CN216260584U - 一种配药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配药器，该配药器包括：配药盒，配药盒为圆形，底部通过多根支撑柱连接在底板上，用于支撑以配药盒。配药盒底部轴心处设置有电机，电机输出轴穿过配药盒的底部，延伸至配药盒内部。输出轴固定连接有竖杆，竖杆上套设有能够随竖杆转动的套管。套管外壁上固定连接有滑动管，滑动管内滑动连接有摇杆，摇杆下部固定设置有刮板，用于对配药盒内的配料进行搅拌。配药盒底面具有出料口，出料口设置有堵块，用于在进行配药时封堵出料口。该配药器通过采用电机驱动，加快了配料的搅拌速度，提升了配药的效率。而且该配药器搅拌更加均匀，尽量的避免了配料附着在搅拌工具上，降低配料比例偏差。

Description

一种配药器

技术领域

本实用新型涉及火药的制配技术领域，尤其涉及一种配药器。

背景技术

在建筑工程中，对于岩土类的施工现场常需要进行爆破施工，一般都会需要进行装填炸药以进行爆破，炸药中的火药需要专业技术人员配置而成，需要将各种配料按精确的重量比例依次放入容器内进行拌制而成。在容器内拌制火药时，需要使用搅拌工具进行不断的搅动以使得各种配料被均匀拌制。但是在搅拌过程中，各种配料会附着在搅拌工具上，会造成配料的重量比例出现偏差，从而降低拌制后火药的使用质量。而且人工搅拌也会因为搅拌的力度和速度等原因造成搅拌不均匀的情况，费时费力。

因此本领域技术人员亟需一种能够快速搅拌、搅拌均匀且会避免配料附着在搅拌器上的配药器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种配药器。该配药器通过采用电机驱动，省去了人工成本，加快了火药配料的搅拌速度，提升了配药的效率。而且该配药器搅拌更加均匀，尽量的避免了配料附着在搅拌工具上，降低配料比例偏差。

本实用新型提供了一种配药器，该配药器包括：配药盒1，配药盒1为圆形，底部通过多根支撑柱2连接在底板3上，用于支撑以配药盒1；配药盒1底部轴心处设置有电机4，电机4输出轴穿过配药盒1的底部，延伸至配药盒1内部；输出轴固定连接有竖杆5，竖杆 5上套设有能够随竖杆5转动的套管6；套管6外壁上固定连接有滑动管7，滑动管7内滑动连接有摇杆8，摇杆8下部固定设置有刮板 9，用于对配药盒1内的配料进行搅拌；配药盒1底面具有出料口，用于排出配置完成的火药；出料口设置有堵块10，用于在进行配药时封堵出料口。

本实用新型的实施方式中，竖杆5外壁上平行于竖杆5轴线设置有至少一个插条11，套管6的内壁上设置有至少一个插槽，插条11 与插槽位置以及大小对应，用于竖杆5与套管6上下限位移动以及同步转动；套管6内设置有第一弹簧12，第一弹簧12一端与竖杆5顶部接触，另外一端与套管6内壁顶端接触，用于为套管6提供向上的弹力。

进一步的，该配药器还具有至少一个压杆13，压杆13的一端固定在配药盒1的顶部侧壁上，另外一端延伸至配药盒1的上部，且末端设置有压块14；摇杆8上部设置有压板15，压板15与压块14位置对应，用于下压摇杆8以及套管6；压板15的投影面积大于压块 14的投影面积。

进一步的，压块14为半球形块，压板15与压块14接触的表面为上凸形的弧面，用于摇杆8转动时，压块14与压板15顺滑接触。

本实用新型的实施方式中，滑动管7内设置有第二弹簧16，第二弹簧16位于摇杆8端部与套管6之间，用于为摇杆8提供弹力。

进一步的，摇杆8另外一端具有弧形块17，配药盒1内壁对应高度设置至少一个凸块18；弧形块17与凸块18接触时，摇杆8受挤压向滑动管7内移动，第二弹簧16受力压缩；弧形块17与凸块 18不接触时，摇杆8受第二弹簧16的弹力，向外移动。

本实用新型的实施方式中，配药盒1下部设置有电子秤19，用于测量加入配料的重量。

本实用新型的实施方式中，配药盒1内壁底部固定有挡管20，挡管20套设在套管6外侧，用于阻挡配料进入电机4以及套管6内。

根据上述实施方式可知，本实用新型提供的配药器具有以下益处：与现有技术相比该配药器自带计量装置，能够快速计量导入配药器内的配料重量，减去了给配料另外称重的环节，提升了配药的效率。在进行火药拌制的过程中，刮板能够在配药盒内不断发生竖直与水平方向的振幅，以使得对各种配料之间的拌制更加均匀，并且刮板的振幅能够将刮板在拌制中表面所附着的配料粉末振落，从而使得拌制的火药比例更加精确。而且通过电机作为动力源，能够节省人工成本，且速度大大高于人工速度，提升了配药的效率。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的一种配药器的结构图。

图2为图1中B处的局部图。

图3为本实用新型提供的一种配药器的俯视图。

图4为图1中A-A处的剖视图。

附图标记说明：

1-配药盒、2-支撑柱、3-底板、4-电机、5-竖杆、6-套管、7-滑动管、8-摇杆、9-刮板、10-堵块、11-插条、12-第一弹簧、13-压杆、14- 压块、15-压板、16-第二弹簧、17-弧形块、18-凸块、19-电子秤、20- 挡管。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

本实用新型提供了一种配药器，如图1所示为该配药器的结构图。该配药器的具体实施方式中，该配药器包括：配药盒1，配药盒 1为圆形，底部通过多根支撑柱2连接在底板3上，用于支撑以配药盒1。

配药盒1底部轴心处设置有电机4，位于配药盒1与底板3之间。电机4的输出轴穿过配药盒1的底部，延伸至配药盒1内部。输出轴固定连接有竖杆5，竖杆5上套设有能够随竖杆5转动的套管6。本实施例中，输出轴和竖杆5位于配药盒1的轴线处。

套管6外壁上固定连接有滑动管7，滑动管7内滑动连接有摇杆 8，摇杆8下部固定设置有刮板9，用于对配药盒1内的配料进行搅拌。

本实施例的具体实施方式中，如图2所示，竖杆5外壁上平行于竖杆5轴线设置有至少一个插条11，套管6的内壁上设置有至少一个插槽，插条11与插槽位置以及大小对应，用于竖杆5与套管6上下限位移动以及同步转动。即，套管6能够沿着竖杆5上下移动，以及在电机4的带动下随着竖杆5转动。

套管6内设置有第一弹簧12，第一弹簧12一端与竖杆5顶部接触，另外一端与套管6内壁顶端接触，用于为套管6提供向上的弹力。

另外，该配药器还具有至少一个压杆13，压杆13的一端固定在配药盒1的顶部侧壁上，另外一端延伸至配药盒1的上部，且压杆 13末端设置有压块14。在摇杆8上部设置有压板15，压板15与压块14位置对应，用于下压摇杆8以及套管6。压板15的投影面积大于压块14的投影面积。且压块14为半球形块，压板15与压块14接触的表面为上凸形的弧面，用于摇杆8转动时，压块14与压板15顺滑接触。

当压块14与压板15接触时，摇杆8受到下压力向下移动，并带动刮板9以及套管6向下移动，此时第一弹簧12压缩。

随着摇杆8转动，压块14与压板15分离，此时第一弹簧12对套管6施加的弹性力使得套管6上移，并带动摇杆8以及刮板9上移。通过上述步骤，实现摇杆8和刮板9沿配药盒1的轴线方向振动。

本实用新型的具体实施方式中，滑动管7内设置有第二弹簧16，第二弹簧16位于摇杆8端部与套管6之间，用于为摇杆8提供弹力。

另外，摇杆8另外一端具有弧形块17，配药盒1内壁对应高度设置至少一个凸块18。优选的，为了使得弧形块17与凸块18接触更顺滑，凸块18可以是半球形凸块或外凸弧形凸块。

当弧形块17与凸块18接触时，摇杆8受挤压向滑动管7内移动，第二弹簧16受力压缩。

当弧形块17与凸块18不接触时，摇杆8受第二弹簧16的弹力，向外移动。通过上述步骤，实现摇杆8沿配药盒1径向振动。

本实用新型的具体实施方式中，配药盒1底面具有出料口，用于排出配置完成的火药。在出料口设置有堵块10，用于在进行配药时封堵出料口。

本实用新型的具体实施方式中，配药盒1下部设置有电子秤19，用于测量加入配料的重量。支撑柱2与配药盒1底部接触位置设置有电子秤的重量传感器，用于实时检测配料加入的重量。

另外，配药盒1内壁底部固定有挡管20，挡管20套设在套管6 外侧，与套管6同轴设置，用于阻挡配料进入电机4以及套管6内。

本实用新型的具体实施方式中，套管6、挡管20优选为圆形管，不限于圆形管。滑动管7优选矩形，不限于矩形。摇杆8的形状与滑动管7匹配。

使用时，将需要各种配料依次放入配药盒1内，通过电子秤19 对每次放入配药盒1内的配料的重量进行计量。配料放置完毕后，启动电机4，控制摇杆8以及刮板9在配药盒1内不断转动，从而将各配料进行拌制以调配成成品火药。

在刮板9转动的过程中，刮板9能够在配药盒1内不断发生竖直与水平方向的振动，以使得配药盒1内的各种配料搅拌的更加均匀，并且振动还能够将刮板9在拌制中表面所附着的配料粉末振落，从而使得拌制的火药比例更加精确。

拌制完成后，将盛放的容器放入底板3上侧并使得容器的敞口正对在出料口下方。将堵块10从出料口中移出后，随着刮板9的转动，拌制完成的火药能够由刮板9不断刮向出料口，然后由出料口导入盛放的容器内。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种配药器，其特征在于，该配药器包括：配药盒(1)，所述配药盒(1)为圆形，底部通过多根支撑柱(2)连接在底板(3)上，用于支撑以所述配药盒(1)；

所述配药盒(1)底部轴心处设置有电机(4)，所述电机(4)输出轴穿过所述配药盒(1)的底部，延伸至所述配药盒(1)内部；

所述输出轴固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)上套设有能够随所述竖杆(5)转动的套管(6)；

所述套管(6)外壁上固定连接有滑动管(7)，所述滑动管(7)内滑动连接有摇杆(8)，所述摇杆(8)下部固定设置有刮板(9)，用于对所述配药盒(1)内的配料进行搅拌；

所述配药盒(1)底面具有出料口，用于排出配置完成的火药；

所述出料口设置有堵块(10)，用于在进行配药时封堵所述出料口。

2.根据权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述竖杆(5)外壁上平行于所述竖杆(5)轴线设置有至少一个插条(11)，所述套管(6)的内壁上设置有至少一个插槽，所述插条(11)与所述插槽位置以及大小对应，用于所述竖杆(5)与所述套管(6)上下限位移动以及同步转动；

所述套管(6)内设置有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)一端与所述竖杆(5)顶部接触，另外一端与所述套管(6)内壁顶端接触，用于为所述套管(6)提供向上的弹力。

3.根据权利要求2所述的配药器，其特征在于，该配药器还具有至少一个压杆(13)，所述压杆(13)的一端固定在所述配药盒(1)的顶部侧壁上，另外一端延伸至所述配药盒(1)的上部，且末端设置有压块(14)；

所述摇杆(8)上部设置有压板(15)，所述压板(15)与所述压块(14)位置对应，用于下压所述摇杆(8)以及所述套管(6)；

所述压板(15)的投影面积大于所述压块(14)的投影面积。

4.根据权利要求3所述的配药器，其特征在于，所述压块(14) 为半球形块，所述压板(15)与所述压块(14)接触的表面为上凸形的弧面，用于所述摇杆(8)转动时，所述压块(14)与所述压板(15)顺滑接触。

5.根据权利要求1或3所述的配药器，其特征在于，所述滑动管(7)内设置有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)位于所述摇杆(8)端部与所述套管(6)之间，用于为所述摇杆(8)提供弹力。

6.根据权利要求5所述的配药器，其特征在于，所述摇杆(8)另外一端具有弧形块(17)，所述配药盒(1)内壁对应高度设置至少一个凸块(18)；

所述弧形块(17)与所述凸块(18)接触时，所述摇杆(8)受挤压向所述滑动管(7)内移动，所述第二弹簧(16)受力压缩；

所述弧形块(17)与所述凸块(18)不接触时，所述摇杆(8)受所述第二弹簧(16)的弹力，向外移动。

7.根据权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述配药盒(1)下部设置有电子秤(19)，用于测量加入配料的重量。

8.根据权利要求1所述的配药器，其特征在于，所述配药盒(1)内壁底部固定有挡管(20)，所述挡管(20)套设在所述套管(6)外侧，用于阻挡配料进入所述电机(4)以及所述套管(6)内。

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