CN216253240U - 一种驻极体麦克风一体式内部套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驻极体麦克风一体式内部套件，涉及麦克风技术领域，用于解决镀金铜环、塑环以及背极板组成的三件套组装时会占用很高比例的生产成本的问题，一种驻极体麦克风一体式内部套件，包括背极膜和金属件，所述金属件呈圆筒状，所述金属件包括侧板与底板，所述金属件为中空结构，所述金属件上端设置有开口，所述背极膜与金属件相粘连，所述背极膜依附在金属件的外表面上，所述背极膜包括侧膜与底膜，所述金属件的底板与背极膜的底膜间设置有通孔，本实用新型为三合一设计，将镀金铜环，塑环和背极板简化为一个元器件，节省了预装配工序结构，在保证使用效果的前提下，缩减了预组装的工时，提高生产效率的同时节约了生产成本。

Description

一种驻极体麦克风一体式内部套件

技术领域

本实用新型涉及麦克风技术领域，特别涉及一种驻极体麦克风一体式内部套件。

背景技术

驻极体麦克风即驻极体话筒，驻极体麦克风具有体积小、结构简单、电声性能好、价格低的特点，广泛用于盒式录音机、无线话筒及声控等电路中。驻极体麦克风产品早已广泛应用，随着竞争逐渐加剧，如何提高生产效率，降低生产成本，是很多驻极体厂商在思考的问题。

由于驻极体麦克风已经发展、应用了多年，驻极体麦克风内部结构已经相对成熟稳定。不过仍存在部分生产过程的成本消耗偏高的问题。

麦克风内部结构主要由PCBA，镀金铜环，塑环，背极板，垫片，震动膜片，外壳，防尘网等构成。其中镀金铜环，塑环以及背极板通常被称为三件套，因为这三件套通常都是一块使用，因此三个原件一般都需要预先装配成整体后，再同其他材料先后将组装进外壳，但现阶段的组装会占用较高比例的生产成本，并且作为单独的一个步骤，有时会对产品总的速率产生影响。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种驻极体麦克风一体式内部套件，用于解决镀金铜环、塑环以及背极板组成的三件套组装时会占用很高比例的生产成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种驻极体麦克风一体式内部套件，用于解决现有技术中存在镀金铜环、塑环以及背极板组成的三件套组装时会占用很高比例的生产成本的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种驻极体麦克风一体式内部套件，包括背极膜和金属件，所述金属件呈圆筒状，所述金属件包括侧板与底板，所述金属件为中空结构，所述金属件上端设置有开口，所述背极膜与金属件相粘连，所述背极膜依附在金属件的外表面上，所述背极膜包括侧膜与底膜，所述金属件的底板与背极膜的底膜间设置有通孔。

作为一种优选的实施方式，所述金属件为不锈钢材质。

作为一种优选的实施方式，所述背极膜与金属件之间设置有导电胶覆膜，所述导电胶覆膜用于背极膜与金属件的粘连。用覆膜的工艺，将背极膜粘在金属件上，选用的胶水为导电胶水，保证其能正常工作。

作为一种优选的实施方式，所述通孔沿竖直方向贯穿金属件的底板与背极膜的底膜，所述通孔为麦克风内部的通音孔，起到平衡麦克风内部压力的作用。

作为一种优选的实施方式，所述通孔为两个，两个所述通孔沿底面的中心位置对称。

本产结构在原有三件套的基础上，将三件套合三为一，简化为一个元器件，从而节省预装配工序结构。采用不锈钢板，预先覆盖背极膜，再在设备上和工装上拉伸为中空的、上侧设有开口的圆筒状，竖直的金属侧板部分起到铜环作用，外部的背极膜侧膜起到塑环外部绝缘作用，底部的金属底板和底部的背极膜底膜起背极板的作用，因此在功能上可完全替代常规三件套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为三合一设计，将镀金铜环，塑环和背极板简化为一个元器件，节省了预装配工序结构，在保证使用效果的前提下，缩减了预组装的工时，提高生产效率的同时节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1-金属件；11-侧板；12-底板；2-背极膜；21-侧膜；22-底膜；3-通孔； 4-导电胶覆膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图2所示，一种驻极体麦克风一体式内部套件，包括背极膜2和金属件1，金属件1呈圆筒状，金属件1包括侧板11与底板12，金属件1为中空结构，金属件1上端设置有开口，背极膜2与金属件1相粘连，背极膜2依附在金属件1的外表面上，背极膜2包括侧膜21与底膜22，金属件1的底板12 与背极膜2的底膜22间设置有通孔3。

金属件1为不锈钢材质。

背极膜2与金属件1之间设置有导电胶覆膜4，导电胶覆膜4用于背极膜2 与金属件1的粘连。用覆膜的工艺，将背极膜2粘在金属件1上，选用的胶水为导电胶水，保证其能正常工作。

通孔3沿竖直方向贯穿金属件1的底板12与背极膜2的底膜22，通孔3为麦克风内部的通音孔，起到平衡麦克风内部压力的作用。

通孔3为两个，两个通孔3沿底面的中心位置对称。

本实用新型具体是这样实现：

本产结构在原有三件套的基础上，将三件套合三为一，简化为一个元器件，从而节省预装配工序结构。采用不锈钢板，预先覆盖背极膜2，再在设备上和工装上拉伸为中空的、上侧设有开口的圆筒状，竖直的金属侧板11部分起到铜环作用，外部的背极膜2侧膜21起到塑环外部绝缘作用，底部的金属底板12和底部的背极膜2底膜22起背极板的作用，因此在功能上可完全替代常规三件套。此处的通孔3根据不同的产品，通孔3的位置、数量、大小会有区别，设定灵活。将镀金铜环，塑环和背极板用一个金属件1来代替，一体化的设计使得本套件更加牢固耐用，并减少了组装三件套的环节。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为三合一设计，将镀金铜环，塑环和背极板简化为一个元器件，节省了预装配工序结构，在保证使用效果的前提下，缩减了预组装的工时，提高生产效率的同时节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种驻极体麦克风一体式内部套件，其特征在于，包括背极膜和金属件，所述金属件呈圆筒状，所述金属件包括侧板与底板，所述金属件为中空结构，所述金属件上端设置有开口，所述背极膜与金属件相粘连，所述背极膜依附在金属件的外表面上，所述背极膜包括侧膜与底膜，所述金属件的底板与背极膜的底膜间设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种驻极体麦克风一体式内部套件，其特征在于，所述金属件为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种驻极体麦克风一体式内部套件，其特征在于，所述背极膜与金属件之间设置有导电胶覆膜，所述导电胶覆膜用于背极膜与金属件的粘连。

4.根据权利要求1所述的一种驻极体麦克风一体式内部套件，其特征在于，所述通孔沿竖直方向贯穿金属件的底板与背极膜的底膜。

5.根据权利要求4所述的一种驻极体麦克风一体式内部套件，其特征在于，所述通孔为两个，两个所述通孔沿底面的中心位置对称。