CN216272779U - 一种预制楼板制备用输送调节工装 - Google Patents

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一种预制楼板制备用输送调节工装,包括:支撑构件,包括中板,中板的两侧均沿其长度方向呈等间隔阵列地安装有外伸臂,外伸臂的外侧端均安装有固定套,固定套均向下延伸地安装有工形支撑柱,工形支撑柱的下端均设有底撑板,工形支撑柱与外伸臂之间均设有斜撑板;输送机构,设于支撑构件;升降机构,设于输送机构;输送机构用于带动升降机构沿着支撑构件的长度方向运动,升降机构用于预制楼板转移时预制楼板高度的调节。本实用新型方便进行预制楼板的搬运,在搬运时方便进行楼板姿态的调节,方便楼板的放置,具有较强的实用性。

Description

一种预制楼板制备用输送调节工装
技术领域
本实用新型涉及预制楼板制备相关技术领域,尤其涉及一种预制楼板制备用输送调节工装。
背景技术
现有的为了缩短施工周期,降低施工成本,常通过预制叠合楼板的方式预先进行楼梯部件的加工制备,同时这种加工方式方便对楼板的隔音效果以及防火效果进行进一步地改进。
预制楼板在完成制备后需要进行转移,而现有的装置在搬运时常通过吊运装置进行搬运,这种搬运方式为了方便进行楼板的吊起,因此常通过钢索将楼板吊起,而钢索在吊运时属于软连接,因此在进行楼板的搬运时,楼板会发生转动,因此不方便进行楼板姿态的固定,从而不方便进行楼板的放置,同时这种搬运方式的安全性较低。
发明内容
本实用新型提供一种预制楼板制备用输送调节工装,以解决上述现有技术的不足,方便进行预制楼板的搬运,在搬运时方便进行楼板姿态的调节,方便楼板的放置,具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
一种预制楼板制备用输送调节工装,包括:
支撑构件,包括中板,中板的两侧均沿其长度方向呈等间隔阵列地安装有外伸臂,外伸臂的外侧端均安装有固定套,固定套均向下延伸地安装有工形支撑柱,工形支撑柱的下端均设有底撑板,工形支撑柱与外伸臂之间均设有斜撑板;
输送机构,设于支撑构件;
升降机构,设于输送机构;
输送机构用于带动升降机构沿着支撑构件的长度方向运动,升降机构用于预制楼板转移时预制楼板高度的调节。
进一步地,输送机构包括向下延伸地安装于中板的一对工形连接件,工形连接件均设有四个导向件,每根导向件均设有一对滚轮,位于同侧的四个滚轮的外侧均设有外板,外板的下端安装有输送板,输送板向上延伸地安装有一对输送轴承座,输送轴承座之间设有输送齿轮,输送齿轮啮合有输送齿条,输送齿条安装于中板,输送齿轮的两端均连接有一对从动轮,从动轮均设有皮带若干,位于同侧的皮带的另一端均设有传动轮,传动轮的内侧均设有中轴承座,中轴承座之间设有从动齿轮,从动齿轮啮合有驱动齿轮,驱动齿轮的两端均设有驱动轴承座,驱动轴承座上端安装有安装底板,安装底板安装于输送板的一端,中轴承座均安装于安装底板的上侧,驱动齿轮一端连接有驱动电机。
进一步地,升降机构包括升降板,升降板成对地穿有升降柱,每个升降柱相对的两个侧壁均安装有升降齿条,每个升降柱相对的另外两个侧壁均安装有一对导向条,每个升降柱的上端均设有顶板,顶板均安装于输送板,升降齿条均啮合有升降齿轮,升降齿轮的两端均设有侧轮,侧轮的弧壁均相切于升降柱的外壁,侧轮的外侧均设有升降轴承座,升降轴承座均安装于升降板,升降齿轮的一端均连接有升降电机,升降电机均固定于其中一个升降轴承座,每根导向条均配合有若干个导向轮,导向轮的一端均设有上伸侧板,导向轮的另一端均设有中柱,上伸侧板与中柱的下端均固定于升降板。
进一步地,升降板的下端成对地安装有安装框,安装框均向下延伸地安装有导向框,升降柱均穿于导向框。
上述技术方案的优点在于:
本实用新型方便进行预制楼板的搬运,在搬运时方便进行楼板姿态的调节,方便楼板的放置,具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
图4示出了A处放大图。
图5示出了B处放大图。
图6示出了C处放大图。
图7示出了D处放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不 能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行,并不是表示该结构一定要完全平行,而是可以稍微倾斜。
此外,“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确,而是可以有一定的偏差。例如:“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于,由于实际生产、操作过程中,难以做到绝对的“相等”,一般都存在一定的偏差。因此,除了绝对相等之外,“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例,其他情况下,除非有特别说明,“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图7所示,一种预制楼板制备用输送调节工装,包括:支撑构件1、输送机构2以及升降机构3。输送机构2,设于支撑构件1;升降机构3,设于输送机构2;输送机构2用于带动升降机构3沿着支撑构件1的长度方向运动,升降机构3用于预制楼板转移时预制楼板高度的调节。
支撑构件1,包括中板14,中板14的两侧均沿其长度方向呈等间隔阵列地安装有外伸臂13,外伸臂13的外侧端均安装有固定套12,固定套12均向下延伸地安装有工形支撑柱11,工形支撑柱11的下端均设有底撑板10,工形支撑柱11与外伸臂13之间均设有斜撑板15。
输送机构2包括向下延伸地安装于中板14的一对工形连接件20,工形连接件20均设有四个导向件21,每根导向件21均设有一对滚轮22,位于同侧的四个滚轮22的外侧均设有外板23,外板23的下端安装有输送板24,输送板24向上延伸地安装有一对输送轴承座25,输送轴承座25之间设有输送齿轮26,输送齿轮26啮合有输送齿条293,输送齿条293安装于中板14,输送齿轮26的两端均连接有一对从动轮27,从动轮27均设有皮带28若干,位于同侧的皮带28的另一端均设有传动轮29,传动轮29的内侧均设有中轴承座290,中轴承座290之间设有从动齿轮291,从动齿轮291啮合有驱动齿轮294,驱动齿轮294的两端均设有驱动轴承座295,驱动轴承座295上端安装有安装底板297,安装底板297安装于输送板24的一端,中轴承座290均安装于安装底板297的上侧,驱动齿轮294一端连接有驱动电机296。
升降机构3包括升降板391,升降板391成对地穿有升降柱31,每个升降柱31相对的两个侧壁均安装有升降齿条32,每个升降柱31相对的另外两个侧壁均安装有一对导向条33,每个升降柱31的上端均设有顶板30,顶板30均安装于输送板24,升降齿条32均啮合有升降齿轮34,升降齿轮34的两端均设有侧轮35,侧轮35的弧壁均相切于升降柱31的外壁,侧轮35的外侧均设有升降轴承座36,升降轴承座36均安装于升降板391,升降齿轮34的一端均连接有升降电机37,升降电机37均固定于其中一个升降轴承座36,每根导向条33均配合有若干个导向轮38,导向轮38的一端均设有上伸侧板39,导向轮38的另一端均设有中柱390,上伸侧板39与中柱390的下端均固定于升降板391。升降板391的下端成对地安装有安装框392,安装框392均向下延伸地安装有导向框393,升降柱31均穿于导向框393。
该装置根据现有技术中存在的问题,通过支撑构件1、输送机构2以及升降机构3进行楼板的搬运操作。其中支撑构件1对输送机构2起着支撑的作用,从而方便输送机构2带动升降机构3进行运动,进而方便实现楼板的搬运操作,输送机构2能够带动升降机构3沿着支撑构件1的长度方向进行运动,从而方便进行楼板的转移操作,而升降机构3能够通过设置在两端的索套进行楼板的固定,并且在楼板转移时能够调节楼板的高度,从而方便楼板的转移和放置。
在具体的操作中,输送机构2将升降机构3转移至楼板放置的位置处,而后升降机构3中的升降板391向下运动,而后将设置在升降板391两端的索套套设在楼板的两端,而后启动升降机构3使得楼板向上运动,而后启动输送机构2进行楼板的转移操作,当楼板转移至指定位置后,升降机构3带动楼板向下运动,最终完成楼板的转移操作。
具体地,支撑构件1中的斜撑板15能够提高工形支撑柱11和外伸臂13之间的连接强度,从而确保整个工装的稳定性。
具体地,输送机构2在带动升降机构3进行运动时,启动驱动电机296,在驱动电机296的带动下驱动齿轮294进行转动,而驱动齿轮294的转动将带动从动齿轮291的转动,而从动齿轮291的转动将带动传动轮29的转动,而传动轮29的转动将通过皮带28带动从动轮27转动,而从动轮27的转动将带动输送齿轮26进行转动,而输送齿轮26在转动时将和输送齿条293相互作用,最终使得输送板24进行运动,其中滚轮22和导向件21的设置对输送板24的运动起着导向的作用,而工形连接件20为输送机构2和支撑构件1之间的连接部件。通过齿轮和齿条的相互配合,能够确保输送的稳定性和可控性。
具体地,升降机构3在运转时,启动固定在升降板391上的升降电机37,在升降电机37的带动下升降齿轮34进行转动,而升降齿轮34的转动将和升降齿条32相互作用,从而使得升降板391进行升降运动,而其中设置在升降齿轮34两端的侧轮35和导向轮38加强了升降板391和升降柱31之间的连接关系,同时确保升降板391能够进行竖直方向上的升降运动,同时为了进一步地对升降板391的升降运动进行导向,因此设置导向框393,而其中升降齿轮34和升降齿条32的设置能够增大负重量,同时确保升降运动为刚性运动,同时还方便升降运动的控制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种预制楼板制备用输送调节工装,其特征在于,包括:
支撑构件(1),包括中板(14),中板(14)的两侧均沿其长度方向呈等间隔阵列地安装有外伸臂(13),外伸臂(13)的外侧端均安装有固定套(12),固定套(12)均向下延伸地安装有工形支撑柱(11),工形支撑柱(11)的下端均设有底撑板(10),工形支撑柱(11)与外伸臂(13)之间均设有斜撑板(15);
输送机构(2),设于支撑构件(1);
升降机构(3),设于输送机构(2),其两端均设置有索套;
输送机构(2)用于带动升降机构(3)沿着支撑构件(1)的长度方向运动,升降机构(3)用于预制楼板转移时预制楼板高度的调节。
2.根据权利要求1所述的预制楼板制备用输送调节工装,其特征在于,输送机构(2)包括向下延伸地安装于中板(14)的一对工形连接件(20),工形连接件(20)均设有四个导向件(21),每根导向件(21)均设有一对滚轮(22),位于同侧的四个滚轮(22)的外侧均设有外板(23),外板(23)的下端安装有输送板(24),输送板(24)向上延伸地安装有一对输送轴承座(25),输送轴承座(25)之间设有输送齿轮(26),输送齿轮(26)啮合有输送齿条(293),输送齿条(293)安装于中板(14),输送齿轮(26)的两端均连接有一对从动轮(27),从动轮(27)均设有皮带(28)若干,位于同侧的皮带(28)的另一端均设有传动轮(29),传动轮(29)的内侧均设有中轴承座(290),中轴承座(290)之间设有从动齿轮(291),从动齿轮(291)啮合有驱动齿轮(294),驱动齿轮(294)的两端均设有驱动轴承座(295),驱动轴承座(295)上端安装有安装底板(297),安装底板(297)安装于输送板(24)的一端,中轴承座(290)均安装于安装底板(297)的上侧,驱动齿轮(294)一端连接有驱动电机(296)。
3.根据权利要求2所述的预制楼板制备用输送调节工装,其特征在于,升降机构(3)包括升降板(391),升降板(391)成对地穿有升降柱(31),每个升降柱(31)相对的两个侧壁均安装有升降齿条(32),每个升降柱(31)相对的另外两个侧壁均安装有一对导向条(33),每个升降柱(31)的上端均设有顶板(30),顶板(30)均安装于输送板(24),升降齿条(32)均啮合有升降齿轮(34),升降齿轮(34)的两端均设有侧轮(35),侧轮(35)的弧壁均相切于升降柱(31)的外壁,侧轮(35)的外侧均设有升降轴承座(36),升降轴承座(36)均安装于升降板(391),升降齿轮(34)的一端均连接有升降电机(37),升降电机(37)均固定于其中一个升降轴承座(36),每根导向条(33)均配合有若干个导向轮(38),导向轮(38)的一端均设有上伸侧板(39),导向轮(38)的另一端均设有中柱(390),上伸侧板(39)与中柱(390)的下端均固定于升降板(391)。
4.根据权利要求3所述的预制楼板制备用输送调节工装,其特征在于,升降板(391)的下端成对地安装有安装框(392),安装框(392)均向下延伸地安装有导向框(393),升降柱(31)均穿于导向框(393)。
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