浆槽(2)位于固定墙板(7)的低端，第二浆槽(2)的上端设有第二接收轨道(9)，第二接收轨道(9)位于第二挤压轧辊(4)的下方，所述第一挤压轧辊(3)、第二挤压轧辊(4)的前端为主动压辊(10)，主动压辊(10)横向对应位置设有被动压辊(11)，气囊式气缸(5)位于被动压辊(11)的后方，并且气囊式气缸(5)推动被动压辊(11)，第二浆槽(2)底部向外连接有输送管(12)，输送管(12)通过水泵(6)向上延伸，并且延伸至第一浆槽(1)的第一接收轨道(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的冷轧双轧车，其特征在于所述冷轧双轧车前端设有输入端。
3.根据权利要求2所述的冷轧双轧车，其特征在于所述冷轧双轧车的输入端设有至少两个调节转盘(13)，调节转盘(13)与输入端垂直设置，调节转盘(13)的端部设有调节辊。
4.根据权利要求1所述的冷轧双轧车，其特征在于所述第一挤压轧辊(3)与第二挤压轧辊(4)的下方设有辅助顶辊(14)。
5.根据权利要求1所述的冷轧双轧车，其特征在于所述固定墙板(7)顶部设有横向顶，横向顶内部设有至少两组横向调节辊(16)。
6.根据权利要求1所述的冷轧双轧车，其特征在于所述第二浆槽(2)底部设有浸泡转辊(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122630953.4U CN216274758U (zh) | 2021-10-30 | 2021-10-30 | 冷轧双轧车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122630953.4U CN216274758U (zh) | 2021-10-30 | 2021-10-30 | 冷轧双轧车 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216274758U true CN216274758U (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81004283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122630953.4U Active CN216274758U (zh) | 2021-10-30 | 2021-10-30 | 冷轧双轧车 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216274758U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113914041A (zh) * | 2021-10-30 | 2022-01-11 | 德州仁信印染机械有限公司 | 冷轧双轧车 |
-
2021
- 2021-10-30 CN CN202122630953.4U patent/CN216274758U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113914041A (zh) * | 2021-10-30 | 2022-01-11 | 德州仁信印染机械有限公司 | 冷轧双轧车 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111379106A (zh) | 一种纺织品生产用浸轧设备 | |
| CN216274758U (zh) | 冷轧双轧车 | |
| CN111197209A (zh) | 一种冷堆湿式超声波染色机及染色方法 | |
| CN106988047A (zh) | 一种对多余染色剂可再回收利用的环保型织物染色机 | |
| CN212223324U (zh) | 一种针纺织品生产用浸轧装置 | |
| CN113914041A (zh) | 冷轧双轧车 | |
| CN108286196B (zh) | 一种涤纶织物联动连续印花生产方法 | |
| CN107447400A (zh) | 染槽装置 | |
| CN219824589U (zh) | 一种高效的布料染色装置 | |
| CN109853176B (zh) | 一种高效节能联合退浆机 | |
| CN110804816A (zh) | 一种针织面料平幅连续生产制软机 | |
| CN216738878U (zh) | 一种环保节水可循环染缸 | |
| CN108973317B (zh) | 地毯墨水印花前预水洗装置 | |
| CN109972321A (zh) | 一种非喷墨挤压式纺织用印染设备 | |
| CN110359198B (zh) | 一种喷雾箱和使用该喷雾箱的印染前处理设备 | |
| CN211814954U (zh) | 一种挤压浸染连续式双层轧车装置 | |
| CN220034913U (zh) | 一种导辊式液下处理箱 | |
| CN217678125U (zh) | 一种溢流染缸的出布装置 | |
| CN2229463Y (zh) | 一种新型浸轧式染色机 | |
| CN220538128U (zh) | 一种提高清洗效率的装置 | |
| CN211198863U (zh) | 一种pva退浆废水处理装置 | |
| CN208917498U (zh) | 一种连续式散纤维处理装置 | |
| CN210886536U (zh) | 一种印染双面喷淋结构 | |
| CN216738890U (zh) | 一种丝光机移动喷碱装置 | |
| CN213013435U (zh) | 一种面料的染色装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230419 Address after: 253500 No. 7, South Outer Ring Road, Lingcheng Economic Development Zone, Dezhou City, Shandong Province Patentee after: Shandong Taida Renxin Machinery Equipment Co.,Ltd. Address before: 253500 intersection of Wuyou street and Antai Road, economic development zone, Lingcheng District, De Zhou City, Shandong Province Patentee before: DEZHOU RENXIN PRINTING AND DYEING MACHINERY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |