CN216232480U - 一种化学品装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学品装卸装置，包括主体框架、轴结构、活动座和活动架。本实用新型的有益效果是：手摇转盘内端的第一锥齿轮和丝杆上端的第二锥齿轮呈齿轮咬合连接，实现丝杆手控转动，方便人员调控，活动座与丝杆呈螺纹转动连接，活动座在立杆上呈滑动连接，通过丝杆带动活动座升降，进而调整装卸架高度，方便人员对不同高度的化学品进行装卸，装卸架通过两个卡接板和紧固螺栓在活动座凸块上呈可拆卸式卡位连接，方便进行组装或拆卸，装卸架垂直板在顶板的滑槽内呈滑动连接，提高装卸架结构稳固性，置物板有三个，便于分层装载化学品，底座底面四角固定安装有万向底轮，便于移动装置，进而缩短化学品转运时间，提高工作效率。

Description

一种化学品装卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种装卸装置，具体为一种化学品装卸装置，属于装卸设备技术领域。

背景技术

化学品是指各种元素或由元素组成的化合物及其混合物，无论是天然的还是人造的，按照这种定义，可以说人类生存的地球和大气层中所有有形物质包括固体、液体和气体等都是化学品，目前全世界已有的化学品多达700万种，其中已作为商品上市的有10万余种，经常使用的有7万多种，现在每年全世界新出现化学品有1000多种，化学品产业经过几十年的发展，给人们的生活及相关产业带来了巨大的变化，极大地改善了现代人的生活质量，加速了社会发展的进程，而化学品在生产和使用期间，为了能够高效的对化学品进行储运和管理，常常使用装卸装置对化学品进行承载和转运。

现有的装卸装置结构较为简单：

1)装卸架的高度不能根据实际装卸情况进行调整，当在高处装载或卸运化学品时，还需人员搬上搬下，该过程费时费力，大大降低了装卸效率；

2)所使用的装卸架与活动座是通过焊接进行固定的，虽然连接的很牢固，但不便于后期对其进行拆卸及维护，同时装卸架上没有加装置物板，进而无法对化学品进行分层装载，易因堆压而损坏化学品。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化学品装卸装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种化学品装卸装置，包括

主体框架，其由底座、对称焊接在所述底座一侧边角的两个侧板、固定在所述侧板顶端的顶板和设置在所述顶板底面外侧的挡板组成，且所述侧板外端焊接有推杆；以及

轴结构，其由安装在所述底座和所述顶板夹层中央的丝杆及焊接在所述底座和所述顶板之间的两个立杆组成，且所述立杆对称分布在所述丝杆两侧；以及

活动座，其活动卡接在两个侧板的方形槽内，同时其套接在所述丝杆和所述立杆上，其用于调节装卸高度；以及

活动架，其由固定安装在所述活动座内侧的L型装卸架、焊接在所述装卸架水平板且与所述装卸架垂直板平行的隔板和固定在所述隔板外侧的置物板组成，其用于承载并转运化学品。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板外侧中央设置有手摇转盘，所述手摇转盘内端连接有第一锥齿轮，所述丝杆的两端分别通过轴承安装在顶板和底座之间，所述丝杆上端设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮呈齿轮咬合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动座中央开设有带螺纹的轴孔，所述轴孔两端对称开有两个通孔，所述活动座与丝杆通过轴孔呈螺纹转动连接，且活动座在立杆上通过通孔呈滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动座的凸块上下面均开设有两个螺纹孔，所述装卸架的垂直板背面下端焊接有两个卡接板，且装卸架通过两个卡接板和紧固螺栓在活动座的凸块上呈可拆卸式卡位连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板外侧开设有滑槽，所述装卸架的垂直板与隔板留有空隙，且装卸架的垂直板在顶板的滑槽内呈滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述置物板在隔板外侧由上至下均匀分布有三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底面四角固定安装有底轮，且底轮为万向轮。

本实用新型的有益效果是：

1)手摇转盘内端的第一锥齿轮和丝杆上端的第二锥齿轮呈齿轮咬合连接，实现丝杆的手控转动，方便人员调控，活动座与丝杆通过轴孔呈螺纹转动连接，活动座在立杆上通过通孔呈滑动连接，能够通过丝杆带动活动座升降，进而调整装卸架高度，方便人员对不同高度的化学品进行装卸；

2)装卸架通过两个卡接板和紧固螺栓在活动座的凸块上呈可拆卸式卡位连接，方便进行组装或拆卸，装卸架的垂直板与隔板留有空隙，装卸架的垂直板在顶板的滑槽内呈滑动连接，避免重物压斜并损坏装卸架，提高装卸架结构的稳固性，置物板有三个，便于分层装载化学品，避免堆压对物品造成损坏，底座底面四角固定安装有万向底轮，便于移动装置，进而缩短化学品转运时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型装卸装置剖面图；

图2为本实用新型装卸装置局部侧视图；

图3为本实用新型侧板结构示意图；

图4为本实用新型顶板结构示意图；

图5为本实用新型活动座结构示意图；

图6为本实用新型装卸架结构示意图。

图中：1、底座，2、侧板，3、推杆，4、顶板，5、滑槽，6、挡板，7、手摇转盘，8、第一锥齿轮，9、轴承，10、丝杆，11、第二锥齿轮，12、立杆，13、活动座，14、轴孔，15、通孔，16、螺纹孔，17、装卸架，18、卡接板，19、隔板，20、置物板，21、底轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～6，一种化学品装卸装置，包括

主体框架，其由底座1、对称焊接在所述底座1一侧边角的两个侧板2、固定在所述侧板2顶端的顶板4和设置在所述顶板4底面外侧的挡板6组成，且所述侧板2外端焊接有推杆3；以及

轴结构，其由安装在所述底座1和所述顶板4夹层中央的丝杆10及焊接在所述底座1和所述顶板4之间的两个立杆12组成，且所述立杆12对称分布在所述丝杆10两侧；以及

活动座13，其活动卡接在两个侧板2的方形槽内，同时其套接在所述丝杆10和所述立杆12上，其用于调节装卸高度；以及

活动架，其由固定安装在所述活动座13内侧的L型装卸架17、焊接在所述装卸架17水平板且与所述装卸架17垂直板平行的隔板19和固定在所述隔板19外侧的置物板20组成，其用于承载并转运化学品。

在本实用新型实施例中，所述挡板6外侧中央设置有手摇转盘7，所述手摇转盘7内端连接有第一锥齿轮8，所述丝杆10的两端分别通过轴承9安装在顶板4和底座1之间，所述丝杆10上端设有第二锥齿轮11，且第一锥齿轮8和第二锥齿轮11呈齿轮咬合连接，实现丝杆10的手控转动，方便人员调控。

在本实用新型实施例中，所述活动座13中央开设有带螺纹的轴孔14，所述轴孔14两端对称开有两个通孔15，所述活动座13与丝杆10通过轴孔14呈螺纹转动连接，且活动座13在立杆12上通过通孔15呈滑动连接，能够通过丝杆10带动活动座13升降，进而调整装卸架17高度，方便人员对不同高度的化学品进行装卸。

实施例二

请参阅图1～6，一种化学品装卸装置，包括

主体框架，其由底座1、对称焊接在所述底座1一侧边角的两个侧板2、固定在所述侧板2顶端的顶板4和设置在所述顶板4底面外侧的挡板6组成，且所述侧板2外端焊接有推杆3；以及

轴结构，其由安装在所述底座1和所述顶板4夹层中央的丝杆10及焊接在所述底座1和所述顶板4之间的两个立杆12组成，且所述立杆12对称分布在所述丝杆10两侧；以及

活动座13，其活动卡接在两个侧板2的方形槽内，同时其套接在所述丝杆10和所述立杆12上，其用于调节装卸高度；以及

活动架，其由固定安装在所述活动座13内侧的L型装卸架17、焊接在所述装卸架17水平板且与所述装卸架17垂直板平行的隔板19和固定在所述隔板19外侧的置物板20组成，其用于承载并转运化学品。

在本实用新型实施例中，所述活动座13的凸块上下面均开设有两个螺纹孔16，所述装卸架17的垂直板背面下端焊接有两个卡接板18，且装卸架17通过两个卡接板18和紧固螺栓在活动座13的凸块上呈可拆卸式卡位连接，方便进行组装或拆卸。

在本实用新型实施例中，所述顶板4外侧开设有滑槽5，所述装卸架17的垂直板与隔板19留有空隙，且装卸架17的垂直板在顶板4的滑槽5内呈滑动连接，避免重物压斜并损坏装卸架17，提高装卸架17结构的稳固性。

在本实用新型实施例中，所述置物板20在隔板19外侧由上至下均匀分布有三个，便于分层装载化学品，避免堆压对物品造成损坏。

在本实用新型实施例中，所述底座1底面四角固定安装有底轮21，且底轮21为万向轮，便于移动装置，进而缩短化学品转运时间，提高工作效率。

工作原理：在使用该化学品装卸装置时，首先将丝杆10螺纹连接在活动座13的轴孔14内，再将两个立杆12分别穿过活动座13的通孔15，进而将丝杆10的两端分别通过轴承9安装在顶板4和底座1之间，再将立杆12焊接固定在顶板4和底座1之间，并使活动座13的两端活动卡接在两个侧板2的方形槽内，同时使丝杆10上端的第二锥齿轮11与挡板6内侧的第一锥齿轮8进行齿轮咬合连接，然后将装卸架17与通过其背面的两个卡接板18卡在活动座13的凸块上，进而通过紧固螺栓对装卸架17进行固定，并且使装卸架17的垂直板穿过顶板4的滑槽5，最后通过手摇转盘7实现对丝杆10的手动调控，使转动的丝杆10带动活动座13升降，进而调整装卸架17高度，从而方便人员对不同高度的化学品进行装卸，期间，隔板19外侧三个置物板20能够实现对化学品的分层装载，避免堆压对物品造成损坏，同时所使用的万向底轮21也方便移动装置，进而缩短化学品转运时间，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化学品装卸装置，其特征在于：包括

主体框架，其由底座(1)、对称焊接在所述底座(1)一侧边角的两个侧板(2)、固定在所述侧板(2)顶端的顶板(4)和设置在所述顶板(4)底面外侧的挡板(6)组成，且所述侧板(2)外端焊接有推杆(3)；以及

轴结构，其由安装在所述底座(1)和所述顶板(4)夹层中央的丝杆(10)及焊接在所述底座(1)和所述顶板(4)之间的两个立杆(12)组成，且所述立杆(12)对称分布在所述丝杆(10)两侧；以及

活动座(13)，其活动卡接在两个侧板(2)的方形槽内，同时其套接在所述丝杆(10)和所述立杆(12)上，其用于调节装卸高度；以及

活动架，其由固定安装在所述活动座(13)内侧的L型装卸架(17)、焊接在所述装卸架(17)水平板且与所述装卸架(17)垂直板平行的隔板(19)和固定在所述隔板(19)外侧的置物板(20)组成，其用于承载并转运化学品。

2.根据权利要求1所述的一种化学品装卸装置，其特征在于：所述挡板(6)外侧中央设置有手摇转盘(7)，所述手摇转盘(7)内端连接有第一锥齿轮(8)，所述丝杆(10)的两端分别通过轴承(9)安装在顶板(4)和底座(1)之间，所述丝杆(10)上端设有第二锥齿轮(11)，且第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(11)呈齿轮咬合连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学品装卸装置，其特征在于：所述活动座(13)中央开设有带螺纹的轴孔(14)，所述轴孔(14)两端对称开有两个通孔(15)，所述活动座(13)与丝杆(10)通过轴孔(14)呈螺纹转动连接，且活动座(13)在立杆(12)上通过通孔(15)呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化学品装卸装置，其特征在于：所述活动座(13)的凸块上下面均开设有两个螺纹孔(16)，所述装卸架(17)的垂直板背面下端焊接有两个卡接板(18)，且装卸架(17)通过两个卡接板(18)和紧固螺栓在活动座(13)的凸块上呈可拆卸式卡位连接。

5.根据权利要求1所述的一种化学品装卸装置，其特征在于：所述顶板(4)外侧开设有滑槽(5)，所述装卸架(17)的垂直板与隔板(19)留有空隙，且装卸架(17)的垂直板在顶板(4)的滑槽(5)内呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化学品装卸装置，其特征在于：所述置物板(20)在隔板(19)外侧由上至下均匀分布有三个。

7.根据权利要求1所述的一种化学品装卸装置，其特征在于：所述底座(1)底面四角固定安装有底轮(21)，且底轮(21)为万向轮。

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