CN216264928U - 一种立式加工中心主轴冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式加工中心主轴冷却系统，包括底座与固定在底座上的加工中心本体，所述加工中心本体的内底部固定连接有加工台，所述加工中心本体的左右内侧壁上均设有电动滑轨，两条所述电动滑轨之间滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机，所述支撑板上转动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有主轴，所述电机的输出轴上设有用于主轴转动的传动机构，所述底座内设有储液腔，所述加工中心本体的右侧设有用于冷却主轴的泵水机构，所述主轴内设有空腔。本实用新型结构合理，其能够在主轴转动时进行冷却液的喷洒，同时还可以将喷洒后的冷却液进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却系统技术领域，尤其涉及一种立式加工中心主轴冷却系统。
背景技术
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，在加工中心加工时，由于主轴快速旋转，并与加工件相摩擦，从而产生大量热量，大量的热量容易降低主轴的使用寿命，从而需要进行对主轴的冷却。
现有的主轴降温方式大都是人工进行冷却液的喷洒，在加工时，需要将主轴停止，然后再进行冷却液的喷洒，从而大大降低生产效率，同时现有的冷却液在喷洒时没有进行收集，从而造成冷却液的浪费，增加生产的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式加工中心主轴冷却系统，其能够在主轴转动时进行冷却液的喷洒，同时还可以将喷洒后的冷却液进行收集。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种立式加工中心主轴冷却系统，包括底座与固定在底座上的加工中心本体，所述加工中心本体的内底部固定连接有加工台，所述加工中心本体的左右内侧壁上均设有电动滑轨，两条所述电动滑轨之间滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机，所述支撑板上转动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有主轴，所述电机的输出轴上设有用于主轴转动的传动机构，所述底座内设有储液腔，所述加工中心本体的右侧设有用于冷却主轴的泵水机构，所述主轴内设有空腔，所述空腔内设有用于冷却主轴的喷洒机构，所述加工中心本体上设有用于重复利用冷却液的过滤机构。
优选地，所述传动机构包括固定连接在电机输出轴上的第一齿轮，所述转轴上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
优选地，所述泵水机构包括设置在加工中心本体右侧的水泵，所述水泵的进水管与储液腔连通，所述水泵的出水管延伸至空腔内，所述水泵的出水管末端与主轴的竖直中心共线。
优选地，所述喷洒机构包括设置在空腔侧壁上的多个出液口，所述主轴的侧壁上套设有圆筒，所述圆筒的下端为斜线形且下端贴近转轴侧壁。
优选地，所述过滤机构包括设置在加工中心本体下端的导液管，所述导液管下端与储液腔连通，所述导液管内设有过滤网，所述加工台上贯穿设有多个导水孔。
优选地，所述储液腔左端设有补液管，所述补液管的末端延伸至底座上端并固定连接有补液漏斗。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置喷洒机构与过滤机构，实现在主轴转动时进行冷却液的喷洒，大大增加生产速度，同时还可以将喷洒后的冷却液进行收集，经过滤后重新使用。
2、通过设置传动机构与泵水机构，实现主轴的转动，通过一对齿轮齿数的配比可以改变主轴的转速，泵水机构将储液腔内的冷却液抽进空腔，进行冷却液的循环。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立式加工中心主轴冷却系统的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种立式加工中心主轴冷却系统的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种立式加工中心主轴冷却系统的B处结构放大示意图。
图中：1底座、2加工中心本体、3加工台、4电动滑轨、5支撑板、6电机、7转轴、8主轴、9储液腔、10空腔、11第一齿轮、12第二齿轮、13水泵、14出液口、15圆筒、16导液管、17过滤网、18导水孔、19补液管。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种立式加工中心主轴冷却系统，包括底座1与固定在底座1上的加工中心本体2，加工中心本体2的内底部固定连接有加工台3，加工中心本体2的左右内侧壁上均设有电动滑轨4，两条电动滑轨4之间滑动连接有支撑板5，支撑板5上固定连接有电机6，支撑板5上转动连接有转轴7，转轴7下端固定连接有主轴8，电机6的输出轴上设有用于主轴8转动的传动机构，底座1内设有储液腔9，加工中心本体2的右侧设有用于冷却主轴8的泵水机构，主轴8内设有空腔10，空腔10内设有用于冷却主轴8的喷洒机构，加工中心本体2上设有用于重复利用冷却液的过滤机构。
传动机构包括固定连接在电机6输出轴上的第一齿轮11，转轴7上固定连接有与第一齿轮11啮合的第二齿轮12，泵水机构包括设置在加工中心本体2右侧的水泵13，水泵13的进水管与储液腔9连通，水泵13的出水管延伸至空腔10内，水泵13的出水管末端与主轴8的竖直中心共线，通过设置传动机构与泵水机构，实现主轴8的转动，通过第一齿轮11与第二齿轮12齿数的配比可以改变主轴8的转速，泵水机构将储液腔9内的冷却液抽进空腔10，进行冷却液的循环。
喷洒机构包括设置在空腔10侧壁上的多个出液口14，主轴8的侧壁上套设有圆筒15，圆筒15的下端为斜线形且下端贴近转轴7侧壁，过滤机构包括设置在加工中心本体2下端的导液管16，导液管16下端与储液腔9连通，导液管16内设有过滤网17，加工台3上贯穿设有多个导水孔18，通过设置喷洒机构与过滤机构，实现在主轴8转动时进行冷却液的喷洒，大大增加生产速度，同时还可以将喷洒后的冷却液进行收集，经过滤后重新使用。
储液腔9左端设有补液管19，补液管19的末端延伸至底座1上端并固定连接有补液漏斗。
本实用新型使用时，首先打开电机6，电机6转动带动第一齿轮11转动，从而带动与之相啮合的第二齿轮12转动，从而使转轴7转动，使主轴8转动，然后通过电动滑轨4调节主轴8的高度，进行加工，然后打开水泵13，水泵13工作，将储液腔9内的冷却液抽进水泵13的出水管内，然后进入到空腔10，经多个出液口14喷出，打在圆筒15上，进而反弹到主轴8的侧壁实现降温，然后主轴8上端的冷却液流到圆筒15的斜边，导向后流向主轴8的下端，然后流到主轴8的尖端实现冷却，冷却液落到加工台3，经导水孔18流向导液管16，经过滤网17过滤后，重新回到储液腔9内，当需要添加冷却液时，通过补液漏斗补液即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式加工中心主轴冷却系统，包括底座(1)与固定在底座(1)上的加工中心本体(2)，其特征在于，所述加工中心本体(2)的内底部固定连接有加工台(3)，所述加工中心本体(2)的左右内侧壁上均设有电动滑轨(4)，两条所述电动滑轨(4)之间滑动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上固定连接有电机(6)，所述支撑板(5)上转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)下端固定连接有主轴(8)，所述电机(6)的输出轴上设有用于主轴(8)转动的传动机构，所述底座(1)内设有储液腔(9)，所述加工中心本体(2)的右侧设有用于冷却主轴(8)的泵水机构，所述主轴(8)内设有空腔(10)，所述空腔(10)内设有用于冷却主轴(8)的喷洒机构，所述加工中心本体(2)上设有用于重复利用冷却液的过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴冷却系统，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在电机(6)输出轴上的第一齿轮(11)，所述转轴(7)上固定连接有与第一齿轮(11)啮合的第二齿轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴冷却系统，其特征在于，所述泵水机构包括设置在加工中心本体(2)右侧的水泵(13)，所述水泵(13)的进水管与储液腔(9)连通，所述水泵(13)的出水管延伸至空腔(10)内，所述水泵(13)的出水管末端与主轴(8)的竖直中心共线。
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴冷却系统，其特征在于，所述喷洒机构包括设置在空腔(10)侧壁上的多个出液口(14)，所述主轴(8)的侧壁上套设有圆筒(15)，所述圆筒(15)的下端为斜线形且下端贴近转轴(7)侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴冷却系统，其特征在于，所述过滤机构包括设置在加工中心本体(2)下端的导液管(16)，所述导液管(16)下端与储液腔(9)连通，所述导液管(16)内设有过滤网(17)，所述加工台(3)上贯穿设有多个导水孔(18)。
6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴冷却系统，其特征在于，所述储液腔(9)左端设有补液管(19)，所述补液管(19)的末端延伸至底座(1)上端并固定连接有补液漏斗。
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