CN216241400U - 进风导流装置及离心风机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厨房设备领域，尤其是涉及一种进风导流装置及离心风机。进风导流装置位于离心风机的进风圈的内圈侧，进风导流装置形成有多个第一导流结构，以将气流从进风圈侧导向至离心风机的进风口处；多个第一导流结构沿进风圈的圆心旋转对称，第一导流结构形成弧形的第一导流路径以对气流偏转，以使经过多个第一导流路径的气流以预设运动方向运动，预设运动方向具有与离心风机的叶轮的旋向一致的切向运动的分量。本申请提供的进风导流装置，使得气流进入叶片流道时具有接近叶轮旋转方向的运动趋势，相对于叶片具有较小切向速度差，从而减弱叶片流道气流分离，解决风机进风口气流不均匀而造成吸烟效果不佳及涡流冲击噪声显著等问题。

Description

进风导流装置及离心风机

技术领域

本申请涉及厨房设备领域，尤其是涉及一种进风导流装置及离心风机。

背景技术

多翼式离心风机作为吸油烟机的核心部件，对吸烟效果起着决定性作用。受烟机结构及离心风机进气方式的影响，风机进风口气流的流动均匀性较差，不均匀的气流导致叶片流道发生严重的气流分离现象，气流有效流通面积减小，风机效率降低，且风道涡流冲击噪声显著。进风口气流不均匀的问题严重影响了烟机的吸烟效果及用户体验，容易污染厨房空气环境。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种进风导流装置及离心风机，以对离心风机进风口的气流导向。

本申请提供了一种进风导流装置，用于离心风机，所述进风导流装置位于所述离心风机的进风圈的内圈侧，所述进风导流装置形成有多个第一导流结构，以将气流从所述进风圈侧导向至所述离心风机的进风口处；

多个第一导流结构沿所述进风圈的圆心旋转对称，所述第一导流结构形成弧形的第一导流路径以对气流偏转，以使经过多个所述第一导流路径的气流以预设运动方向运动，所述预设运动方向具有与所述离心风机的叶轮的旋向一致的切向运动的分量。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一导流结构为圆弧状的导流片；

所述导流片的第一端与所述进风圈的内圈连接，所述导流片的第二端远离所述进风圈的内圈；

在所述导流片的第二端做所述导流片对应的圆弧的第一切线，所述第一切线具有与所述叶轮的旋向一致的切向分量。

在上述技术方案中，进一步地，在所述导流片与所述进风圈的内圈的连接点处做所述进风圈的内圈对应的圆的第二切线，所述第二切线与所述导流片对应的圆弧弦线之间的夹角在20°至40°之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述导流片对应的圆弧的圆心角在30°～90°之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述进风圈远离所述离心风机的一侧形成有导风面，沿所述进风圈的径向截取所述进风圈的横截面，在所述横截面的所述导风面的轮廓线为中部向远离所述离心风机的一侧凸起的圆弧线段；

所述导流片的上端面与所述导风面的凸起的顶点平齐。

在上述技术方案中，进一步地，还包括连接圈；

多个所述导流片与所述连接圈连接，所述连接圈的外侧面与所述进风圈的内圈贴合连接。

在上述技术方案中，进一步地，多个所述导流片和所述连接圈一体成型。

本申请还提供了一种离心风机，包括上述方案所述的进风导流装置。

在上述技术方案中，进一步地，所述进风圈形成有多个第二导流结构，多个所述第二导流结构沿所述进风圈的圆心旋转对称；所述第二导流结构形成弧形的第二导流路径以对气流偏转，以使经过多个所述第二导流路径的气流以预设运动方向运动，所述预设运动方向具有与所述离心风机的叶轮的旋向一致的切向运动的分量；

所述第二导流结构位于相邻的两个所述第一导流结构之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二导流结构为形成于所述进风圈的导风槽，沿所述导风槽的长度方向，所述导风槽从所述进风圈的外圈延伸至所述进风圈的内圈。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的进风导流装置用于离心风机，尤其是多翼式离心风机。进风导流装置位于离心风机的进风圈的内圈侧，并与离心风机的进风口相对，气流从进风圈的外圈侧流向内圈侧的进风导流装置处，进风导流装置形成有多个第一导流结构，以将气流从进风圈侧导向至离心风机的进风口处。

多个第一导流结构沿进风圈的圆心旋转对称，以对来自进风圈圆周各处的气流进行导向，从而保证进风口各处进气的均匀性。第一导流结构形成弧形的第一导流路径以对气流偏转，以使经过多个第一导流路径的气流以预设运动方向运动，预设运动方向具有与离心风机的叶轮的旋向一致的切向运动的分量。

具体来说，第一导流结构形成弧形的第一导流路径以对气流偏转，以产生与叶轮线速度同向的切向运动，在风机进口牵引力的共同作用下，产生旋转着向风机内部运动的进气流，这种对气流进行预旋的方式，提高了进风口气流均匀性，增加进风口流通面积，使气流更加容易进入叶轮；气流具有一定的切向速度，使得气流进入叶片流道时，具有接近叶轮旋转方向的运动趋势，相对于叶片具有较小切向速度差，从而减弱叶片流道气流分离，优化流道气流流动，解决风机进风口气流不均匀而造成吸烟效果不佳及涡流冲击噪声显著等问题。

本申请还提供了离心风机，包括上述方案所述的进风导流装置。基于上述分析可知，离心风机同样具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的进风导流装置的第一装配结构示意图；

图2为本申请提供的进风导流装置的结构示意图；

图3为本申请提供的进风导流装置的局部结构示意图；

图4为本申请提供的进风导流装置的第二装配结构示意图；

图5为本申请提供的进风圈与进风导流装置的剖视结构示意图；

图6为本申请提供的叶轮处的气流方向示意图。

图中：101-进风导流装置；102-离心风机；103-进风圈；104-叶轮；105-导流片；106-第一端；107-第二端；108-第一切线；109-第二切线；110-导风面；111-连接圈；112-导风槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

针对现有技术存在的技术问题，本申请做出如下分析：

1.风机进气不均匀，吸烟效果不佳：烟机内部的风机组件由于蜗壳结构的限制，叶轮主要的做功区域在出风口以下的扩压段，该区域流动通畅，气流密集，而涡舌后侧的扩压段是叶轮的主要回流区域，该区域气流紊乱，以上各因素导致风机进风口气流流动不均匀，从而导致烟机进烟口进烟不均匀。

2.流道分离严重，噪声显著：上述烟机进风口气流在没有得到干预的情况下，叶片流道气流相对于叶片存在较大攻角，产生强烈的分离，增强的流道内的涡流冲击噪声，并且造成流道有效流通面积小，降低风机效率及吸烟效果。

基于上述分析内容，本申请在离心风机的进风圈的内侧增加了进风导流装置，以对进入进风口的气流进行预旋引导。

本申请提供的进风导流装置用于离心风机，尤其是多翼式离心风机。参见图1至图6所示，进风导流装置101位于离心风机102的进风圈103的内圈侧，并与离心风机102的进风口相对，气流从进风圈103的外圈侧流向内圈侧的进风导流装置101处，进风导流装置101形成有多个第一导流结构，以将气流从进风圈103侧导向至离心风机102的进风口处。

多个第一导流结构沿进风圈103的圆心旋转对称，以对来自进风圈103圆周各处的气流进行导向，从而保证进风口各处进气的均匀性。第一导流结构形成弧形的第一导流路径以对气流偏转，以使经过多个第一导流路径的气流以预设运动方向运动，预设运动方向具有与离心风机102的叶轮104的旋向一致的切向运动的分量。

具体来说，第一导流结构形成弧形的第一导流路径以对气流偏转，以产生与叶轮104线速度同向的切向运动，在风机进口牵引力的共同作用下，产生旋转着向风机内部运动的进气流，这种对气流进行预旋的方式，提高了进风口气流均匀性，增加进风口流通面积，使气流更加容易进入叶轮104；气流具有一定的切向速度，使得气流进入叶片流道时，具有接近叶轮104旋转方向的运动趋势，相对于叶片具有较小切向速度差，从而减弱叶片流道气流分离，优化流道气流流动，解决风机进风口气流不均匀而造成吸烟效果不佳及涡流冲击噪声显著等问题。

参见图1和图3所示，该实施例可选的方案中，第一导流结构为圆弧状的导流片105；导流片105的第一端106与进风圈103的内圈连接，导流片105的第二端107远离进风圈103的内圈；在导流片105的第二端107做导流片105对应的圆弧的第一切线108，第一切线108具有与叶轮104的旋向一致的切向分量。

在该实施例中，由于第一导流结构正对离心风机102的进风口，为避免对进风口过多的遮挡，影响气流的流动性，所以将第一导流结构设置为片状结构。第一导流结构具体为圆弧状的导流片105，气流可沿导流片105附着流动，导流片105的弯折方向需要保证气流具有与叶轮104旋向一致的切向分量，以使气流具有一定的切向速度。导流片105的第一端106为首端，导流片105的第二端107为尾端，气流沿圆弧状的导流片105从首端侧流向尾端侧，以形成旋转方向的气流。导流片105的尾端的角度设置决定了最终气流的流向方向，为了使气流具有与叶轮104旋向一致的切向分量，在导流片105的第二端107做导流片105对应的圆弧的第一切线108，且第一切线108需要具有与叶轮104的旋向一致的切向分量。

进一步地，在导流片105与进风圈103的内圈的连接点处做进风圈103的内圈对应的圆的第二切线109，第二切线109与导流片105对应的圆弧弦线之间的夹角(图3中示出的角B)在20°至40°之间。

在该实施例中，第二切线109与导流片105对应的圆弧弦线之间的夹角确定了导流片105相对于叶轮104偏转的程度；经验证，在20°至40°之间的角度范围内偏转的导流片105对气流的导流效果更好。如该角度过大，与叶轮104的旋向一致的切向运动的分量较小，对气流的偏转效果较差；如该角度过小，导流片105与进风圈103的内圈夹角过小，影响气流的流动性，易造成气流能量的耗散。

该实施例可选的方案中，导流片105对应的圆弧的圆心角(图3中示出的角C)在30°～90°之间，优选地，导流片105对应的圆弧的圆心角为60°，该角度用于对导流片105的弯曲程度进行控制，以使气流在形成旋流的同时，能够平滑的流入进风口内的叶轮104处。

该实施例可选的方案中，进风圈103远离离心风机102的一侧形成有导风面110，沿进风圈103的径向截取进风圈103的横截面，在横截面的导风面110的轮廓线为中部向远离离心风机102的一侧凸起的圆弧线段；圆弧状的导风面110可将气流平滑地导向至叶轮104，可有效提高风机性能，且在风机流量较大的情况下，噪音值相对较低。

由于导风面110为圆弧状的结构，由于流体具有附着流动效应，气流大多沿导风面110的表面流动，当气流流至进风圈103的内圈处时，气流的高度不高于导风面110的凸起的顶点，导流片105的上端面与导风面110的凸起的顶点平齐，可保证从进风圈103流向导流片105的气流均能够被引导至叶轮104处。

实施例二

该实施例二中的进风导流装置101是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图2和图3所示，该实施例可选的方案中，进风导流装置101还包括连接圈111；多个导流片105与连接圈111连接，连接圈111的外侧面与进风圈103的内圈贴合连接。优选地，多个导流片105和连接圈111一体成型。

在该实施例中，在实际生产中，可利用环形的钣金件切割形成多个导流片105与连接圈111，连接圈111可通过点焊焊接或螺栓连接的方式固定于进风圈103的内圈处，连接方式简单可靠。如直接在进风圈103的内圈处焊接多个导流片105，确定各个导流片105的位置和弯折角度的难度更大。

实施例三

本申请实施例三提供了一种离心风机，包括上述任一实施例的进风导流装置，因而，具有上述任一实施例的进风导流装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

该实施例可选的方案中，进风圈103形成有多个第二导流结构，多个第二导流结构沿进风圈103的圆心旋转对称；第二导流结构形成弧形的第二导流路径以对气流偏转，以使经过多个第二导流路径的气流以预设运动方向运动，预设运动方向具有与离心风机102的叶轮104的旋向一致的切向运动的分量；第二导流结构位于相邻的两个第一导流结构之间。

由于离心风机102的叶轮104高速旋转，气流旋转速度远小于叶轮104转速，从而导致进风口气流相对于叶轮104具有逆着叶轮104旋转方向的运动趋势，进入叶轮104流道后产生较大气流冲角，从而在叶片吸力面产生分离。在该实施例中，参见图6所示，第二导流结构及第一导流结构产生的预旋气流对离心风机102的进风口气流产生切向力，该切向力推动进风口气流产生沿叶轮104的旋转方向相同的运动趋势，有效减弱气流进入叶片流道前的逆向运动程度，从而不易产生分离。

具体地，参见图4和图5所示，气流从进风圈103的外侧流至内侧时，一部分气流先流向第二导流结构，并受到第二导流结构的引导作用，气流发生与叶轮104旋转方向一致的偏转；另一部分未进入第二导流结构的气流沿导风面110流向第一导流结构，气流沿第一导流路径附着流动，同样发生与叶轮104旋转方向一致的偏转。也就是说，气流在第二导流结构和第一导流结构的引导作用下，具有与叶轮104旋转方向一致的切向运动。

该实施例可选的方案中，第二导流结构为形成于进风圈103的导风槽112，沿导风槽112的长度方向，导风槽112依次从进风圈103的外圈、途经进风圈103的最高点、最后延伸至进风圈103的内圈，利用流体的附着流动效应，气流流至圆弧状突起的进风圈103时，至少一部分气流可流进导风槽112内，受到导风槽112的引导作用。

可选地，图5中示出的连接圈111的上端面的高度不高于导风槽112的最低点，以使连接圈111不会对经过导风槽112进入进风口的气流产生遮挡。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种进风导流装置，用于离心风机，其特征在于，所述进风导流装置位于所述离心风机的进风圈的内圈侧，所述进风导流装置形成有多个第一导流结构，以将气流从所述进风圈侧导向至所述离心风机的进风口处；

多个第一导流结构沿所述进风圈的圆心旋转对称，所述第一导流结构形成弧形的第一导流路径以对气流偏转，以使经过多个所述第一导流路径的气流以预设运动方向运动，所述预设运动方向具有与所述离心风机的叶轮的旋向一致的切向运动的分量。

2.根据权利要求1所述的进风导流装置，其特征在于，所述第一导流结构为圆弧状的导流片；

所述导流片的第一端与所述进风圈的内圈连接，所述导流片的第二端远离所述进风圈的内圈；

在所述导流片的第二端做所述导流片对应的圆弧的第一切线，所述第一切线具有与所述叶轮的旋向一致的切向分量。

3.根据权利要求2所述的进风导流装置，其特征在于，在所述导流片与所述进风圈的内圈的连接点处做所述进风圈的内圈对应的圆的第二切线，所述第二切线与所述导流片对应的圆弧弦线之间的夹角在20°至40°之间。

4.根据权利要求2所述的进风导流装置，其特征在于，所述导流片对应的圆弧的圆心角在30°～90°之间。

5.根据权利要求2所述的进风导流装置，其特征在于，所述进风圈远离所述离心风机的一侧形成有导风面，沿所述进风圈的径向截取所述进风圈的横截面，在所述横截面的所述导风面的轮廓线为中部向远离所述离心风机的一侧凸起的圆弧线段；

所述导流片的上端面与所述导风面的凸起的顶点平齐。

6.根据权利要求2所述的进风导流装置，其特征在于，还包括连接圈；

多个所述导流片与所述连接圈连接，所述连接圈的外侧面与所述进风圈的内圈贴合连接。

7.根据权利要求6所述的进风导流装置，其特征在于，多个所述导流片和所述连接圈一体成型。

8.一种离心风机，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的进风导流装置。

9.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于，所述进风圈形成有多个第二导流结构，多个所述第二导流结构沿所述进风圈的圆心旋转对称；所述第二导流结构形成弧形的第二导流路径以对气流偏转，以使经过多个所述第二导流路径的气流以预设运动方向运动，所述预设运动方向具有与所述离心风机的叶轮的旋向一致的切向运动的分量；

所述第二导流结构位于相邻的两个所述第一导流结构之间。

10.根据权利要求9所述的离心风机，其特征在于，所述第二导流结构为形成于所述进风圈的导风槽，沿所述导风槽的长度方向，所述导风槽从所述进风圈的外圈延伸至所述进风圈的内圈。

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