CN216260057U - 一种微孔过滤膜防喷溅装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种微孔过滤膜防喷溅装置，本实用新型属于微孔过滤技术领域，本实用新型中，在使用的时候，首先将需要过滤的液体通过漏斗倒入筒外壳内，随后将第二球阀和第一球阀关闭，打开提升泵后，在提升泵的巨大抽力下，液体首先经过过滤外壳进行大颗粒杂质的拦截，随后再通过过滤膜筒进行微过滤，从而实现液体的过滤，通过压力表可观察到筒外壳内部的负压程度，达到负压下限时停止工作，该过程不会发生迸溅现象，对环境和人们具有较好的防护；在对筒外壳内部进行冲洗的时候，将设备倒置，关闭第二球阀通过冲洗管对筒外壳内进行冲水，将拦截下来的杂物进行冲刷，随后打开第二球阀，将水和杂物清洗出。
Description
技术领域
本实用新型属于微孔过滤技术领域，尤其涉及一种微孔过滤膜防喷溅装置。
背景技术
微孔过滤(microfiltration,MF)是膜分离技术中开发最早，应用广泛的一种膜过滤分离技术。微孔过滤用于分离0.02～10pm的颗粒，过程所需压力范围为0.07～0.2MPa。微孔过滤可用来从气相和液相中截留微粒、细菌、污染物等，是现代工业中确保产品质量的必要手段；微孔滤膜的孔径十分均匀,孔隙率80％左右,孔数可达107～101个/cm2。早期的微滤膜材料是硝基纤维素，主要有混合纤维素酯、再生纤维素、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)和聚碳酸酯(PC)。微孔滤膜主要通过筛分作用截留溶质中的胶体颗粒和悬浮微粒。常用的微滤膜有两种类型,即曲孔膜和直孔膜,因膜结构上的差异,截留方式有机械截留、架桥截留和网络内部截留。此外,吸附和电性能等因素对截留也有影响。
传统的微孔过滤装置通常在对液相中微粒进行截留时，通常会发生喷溅，一些具有腐蚀性或者挥发性的液体，对环境或者工作人员造成的极大的危害。
因此，发明一种微孔过滤膜防喷溅装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种微孔过滤膜防喷溅装置，以解决传统的微孔过滤装置通常在对液相中微粒进行截留时，通常会发生喷溅，一些具有腐蚀性或者挥发性的液体，对环境或者工作人员造成的极大的危害的问题。一种微孔过滤膜防喷溅装置，包括筒外壳、抽取管、管颈和漏斗；所述的筒外壳为不锈钢材质制成的筒状，该筒外壳的底部设置有抽取管，并且在筒外壳的顶部设置有管颈；所述的管颈的上方设置有漏斗；所述的筒外壳的一侧设置有用于过滤膜筒和过滤外壳冲洗的冲洗管，该冲洗管焊接在筒外壳的外侧，并且与筒外壳的内部相连通；所述的冲洗管通过软管与外界水源连接，并且在冲洗管上还串接有第一球阀；所述的筒外壳的一侧还螺纹连接有用于筒外壳内部测压的压力表；所述的管颈上串接有第二球阀。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的筒外壳的底部焊接有法兰盘；所述的法兰盘固定安装在固定盘上。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定盘底部局部有四个呈圆柱设置的支撑腿；所述的抽取管从四个所述的支撑腿中的两个相邻的支撑腿之间穿过。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定盘中间开设有通孔；所述的抽取管上端与通孔相连通，且抽取管的直径大于通孔的直径，该抽取管与固定盘焊接固定；所述的抽取管远离固定盘的一端与提升泵连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的筒外壳的内部设置有过滤膜筒；所述的过滤膜筒的外部套接有过滤外壳。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的过滤外壳的四周均布有若干0.25×0.25mm的过滤孔；所述的过滤膜筒上粘结有一圈微孔过滤膜。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中，在使用的时候，首先将需要过滤的液体通过漏斗倒入筒外壳内，随后将第二球阀和第一球阀关闭，打开提升泵后，在提升泵的巨大抽力下，液体首先经过过滤外壳进行大颗粒杂质的拦截，随后再通过过滤膜筒进行微过滤，从而实现液体的过滤，通过压力表可观察到筒外壳内部的负压程度，达到负压下限时停止工作，该过程不会发生迸溅现象，对环境和人们具有较好的防护；
2.本实用新型中，过滤膜筒上粘结有一圈微孔过滤膜，微孔滤膜的孔径十分均匀,孔隙率80％左右,孔数可达107～101个/cm2；
3.本实用新型中，在对筒外壳内部进行冲洗的时候，将设备倒置，关闭第二球阀通过冲洗管对筒外壳内进行冲水，将拦截下来的杂物进行冲刷，随后打开第二球阀，将水和杂物清洗出。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的立体半剖视图；
图3是本实用新型中图1的平面结构示意图；
图4是本实用新型中图3的A-A剖视图。
图中：
1-筒外壳，2-抽取管，3-管颈，4-漏斗，5-冲洗管，6-第一球阀，7-压力表，8-第二球阀，9-法兰盘，10-固定盘，11-支撑腿，12-过滤膜筒，13-过滤外壳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1-4所示
本实用新型提供一种微孔过滤膜防喷溅装置，包括筒外壳1、抽取管2、管颈3和漏斗4；所述的筒外壳1为不锈钢材质制成的筒状，该筒外壳1的底部设置有抽取管2，并且在筒外壳1的顶部设置有管颈3；所述的管颈3的上方设置有漏斗4；所述的筒外壳1的一侧设置有用于过滤膜筒12和过滤外壳13冲洗的冲洗管5，该冲洗管5焊接在筒外壳1的外侧，并且与筒外壳1的内部相连通；所述的冲洗管5通过软管与外界水源连接，并且在冲洗管5上还串接有第一球阀6；所述的筒外壳1的一侧还螺纹连接有用于筒外壳1内部测压的压力表7；所述的管颈3上串接有第二球阀8。
通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将需要过滤的液体通过漏斗4倒入筒外壳1内，随后将第二球阀8和第一球阀6关闭，打开提升泵后，在提升泵的巨大抽力下，液体首先经过过滤外壳13进行大颗粒杂质的拦截，随后再通过过滤膜筒12进行微过滤，从而实现液体的过滤。
本实施例中，所述的筒外壳1的底部焊接有法兰盘9；所述的法兰盘9固定安装在固定盘10上；所述的固定盘10底部局部有四个呈圆柱设置的支撑腿11；所述的抽取管2从四个所述的支撑腿11中的两个相邻的支撑腿11之间穿过。
本实施例中，所述的固定盘10中间开设有通孔；所述的抽取管2上端与通孔相连通，且抽取管2的直径大于通孔的直径，该抽取管2与固定盘10焊接固定；所述的抽取管2远离固定盘10的一端与提升泵连接；所述的筒外壳1的内部设置有过滤膜筒12；所述的过滤膜筒12的外部套接有过滤外壳13。
通过采用上述技术方案，在对筒外壳1内部进行冲洗的时候，将设备倒置，关闭第二球阀8通过冲洗管5对筒外壳1内进行冲水，将拦截下来的杂物进行冲刷，随后打开第二球阀8，将水和杂物清洗出。
本实施例中，所述的过滤外壳13的四周均布有若干0.25×0.25mm的过滤孔；所述的过滤膜筒12上粘结有一圈微孔过滤膜。
通过采用上述技术方案，微孔滤膜的孔径十分均匀,孔隙率80％左右,孔数可达107～101个/cm2。
工作原理
本实用新型，在使用的时候，首先将需要过滤的液体通过漏斗4倒入筒外壳1内，随后将第二球阀8和第一球阀6关闭，打开提升泵后，在提升泵的巨大抽力下，液体首先经过过滤外壳13进行大颗粒杂质的拦截，随后再通过过滤膜筒12进行微过滤，从而实现液体的过滤，通过压力表7可观察到筒外壳1内部的负压程度，达到负压下限时停止工作，该过程不会发生迸溅现象，对环境和人们具有较好的防护；由于过滤膜筒12上粘结有一圈微孔过滤膜，微孔滤膜的孔径十分均匀,孔隙率80％左右,孔数可达107～101个/cm2；在对筒外壳1内部进行冲洗的时候，将设备倒置，关闭第二球阀8通过冲洗管5对筒外壳1内进行冲水，将拦截下来的杂物进行冲刷，随后打开第二球阀8，将水和杂物清洗出。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种微孔过滤膜防喷溅装置，其特征在于：包括筒外壳(1)、抽取管(2)、管颈(3)和漏斗(4)；所述的筒外壳(1)为不锈钢材质制成的筒状，该筒外壳(1)的底部设置有抽取管(2)，并且在筒外壳(1)的顶部设置有管颈(3)；所述的管颈(3)的上方设置有漏斗(4)；所述的筒外壳(1)的一侧设置有用于过滤膜筒(12)和过滤外壳(13)冲洗的冲洗管(5)，该冲洗管(5)焊接在筒外壳(1)的外侧，并且与筒外壳(1)的内部相连通；所述的冲洗管(5)通过软管与外界水源连接，并且在冲洗管(5)上还串接有第一球阀(6)；所述的筒外壳(1)的一侧还螺纹连接有用于筒外壳(1)内部测压的压力表(7)；所述的管颈(3)上串接有第二球阀(8)。
2.如权利要求1所述的一种微孔过滤膜防喷溅装置，其特征在于：所述的筒外壳(1)的底部焊接有法兰盘(9)；所述的法兰盘(9)固定安装在固定盘(10)上。
3.如权利要求2所述的一种微孔过滤膜防喷溅装置，其特征在于：所述的固定盘(10)底部局部有四个呈圆柱设置的支撑腿(11)；所述的抽取管(2)从四个所述的支撑腿(11)中的两个相邻的支撑腿(11)之间穿过。
4.如权利要求2所述的一种微孔过滤膜防喷溅装置，其特征在于：所述的固定盘(10)中间开设有通孔；所述的抽取管(2)上端与通孔相连通，且抽取管(2)的直径大于通孔的直径，该抽取管(2)与固定盘(10)焊接固定；所述的抽取管(2)远离固定盘(10)的一端与提升泵连接。
5.如权利要求4所述的一种微孔过滤膜防喷溅装置，其特征在于：所述的筒外壳(1)的内部设置有过滤膜筒(12)；所述的过滤膜筒(12)的外部套接有过滤外壳(13)。
6.如权利要求5所述的一种微孔过滤膜防喷溅装置，其特征在于：所述的过滤外壳(13)的四周均布有若干0.25×0.25mm的过滤孔；所述的过滤膜筒(12)上粘结有一圈微孔过滤膜。
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