CN216268067U - 一种具有冷却机构的贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却机构的贴合机，涉及贴合机技术领域，包括：机体；第二冷却辊，所述第二冷却辊设置于机体的外侧；输送机构，包括有第一冷却辊、转杆、T形滑块、双向丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述转杆于机体的内部贯穿至机体的外侧，所述第二锥齿轮固定于转杆的一端，且位于机体的内部。本实用新型通过设置输送机构，转动转杆使第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动双向丝杆进行转动，从而使T形滑块沿着双向丝杆进行移动，以此来对第一冷却辊、第二冷却辊之间的距离进行调整，同时第一冷却辊、第二冷却辊会随着基材的移动而进行转动，从而减小了基材所受到的摩擦力，以此防止基材受到损坏。

Description

一种具有冷却机构的贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体是一种具有冷却机构的贴合机。

背景技术

贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。可以看出，现有的贴合机能将两个基材稳定的贴合在一起，但是，贴合后的材料温度比较高，需要比较长的时间自然冷却，这样严重的影响了生产效率。

根据中国专利网公开的专利号为“CN 208730518 U”的“一种贴合机中的冷却机构”，它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。贴合机包括机架和轴向固连在机架上的输送辊，输送辊的数量为两根且上下平行设置，在两根输送辊之间形成用于输送基材的输送通道，本贴合机中的冷却机构设置在机架上，包括冷却辊和位于冷却辊正下方的压板，上述冷却辊轴向固连在机架上，上述压板与机架之间具有上驱结构，在上驱结构的作用下压板具有贴靠在冷却辊下侧的趋势。本贴合机中的冷却机构稳定性高。

上述专利中虽可对设备进行稳定冷却，但冷却效率较差，仅能为基材的顶部进行冷却，且在进行冷却时压板在伸缩弹簧的作用下始终与基材接触，此时在对基材进行输送移动时会与压板产生一定的摩擦，如此便会使基材受到一定的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决冷却效率较差、无法更好的对板材进行输送的问题，提供一种具有冷却机构的贴合机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却机构的贴合机，包括：

机体；

第二冷却辊，所述第二冷却辊设置于机体的外侧；

输送机构，包括有第一冷却辊、转杆、T形滑块、双向丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述转杆于机体的内部贯穿至机体的外侧，所述第二锥齿轮固定于转杆的一端，且位于机体的内部，所述双向丝杆设置于机体的内侧，所述第一锥齿轮设置于机体的外侧，且位于第二锥齿轮的一侧，所述T形滑块套接于双向丝杆的外侧，所述第一冷却辊设置于T形滑块的内侧，且贯穿至机体的外侧；

冷却机构，设置有第一冷却辊、第二冷却辊的两端，用于对基材的冷却。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括有排液管、波纹管、Y形连接管、进液管、分流套管，所述Y形连接管设置于第二冷却辊的一端，所述波纹管固定于Y形连接管的底部，所述排液管设置于波纹管的底端，所述进液管设置于机体的内侧，所述分流套管设置于进液管的外侧，且与第二冷却辊、第一冷却辊进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆、双向丝杆均与机体通过轴承转动连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮外侧的卡齿相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二冷却辊、第一冷却辊均与T形滑块通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述T形滑块的内侧设置有与双向丝杆相匹配的外螺纹，所述T形滑块的数量为两个，且两个所述T形滑块沿着双向丝杆的横向中轴线对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却辊的一端同样设置有Y形连接管，且第二冷却辊与第一冷却辊通过分流套管、波纹管进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的外侧设置有与第二冷却辊、第一冷却辊一端相契合的滑槽，所述机体的外侧设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置输送机构，转动转杆使第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动双向丝杆进行转动，从而使T形滑块沿着双向丝杆进行移动，以此来对第一冷却辊、第二冷却辊之间的距离进行调整，同时第一冷却辊、第二冷却辊会随着基材的移动而进行转动，从而减小了基材所受到的摩擦力，以此防止基材受到损坏；

2、通过设置冷却机构，可将冷却液注入进液管内，此时分流套管会随着冷却液的流动将冷却液进行分流处理，使冷却液进入第二冷却辊、第一冷却辊的内部，以此来对第二冷却辊、第一冷却辊在进行转动时时同时对基材的顶部与底部进行冷却，从而增加了设备的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却辊与机体之间的连接示意图；

图3为本实用新型的双向丝杆与T形滑块之间的连接示意。

图中：1、机体；2、第一冷却辊；3、排液管；4、波纹管；5、Y形连接管；6、转杆；7、第二冷却辊；8、T形滑块；9、进液管；10、分流套管；11、双向丝杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有冷却机构的贴合机，包括：

机体1；

第二冷却辊7，第二冷却辊7设置于机体1的外侧；

输送机构，包括有第一冷却辊2、转杆6、T形滑块8、双向丝杆11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13，转杆6于机体1的内部贯穿至机体1的外侧，第二锥齿轮13固定于转杆6的一端，且位于机体1的内部，双向丝杆11设置于机体1的内侧，第一锥齿轮12设置于机体1的外侧，且位于第二锥齿轮13的一侧，T形滑块8套接于双向丝杆11的外侧，第一冷却辊2设置于T形滑块8的内侧，且贯穿至机体1的外侧；

冷却机构，设置有第一冷却辊2、第二冷却辊7的两端，用于对基材的冷却。

请着重参阅图1、2，冷却机构包括有排液管3、波纹管4、Y形连接管5、进液管9、分流套管10，Y形连接管5设置于第二冷却辊7的一端，波纹管4固定于Y形连接管5的底部，排液管3设置于波纹管4的底端，进液管9设置于机体1的内侧，分流套管10设置于进液管9的外侧，且与第二冷却辊7、第一冷却辊2进行连接，可将冷却液注入进液管9内，此时分流套管10会随着冷却液的流动将冷却液进行分流处理，使冷却液进入第二冷却辊7、第一冷却辊2的内部，以此来对第二冷却辊7、第一冷却辊2在进行转动时时同时对基材的顶部与底部进行冷却，从而增加了设备的冷却效率，之后随着冷却液的流动使已经吸收热量的冷却液沿着Y形连接管5进入排液管3的内部。

请着重参阅图2，转杆6、双向丝杆11均与机体1通过轴承转动连接，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12外侧的卡齿相啮合，便于通过转动转杆6使双向丝杆11进行转动。

请着重参阅图1、2，第二冷却辊7、第一冷却辊2均与T形滑块8通过轴承转动连接，便于第二冷却辊7、第一冷却辊2进行转动，从而减小基材与第二冷却辊7、第一冷却辊2之间的摩擦力。

请着重参阅图1、3，T形滑块8的内侧设置有与双向丝杆11相匹配的外螺纹，T形滑块8的数量为两个，且两个T形滑块8沿着双向丝杆11的横向中轴线对称设置，便于双向丝杆11在进行转动时两个T形滑块8进行移动。

请着重参阅图1，第一冷却辊2的一端同样设置有Y形连接管5，且第二冷却辊7与第一冷却辊2通过分流套管10、波纹管4进行连接，便于第一冷却辊2内的冷却液沿着Y形连接管5流入排液管3内。

请着重参阅图1，机体1的外侧设置有与第二冷却辊7、第一冷却辊2一端相契合的滑槽，机体1的外侧设置有刻度线，便于观察第二冷却辊7与第一冷却辊2之间的距离。

本实用新型的工作原理是：在使用该设备前需先转动转杆6，转杆6在进行转动时会通过第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12进行转动，第一锥齿轮12在进行转动时会使双向丝杆11进行转动，通过双向丝杆11的转动来使T形滑块8沿着双向丝杆11进行移动，此时便会带动第一冷却辊2、第二冷却辊7进行移动，从而使第一冷却辊2、第二冷却辊7之间的距离与贴合后基材的厚度相等，之后将冷却液注入进液管9内，此时分流套管10会随着冷却液的流动将冷却液进行分流处理，使冷却液进入第二冷却辊7、第一冷却辊2的内部，在将贴合后的基材推至第一冷却辊2、第二冷却辊7之间时第一冷却辊2、第二冷却辊7会随着基材的移动而进行转动，以此来减小第一冷却辊2、第二冷却辊7与基材之间的摩擦力，第二冷却辊7、第一冷却辊2在进行转动时会同时对基材的顶部与底部进行冷却，从而增加了设备的冷却效率，之后随着冷却液的流动使已经吸收热量的冷却液沿着Y形连接管5进入排液管3的内部，随后通过排液管3将冷却液排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有冷却机构的贴合机，其特征在于，包括：

机体(1)；

第二冷却辊(7)，所述第二冷却辊(7)设置于机体(1)的外侧；

输送机构，包括有第一冷却辊(2)、转杆(6)、T形滑块(8)、双向丝杆(11)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)，所述转杆(6)于机体(1)的内部贯穿至机体(1)的外侧，所述第二锥齿轮(13)固定于转杆(6)的一端，且位于机体(1)的内部，所述双向丝杆(11)设置于机体(1)的内侧，所述第一锥齿轮(12)设置于机体(1)的外侧，且位于第二锥齿轮(13)的一侧，所述T形滑块(8)套接于双向丝杆(11)的外侧，所述第一冷却辊(2)设置于T形滑块(8)的内侧，且贯穿至机体(1)的外侧；

冷却机构，设置有第一冷却辊(2)、第二冷却辊(7)的两端，用于对基材的冷却。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的贴合机，其特征在于，所述冷却机构包括有排液管(3)、波纹管(4)、Y形连接管(5)、进液管(9)、分流套管(10)，所述Y形连接管(5)设置于第二冷却辊(7)的一端，所述波纹管(4)固定于Y形连接管(5)的底部，所述排液管(3)设置于波纹管(4)的底端，所述进液管(9)设置于机体(1)的内侧，所述分流套管(10)设置于进液管(9)的外侧，且与第二冷却辊(7)、第一冷却辊(2)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的贴合机，其特征在于，所述转杆(6)、双向丝杆(11)均与机体(1)通过轴承转动连接，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)外侧的卡齿相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的贴合机，其特征在于，所述第二冷却辊(7)、第一冷却辊(2)均与T形滑块(8)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的贴合机，其特征在于，所述T形滑块(8)的内侧设置有与双向丝杆(11)相匹配的外螺纹，所述T形滑块(8)的数量为两个，且两个所述T形滑块(8)沿着双向丝杆(11)的横向中轴线对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种具有冷却机构的贴合机，其特征在于，所述第一冷却辊(2)的一端同样设置有Y形连接管(5)，且第二冷却辊(7)与第一冷却辊(2)通过分流套管(10)、波纹管(4)进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的贴合机，其特征在于，所述机体(1)的外侧设置有与第二冷却辊(7)、第一冷却辊(2)一端相契合的滑槽，所述机体(1)的外侧设置有刻度线。

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