CN216271426U - 一种下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种下料结构，包括对应设置的固定架和链条，所述固定架的顶端固定安装有限位板，所述链条的外表面活动安装有承载板，所述承载板的表面通过弹簧安装有固定块，所述固定块与所述限位板对应配合，所述链条的内部固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端朝向所述固定架。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过链条将承载板和电线本体送至限位板处，并通过驱动气缸推动链条，通过固定块与限位板之间的碰撞，使固定块失去对电线本体的夹持固定，将电线本体卸下，本装置不仅结构简单，下料准确，而且自动化程度高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源插头线技术领域，尤其是涉及一种下料结构。
背景技术
在三芯电源插头线自动化生产过程中，需要将待处理的电源插头线送至自动化处理装置前，完成对电源线的下料，但是现有的下料步骤基本都是由人工完成，不仅效率低下，造成资源浪费，而且单一的工作流程容易使操作者疲惫，导致出现纰漏；而一些下料机构是采用统一的传动下料装置，不仅在下料的过程中容易使电源线散乱，导致电源线下料位置不准确，无法满足电源线处理设备的使用，因此急需一种方便实用，自动化程度高的下料结构来满足这一需求。
实用新型内容
本实用新型提出一种下料结构，以解决上述背景技术中提出的现有的下料机构，在下料过程中容易使电源线散乱，导致电源线下料位置不准确，无法满足电源线处理设备的使用等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种下料结构，包括对应设置的固定架和链条，所述固定架的顶端固定安装有限位板，所述链条的外表面活动安装有承载板，所述承载板的表面通过弹簧安装有固定块，所述固定块与所述限位板对应配合，所述链条的内部固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端朝向所述固定架。
优选的，所述承载板有若干个，且通过螺钉固定的方式等距排列在所述链条的表面。
优选的，所述承载板的底部设置有垂直于所述承载板的定位板，所述定位板与所述固定块夹持配合，电线本体处于所述定位板与所述固定块之间。
优选的，所述限位板为倒置的L型状，且所述限位板的底部向所述固定架方向弯折。
优选的，所述固定架为竖直设置的U型框架，所述固定架的底部固定在机床表面，所述限位板固定在所述固定件的顶部。
优选的，所述链条之间设置有转接过渡板，所述转接过渡板与所述驱动气缸的输出轴对应配合。。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过链条将承载板和电线本体送至限位板处，并通过驱动气缸推动链条，通过固定块与限位板之间的碰撞，使固定块失去对电线本体的夹持固定，将电线本体卸下，本装置不仅结构简单，下料准确，而且自动化程度高，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中：
1、固定架；2、链条；3、承载板；4、弹簧；5、固定块；6、定位板；7、限位板；8、驱动气缸；9、电线本体；10、转接过渡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1，一种下料结构，包括对应设置的固定架1和链条2，固定架1的顶端固定安装有限位板7，链条2的外表面活动安装有承载板3，承载板3的表面通过弹簧4安装有固定块5，固定块5与限位板7对应配合，链条2的内部固定设置有驱动气缸8，驱动气缸8的输出端朝向固定架1，本说明书中提到的链条2默认带有驱动组件，驱动组件能够带动链条2旋转，进而带动承载板3移动。
具体地，承载板3有若干个，且通过螺钉固定的方式等距排列在链条2的表面，承载板3的底部设置有垂直于承载板3的定位板6，定位板6与固定块5夹持配合，电线本体9处于定位板6与固定块5之间；如此设置，使承载板3能够整齐的排列在链条2的表面，并通过承载板3对电线本体9进行夹持固定，使承载板3能够随着链条2一起移动，方便将电线本体9送至限位板7处。
具体地，限位板7为倒置的L型状，且限位板7的底部向固定架1方向弯折；如此设置，使固定板在撞击限位板7后，在弹簧4的作用下，能够沿着限位板7的底部滑动离开。
具体地，固定架1为竖直设置的U型框架，固定架1的底部固定在机床表面，限位板7固定在固定件的顶部。
具体地，链条2之间设置有转接过渡板10，转接过渡板10与驱动气缸8的输出轴对应配合；如此设置，使驱动气缸8伸长顶住链条2时，使链条2既能向前凸起，又不影响链条2的正常运转。
工作原理：
在使用时，驱动组件带动链条2转动，将夹持有电线本体9的承载板3移动至固定架1处，并使固定块5触碰限位板7，通过限位板7挤压固定块5，并克服弹簧4的弹力，使固定块5脱离对电线本体9的夹持，此时驱动气缸8向固定架1方向伸出，顶住转接过渡板10，将链条2连同承载板3向前推动，加大限位板7对固定块5的挤压，使固定块5与定位板6分离的更加彻底，确保电线本体9脱离固定块5的夹持，链条2向下转动，使电线本体9从承载板3上掉落，同时固定块5沿着限位板7向下滑动，当固定块5脱离限位板7时，固定板失去挤压力，在弹簧4的推动下，固定块5完成复位。
本实用新型通过链条2将承载板3和电线本体9送至限位板7处，并通过驱动气缸8推动链条2，通过固定块5与限位板7之间的碰撞，使固定块5失去对电线本体9的夹持固定，将电线本体9卸下，本装置不仅结构简单，而且自动化程度高，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种下料结构，其特征在于：包括对应设置的固定架(1)和链条(2)，所述固定架(1)的顶端固定安装有限位板(7)，所述链条(2)的外表面活动安装有承载板(3)，所述承载板(3)的表面通过弹簧(4)安装有固定块(5)，所述固定块(5)与所述限位板(7)对应配合，所述链条(2)的内部固定设置有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的输出端朝向所述固定架(1)。
2.根据权利要求1所述的一种下料结构，其特征在于：所述承载板(3)有若干个，且通过螺钉固定的方式等距排列在所述链条(2)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种下料结构，其特征在于：所述承载板(3)的底部设置有垂直于所述承载板(3)的定位板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种下料结构，其特征在于：所述定位板(6)与所述固定块(5)夹持配合。
5.根据权利要求4所述的一种下料结构，其特征在于：电线本体(9)处于所述定位板(6)与所述固定块(5)之间。
6.根据权利要求1所述的一种下料结构，其特征在于：所述限位板(7)为倒置的L型状，且所述限位板(7)的底部向所述固定架(1)方向弯折。
7.根据权利要求1所述的一种下料结构，其特征在于：所述固定架(1)为竖直设置的U型框架，所述固定架(1)的底部固定在机床表面，所述限位板(7)固定在所述固定架的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种下料结构，其特征在于：所述链条(2)之间设置有转接过渡板(10)，所述转接过渡板(10)与所述驱动气缸(8)的输出轴对应配合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122311546.7U CN216271426U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种下料结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-09-23 CN CN202122311546.7U patent/CN216271426U/zh active Active
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