CN216259257U - 一种高温高压高固浆液排放的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温高压高固浆液排放的装置，包括高温高压分离器，所述高温高压分离器中间设置有热电偶中心管及热电偶，高温高压分离器侧面中心轴设有核料位计，高温高压分离器底部与减压降温收集罐顶部相连，中间有两路阀组，所述减压降温收集罐顶部分为两路，一路放空罐相连中间安装有爆破片，一路与冷凝液罐相连，中间有冷凝器；压降温收集罐底部与固浆液收集罐相连，中间设有电磁球阀相连。本实用新型满足了流程简单，运行可靠，自动化程度高，压差高，温差大，能耗低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温高压固浆液与气分离后降温降压技术领域，特别涉及一种高温高压高固浆液排放的装置。
背景技术
减温减压系统广泛用于发电、轻纺、制药、石化等行业。对于高温高压的固浆液与气体分离后，对于固浆液减压工艺设备复杂，降压难，控制难度大，易磨损，易腐蚀，等很难达到低成本，高可靠性，便于检、维修，运行周期长。目前，对于高压高温固浆液混合物，减压降温，大多采用角阀和限流孔板模式或采用角阀和限流孔板组合模式减压，这种模式存在高压差，高固浆液对阀体很容易产生磨损，限流孔板容易堵塞，不能满足一些要求较严格的高温高压或高温超高压工艺可靠性和安全性的要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温高压高固浆液排放的装置，满足了流程简单，运行可靠，自动化程度高，压差高，温差大，能耗低的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高温高压高固浆液排放的装置，包括高温高压分离器，所述高温高压分离器中间设置有热电偶中心管及热电偶，高温高压分离器侧面中心轴设有核料位计，高温高压分离器底部与减压降温收集罐顶部相连，中间有两路阀组，所述减压降温收集罐顶部分为两路，一路放空罐相连中间安装有爆破片，一路与冷凝液罐相连，中间有冷凝器；减压降温收集罐底部与固浆液收集罐相连，中间设有电磁球阀相连。
所述热电偶中心管及热电偶以中心管长度平均分为5点或更多测温点。
所述测温点分别为高温高压分离器顶部测温点、多个高温高压分离器中间部测温点和高温高压分离器底部部测温点。
所述两路阀组一组有手动球阀一，手动球阀二，手动球阀中间为快速开关电磁球阀一，快速开关电磁球阀二；另一组为手动球阀三，手动球阀四，手动球阀中间为快速开关电磁球阀三，快速开关电磁球阀四相连。
本实用新型的有益效果：
本实用新型有效的完成高压高固浆减压问题，流程简单，设备少，安全系数高，运行稳定，设备使用寿命长。有效的解决了对于角阀减压容易磨损，容易堵塞，高压减压难的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1-高温高压分离器顶部测温点；2、3、4-高温高压分离器中间部测温点5-高温高压分离器底部部测温点；6-高温高压分离器热电偶中心管及热电偶；7-高温高压分离器；8核液位计；9、13、 12、16-手动球阀；10、12、14、15-快速开关电磁球阀；17-冷凝器；18-冷凝液收集罐；19-减压降温收集罐；20-爆破片；21-放空罐；22- 手动球阀；24-固浆液收集罐；23、25切断球阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，高温高压分离器7中间有热电偶中心管及热电偶 6，以中心管长度平均分为5点或更多测温点；高温高压分离器7侧面中心轴设有核料位计8；高温高压分离器7底部与减压降温收集罐 19顶部相连，中间有两路阀组，一组有手动球阀9，手动球阀12，手动球阀中间为快速开关电磁球阀10，快速开关电磁球阀11相连；另一组由手动球阀13，手动球阀16，手动球阀中间为快速开关电磁球阀14，快速开关电磁球阀15相连；减压降温收集罐19顶部分为两路，一路放空罐21相连中间安装有爆破片20，一路与冷凝液罐18相连，中间有冷凝器17；减压降温收集罐19底部与固浆液收集罐24相连，中间设有电磁球阀相连。
如图1所示，高温高压分离器7外具有单独温度控制系统，主要是用于分离器的伴热和保温，目的是防止高粘度或低温造成固浆液凝固堵塞，提高固浆液中气体的分离；快速开关电磁球阀10、11、14、 15及所连接管道外壁均有固定加热和保温措施，目的是提高固浆液流动性，防止堵塞；减压降温收集罐19，固浆液收集罐24外部设有伴热装置，保温装置，防止外部环境温度过低，造成凝固堵塞，影响物料的正常排放。冷凝液收集器，通过冷凝器17冷凝下的液体靠重力降落在冷凝液收集罐18底部，气体由顶部通过减压后排放至火炬或回收装置。
如图1所示，高温高压分离器设有中心管多点测温装置，可以根据温度3的变化判断高温高压分离器中固浆液混合物的料位分布区间，设定以高出温度点变化点为基准，开始启动排液程序；核料位计 8，可以通过料位计反馈判断高温高压分离器中7的料位高度，设定以百分比为基准点，到该位置是自动执行排液程序。
核料位计8或温度变化判断液位的高度，当料位达到设定高度或高出温度达到设定值时，任意二选一到达设定值时执行排液程序。
高温高压分离器7达到自动排液程序时，其中一组快速开关电磁球阀14、15均处于关闭状态；另一组手动球阀9，12均处于打开状态，快速开关电磁球阀10、11均处于关闭状态，执行程序时，快速开关电磁球阀10开，设定开状态下停留时间到达后自动关闭，快速开关电磁球阀10关闭程序执行完，快速开关电磁球阀11开，设定开状态下停留时间到达后关闭，固浆液进入减压降温收集罐19中，通过增大容积，气体冷却排放，来达到降低压力的目的。析出的气体通过冷凝器17冷凝，冷凝器17可以根据接受到的物料的温度进行自动调节，直至达到目标效果后，回收至冷凝液罐，快速开关电磁球阀11 关闭完成后，设定固定时间后电磁球阀23开，液体靠重力流入固浆液收集罐24。
所述的快速耐磨电磁球阀阀组均为耐高温，耐高压，耐磨，耐腐蚀，开关速度快的球阀。
减压降温收集罐19因故障或排液堵塞，压力升高，爆破片20达到安全要求值后会自动破裂，固浆液进入放空罐21，放空罐21顶部装有雷达液位计，可以及时、准确的检测其中的料位变化，检测到罐内一旦达到设定液位，可自动报警，操作人员确定安全后可手动打开电磁阀25将固浆液排至固浆液收集罐24。
Claims (4)
1.一种高温高压高固浆液排放的装置，其特征在于，包括高温高压分离器(7)，所述高温高压分离器(7)中间设置有热电偶中心管及热电偶(6)，高温高压分离器(7)侧面中心轴设有核料位计(8)，高温高压分离器(7)底部与减压降温收集罐(19)顶部相连，中间有两路阀组，所述减压降温收集罐(19)顶部分为两路，一路放空罐(21)相连中间安装有爆破片(20)，一路与冷凝液罐(18)相连，中间有冷凝器(17)；减压降温收集罐(19)底部与固浆液收集罐(24)相连，中间设有电磁球阀相连。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压高固浆液排放的装置，其特征在于，所述热电偶中心管及热电偶(6)以中心管长度平均分为5点或更多测温点。
3.根据权利要求2所述的一种高温高压高固浆液排放的装置，其特征在于，所述测温点分别为高温高压分离器顶部测温点(1)、多个高温高压分离器中间部测温点和高温高压分离器底部部测温点5。
4.根据权利要求1所述的一种高温高压高固浆液排放的装置，其特征在于，所述两路阀组一组有手动球阀一(9)，手动球阀二(12)，手动球阀中间为快速开关电磁球阀一(10)，快速开关电磁球阀二(11)；另一组为手动球阀三(13)，手动球阀四(16)，手动球阀中间为快速开关电磁球阀三(14)，快速开关电磁球阀四(15)。
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| CN202122671823.5U CN216259257U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种高温高压高固浆液排放的装置 |
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| CN (1) | CN216259257U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117160362A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-12-05 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种高温高压裂解后高含固浆液分离减压装置及方法 |
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2021
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