CN216236821U - 一种具有高压缩复原性能的泡棉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有高压缩复原性能的泡棉结构，包括依次压覆或黏结连接在一起的：离型膜层、双面胶层、导热层、隔热层和泡棉层，所述双面胶层为导热胶；所述泡棉层由多层泡棉拼接叠加而成，所述泡棉层的厚度为2‑20mm。本实用新型提供一种具有高压缩复原性能的泡棉结构，通过设置多层泡棉形成泡棉层，提高了泡棉层的抗老化性能及减震性能，提高了其使用寿命，并在导热层和泡棉层间设置隔热层，将热量在泡棉层前进行阻挡，避免热量进入泡棉层而加快其老化过程。本实用新型的具有高压缩复原性能的泡棉结构，结构简单，成本低廉，制作方便，却取得了意想不到的技术效果，值得大力推广使用。

Description

一种具有高压缩复原性能的泡棉结构

技术领域

本实用新型涉及泡棉生产技术领域，尤其涉及一种具有高压缩复原性能的泡棉结构。

背景技术

泡棉具有高弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，广泛应用于各个领域。在新能源动力汽车中，通常在电池模组的两侧设置减震泡棉，利用其复原特性，在充电放电过程中防止因电池模组的热胀冷缩导致的变形。如图1所示，泡棉100一般设置于电池模组200和金属外壳300之间。现有市场上的泡棉，直接与电池模组粘结在一起，在电池模组运行过程中吸收电池模组的热量，导致老化速度加快，寿命变短，压缩复原力变差，难以满足使用需求。

实用新型内容

为解决以上存在的技术问题，减缓泡棉的老化速度，提高泡棉的使用寿命，本实用新型提供一种具有高压缩复原性能的泡棉结构。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供了一种具有高压缩复原性能的泡棉结构，包括依次压覆或黏结连接在一起的：离型膜层、双面胶层、导热层、隔热层和泡棉层，所述双面胶层为导热胶；所述泡棉层由多层泡棉拼接叠加而成，所述泡棉层的厚度为2-20mm。导热胶进行热传导，将电池模组上的热量传递至导热层上进行吸收，隔热层对热量进行阻隔，减少泡棉层热量的吸收，而多层泡棉的设置提高了泡棉层的抗老化性能。

进一步地，所述导热层为导热布，所述导热布的厚度为0.1-2mm。导热布是专门为热工设计领域开发的具有高导热系数编织布，是用高导热碳纤维长丝编织而成的，导热性好，材质轻薄，可随意。

进一步地，所述隔热层为隔热棉，所述隔热棉的厚度为0.1-5mm。

进一步地，所述泡棉层为EVA泡棉、PE泡棉、CR泡绵、聚氨酯泡棉或聚氨酯微孔泡棉中的一种或多种，优选为聚氨酯微孔泡棉。

进一步地，所述泡棉层中泡棉的的数量为2-5层，多层泡棉覆合在一起的泡棉层结构具有更好的压缩复原性能，且抗老化能力大大加强。

进一步地，下方的泡棉层上表面设有多个凸起部，上方的泡棉层下表面设有多个凹槽部，上方的泡棉同下方的泡棉通过所述凸起部和所述凹槽部机械连接在一起。所述凸起部和所述凹槽的形状为圆柱、圆台、圆锥中的一种或多种。机械连接结构不会对泡棉层的压缩复原性能产生影响，且两层泡棉间自然连接且具有一定的间隙，利于热量散出，减缓泡棉层的老化。

进一步地，所述泡棉层上方还设有保护层，所述保护层为一层或多层无纺布，其材质轻薄，对泡棉层起到保护作用。

采用上述方案，本实用新型具有以下技术效果：

(1)通过设置多层泡棉拼接叠加形成泡棉层，提高了泡棉层的抗老化性能及减震性能，提高了其使用寿命。

(2)通过设置导热层，将电池模组热量吸收，对电池模组起到了保护作用。

(3)并在导热层和泡棉层间设置隔热层，将热量在泡棉层前进行阻挡，避免热量进入泡棉层而加快其老化过程。

(4)泡棉层最外端还设有保护层，对泡棉层进行保护。

附图说明

图1为现有技术新能源汽车中减震泡棉与电池模组的结构示意图。

图2为本实用新型的具有高压缩复原性能的泡棉结构的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图2所示，本实用新型为一种具有高压缩复原性能的泡棉结构，包括依次设置的：离型膜层10、双面胶层20、导热层30、隔热层40和泡棉层50，其中，所述离型膜层10起到保护作用，在使用时撕离，将产品粘贴于电池模组上。所述双面胶层20为导热胶，除起到粘贴作用还，还觉有导热性能，将电池模组上的热量传导至导热层30上，实现对电池模组降温的作用。本实施例中，所述导热层30为一导热布，其为具有高导热系数的编织布，是用高导热碳纤维长丝编织而成，稳定性好，导热效果优异。本实施例中所述导热层30的厚度为0.1-2mm。所述导热布的厚度为0.1-2mm所述隔热层40为隔热棉，优选为一种保温隔热棉，其是一种由三聚氰胺树脂发泡制成的柔性、开孔率高达99％以上的材料，具有轻质、吸音、阻燃、隔热、稳定、环保、低温柔性好、透气性好、耐磨损能力强、适用温区广(正常工作温度：-180-200℃；短期可耐240℃高温而不产生形变)等优点。本实施例中，所述隔热棉的厚度设置为0.1-5mm，很好地满足了本实用新型的使用需求，也可根据需要选用不同厚度的隔热棉，以达到不同的技术效果。本实施例中所述泡棉层50为聚氨酯微孔泡棉材质，所述泡棉层50的厚度为2-20mm，所述泡棉层50由多层泡棉拼接叠加而成。

优选的，所述泡棉层50中泡棉的数量为2-5层，下方的泡棉上表面设有多个凸起部51(或凹槽部)，上方的泡棉层下表面设有多个凹槽部(未图示)(或凸起部)，上方的泡棉同下方的泡棉通过所述凸起部51和所述凹槽部2机械连接在一起。本实施例中，所述凸起部51和所述凹槽部的形状可以为多种，如圆柱、圆锥、圆台等，也可以为其他任意方便插接连接的形状。粘结的连接方式一定程度上会对整体泡棉层的压缩复原性能产生影响，而本实用新型的机械连接方式具有整体泡棉的特性，不会对泡棉层的压缩复原性能产生影响，且两层泡棉间具有一定的间隙，利于热量散出，减缓泡棉层的老化。且因为泡棉层50不是整体结构，当一层泡棉发生老化后，其他层泡棉仍可正常发挥作用。

在一优选实施例中，所述泡棉层50上方还设有保护层60，所述保护层60为为无纺布，材质轻薄，对泡棉层50起到保护作用。

本实施例中，所述导热层30、所述隔热层40、所述泡棉层50和所述保护层60间的连接可以采用压覆或黏结的方式，使各层间紧密覆合连接在一起。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位为基于本实用新型附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多层”的含义是指两层及以上。

综上所述，本实用新型提供一种具有高压缩复原性能的泡棉结构，通过设置多层泡棉形成泡棉层，提高了泡棉层的抗老化性能及减震性能，提高了其使用寿命，并在导热层和泡棉层间设置隔热层，将热量在泡棉层前进行阻挡，避免热量进入泡棉层而加快其老化过程。本实用新型的具有高压缩复原性能的泡棉结构，结构简单，成本低廉，制作方便，却取得了意想不到的技术效果，值得大力推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高压缩复原性能的泡棉结构，其特征在于，包括依次压覆或黏结连接在一起的：离型膜层、双面胶层、导热层、隔热层和泡棉层，所述双面胶层为导热胶；所述泡棉层由多层泡棉拼接叠加而成，所述泡棉层的厚度为2-20mm。

2.根据权利要求1所述的具有高压缩复原性能的泡棉结构，其特征在于，所述导热层为导热布，所述导热布的厚度为0.1-2mm。

3.根据权利要求1所述的具有高压缩复原性能的泡棉结构，其特征在于，所述隔热层为隔热棉，所述隔热棉的厚度为0.1-5mm。

4.根据权利要求1所述的具有高压缩复原性能的泡棉结构，其特征在于，所述泡棉层为EVA泡棉、PE泡棉、CR泡绵、聚氨酯泡棉或聚氨酯微孔泡棉中的一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的具有高压缩复原性能的泡棉结构，其特征在于，所述泡棉层中泡棉的数量为2-5层。

6.根据权利要求5所述的具有高压缩复原性能的泡棉结构，其特征在于，下方的泡棉上表面设有多个凸起部，上方的泡棉下表面设有多个凹槽部，上方的泡棉同下方的泡棉通过所述凸起部和所述凹槽部机械连接在一起。

7.根据权利要求6所述的具有高压缩复原性能的泡棉结构，其特征在于，所述凸起部和所述凹槽的形状为圆柱、圆台、圆锥中的一种或多种。

8.根据权利要求1-4或6-7任一项所述的具有高压缩复原性能的泡棉结构，其特征在于，所述泡棉层上方还设有保护层，所述保护层为无纺布。

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