CN216230243U - 一种塑料制品粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料制品粉碎装置，包括装置外壳和粉碎装置主体，装置外壳上端一侧设有外进料斗，外进料斗内壁转动连接有内进料斗，内进料斗下端和装置外壳连接处固定有圆环齿条，圆环齿条上设有转动组件，装置外壳内部设有下料装置，通过外进料斗和内进料斗以及转动组件的设置，可以使内进料斗进行转动，从而使得塑料原料在上料时，即便由于上料过快导致上料斗内的原料堆积时，也能够使得塑料原料能够从内进料斗的出料处由于旋转作用滑落至粉碎装置内，再通过下料装置的设置，可以使的下料能够进行周期性的下料，同时下料能够更简单和方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工设备领域，尤其涉及一种塑料制品粉碎装置。
背景技术
塑料制品的粉碎装置是将颗粒状的塑料原料进行粉碎的一种装置，这样粉碎后的塑料原料就会便于后期对塑料制品进行再加工形成成品。
专利文件号为CN212263394U提出的一种塑料制品原料粉碎装置，其通过设置的箱体、第一电机、第二电机、第一收料室、第二收料室、进料斗、往复丝杆、齿轮、滑槽和滑块等、来实现物料的周期性下料，从而降低粉碎结构处的推料现象。
现有的粉碎装置通过进料斗进行上料粉碎，但是在上料速度过快时，塑料原料会堆积在进料斗内，在堆积过多时，原料之间的相互间的摩擦阻力作用会使得原料堆积在进料斗内，即便粉碎装置在工作，也会使得原料不会下落至粉碎装置上，从而需要人工导通使得原料继续滑落下，同时下料装置实现的周期性下料的结构较为复杂，不便于实际的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：
进料过快时，原料会堆积在进料斗内，导致原料滑落至粉碎装置时会卡柱，同时下料装置实现的周期性下料的结构较为复杂，不便于实际的生产。
为解决现有技术存在的问题，本发实用新型提供了一种塑料制品粉碎装置，包括装置外壳和粉碎装置主体，装置外壳上端一侧设有外进料斗，外进料斗内壁转动连接有内进料斗，内进料斗下端和装置外壳连接处固定有圆环齿条，圆环齿条上设有转动组件，装置外壳内部设有下料装置，通过外进料斗和内进料斗以及转动组件的设置，可以使内进料斗进行转动，从而使得塑料原料在上料时，即便由于上料过快导致上料斗内的原料堆积时，也能够使得塑料原料能够从内进料斗的出料处由于旋转作用滑落至粉碎装置内，再通过下料装置的设置，可以使的下料能够进行周期性的下料，同时下料能够更简单和方便。
优选的，所述粉碎装置主体包括设置于内进料斗正下端的粉碎辊，所述粉碎辊转动连接于装置外壳内壁上，通过粉碎辊的设置，可以使得粉碎效果更好。
优选的，所述转动组件包括齿轮，所述齿轮和圆环齿条啮合设置，所述外进料斗下端和圆环齿条转动连接处设有开槽，所述齿轮于开槽处和圆环齿条啮合设置，所述齿轮圆心位置处上端固定有电机，所述电机通过固定板固定于装置外壳上，通过转动组件的设置，可以带动内进料斗进行转动，从而使得塑料原料能够在内进料斗内相对进行转动，使得塑料原料能够更顺畅的滑落至粉碎装置内。
优选的，所述内进料斗于外进料斗的内壁上贴合转动，通过内进料斗和外进料斗的贴合转动设置，可以使的内进料斗和外进料斗转动更加紧密，装置稳定性更优越。
优选的，所述下料装置包括临时收集盒，所述临时收集盒设于粉碎装置主体下端，且一侧开设开口，所述临时收集盒下端设有转轴，所述临时收集盒通过转轴于装置外壳内壁转动连接，位于开口处对称侧的所述临时收集盒下端固定有配重盒，位于配重盒处的所述临时收集盒下端固定下端平行处设有下挡板，所述下挡板固定于装置外壳内壁上，通过下料装置的设置，可以使得装置在下料时，能够周期性的进行下料，便于粉碎收集盒收集完粉碎料后的更换。
优选的，位于所述开口处下端的所述装置外壳内放置有粉碎收集盒，通过粉碎收集盒的设置，可以用于对粉碎好的粉碎料进行收集。
优选的，位于下挡板正上方的所述临时收集盒上端设有上挡板，所述上挡板固定于装置外壳上，通过上挡板的设置，可以使临时收集盒在盛放满粉碎料后，转动时，对临时收集盒上方的转动角度进行限位，从而避免对粉碎装置造成影响。
优选的，所述转轴设于偏下挡板一侧，通过转轴的位置设置，可以使得临时收集盒更容易进行失衡，从而使得装满的临时收集进行转动，从而使得临时收集盒内的粉碎料滑落至粉碎收集盒内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本实用新型通过外进料斗和内进料斗以及转动组件的设置，可以使内进料斗进行转动，从而使得塑料原料在上料时，即便由于上料过快导致上料斗内的原料堆积时，也能够使得塑料原料能够从内进料斗的出料处由于旋转作用滑落至粉碎装置内，再通过下料装置的设置，可以使的下料能够进行周期性的下料，同时下料能够更简单和方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型转动组件连接处剖视图；
图3为本实用新型内进料斗和外进料斗连接处剖视图；
图4为本实用新型装置外壳内部剖视图；
图5为图1中A处放大图；
图6为图2中B处放大图。
附图标记：1-装置外壳；2-粉碎装置主体；3-转动组件；4-下料装置；5-粉碎收集盒；11-外进料斗；12-内进料斗；13-圆环齿轮；31-齿轮；32-开槽；33-电机；41-临时收集盒；42-开口；43-转轴；44-配重盒；45-下挡板；46-上挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3以及图5-6所示，一种塑料制品粉碎装置，由以下部件装配而成：
装配说明：将装置外壳1上端一侧开设一个内进料斗12出料口大小一致的通口，然后圆环齿条13放置在通口处，再将外上料口安装在通口处，然后将内上料口放置于外上料口内，同时将外上料口的下端和圆环齿条13焊接固定，然后再外进料斗11的下端位于圆形齿条处开设一个开槽32，然后将齿轮31于开槽32处和圆形齿条啮合，再将电机33转动端和齿轮31的圆心处连接，在将电机33通过固定板固定于装置外壳1外壁上，然后再内进料斗12的下料处的装置内壁上将粉碎装置安装上。
工作原理说明：上料时，启动电机33，带动齿轮31转动，从而带动圆环齿条13转动，从而使得内进料斗12进行转动，从而在上料时，使得塑料原料会在内进料斗12内进行小距离位置偏移，从而达到整体的螺旋旋转，能够使得塑料原料能够旋转的从内进料斗12的中心处滑落以避免堆积过多时，造成的阻塞，最后再经过粉碎装置主体2进行粉碎。
实施例2
如图1-6所示，一种塑料制品粉碎装置，由以下部件装配而成：
装配说明：将装置外壳1上端一侧开设一个内进料斗12出料口大小一致的通口，然后圆环齿条13放置在通口处，再将外上料口安装在通口处，然后将内上料口放置于外上料口内，同时将外上料口的下端和圆环齿条13焊接固定，然后再外进料斗11的下端位于圆形齿条处开设一个开槽32，然后将齿轮31于开槽32处和圆形齿条啮合，再将电机33转动端和齿轮31的圆心处连接，在将电机33通过固定板固定于装置外壳1外壁上，然后再内进料斗12的下料处的装置内壁上将粉碎装置主体2安装上，然后再临时收集盒41的底部安装上转轴43，转轴43的位置位于片偏临时收集盒41的对称端，然后将转轴43两端和装置外壳1内壁进行转动安装，安装位置位于粉碎装置的正下方，然后保持临时收集盒41于水平平行状态，然后再临时收集的开口42对称端下端安装上下挡板45，同时下挡板45两端固定于装置外壳1内壁上，再在位于下挡板45的正上方安装上上挡板46，最后将粉碎收集盒5放置于临时收集盒41的开口42处下端，再将配重盒44安装在转轴43和下挡板45之间的临时收集盒41底部，同时在配重盒44内放置配重块。
工作原理说明：上料时，启动电机33，带动齿轮31转动，从而带动圆环齿条13转动，从而使得内进料斗12进行转动，从而在上料时，使得塑料原料会在内进料斗12内进行小距离位置偏移，从而达到整体的螺旋旋转，能够使得塑料原料能够旋转的从内进料斗12的中心处滑落以避免堆积过多时，造成的阻塞，最后再经过粉碎装置主体2进行粉碎；
下料时，粉碎料会从粉碎装置主体2上滑落至临时收集盒41内，当临时收集盒41内重量失衡时，即临时收集盒41内的粉碎料和配重块重量处于失衡状态时，临时收集盒41会以开口42端为指向，向下转动，从而使得临时收集盒41内的粉碎料滑落至粉碎收集盒5内，当临时收集盒41内的粉碎料滑落过多时，由于配重盒44内的配重块的重力因素，临时收集盒41会重新回到水平位置，当粉碎收集盒5收集满时，更换粉碎收集盒5即可，使得下料能够呈周期进行，同时不影响下料时需要更换粉碎收集盒5，从而导致粉碎需要停止。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种塑料制品粉碎装置，包括装置外壳(1)和粉碎装置主体(2)，其特征在于，装置外壳(1)上端一侧设有外进料斗(11)，外进料斗(11)内壁转动连接有内进料斗(12)，内进料斗(12)下端和装置外壳(1)连接处固定有圆环齿条(13)，圆环齿条(13)上设有转动组件(3)，装置外壳(1)内部设有下料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置主体(2)包括设置于内进料斗(12)正下端的粉碎辊，所述粉碎辊转动连接于装置外壳(1)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括齿轮(31)，所述齿轮(31)和圆环齿条(13)啮合设置，所述外进料斗(11)下端和圆环齿条(13)转动连接处设有开槽(32)，所述齿轮(31)于开槽(32)处和圆环齿条(13)啮合设置，所述齿轮(31)圆心位置处上端固定有电机(33)，所述电机(33)通过固定板固定于装置外壳(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：所述内进料斗(12)于外进料斗(11)的内壁上贴合转动。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：所述下料装置(4)包括临时收集盒(41)，所述临时收集盒(41)设于粉碎装置主体(2)下端，且一侧开设开口(42)，所述临时收集盒(41)下端设有转轴(43)，所述临时收集盒(41)通过转轴(43)于装置外壳(1)内壁转动连接，位于开口(42)处对称侧的所述临时收集盒(41)下端固定有配重盒(44)，位于配重盒(44)处的所述临时收集盒(41)下端固定下端平行处设有下挡板(45)，所述下挡板(45)固定于装置外壳(1)内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：位于所述开口(42)处下端的所述装置外壳(1)内放置有粉碎收集盒(5)。
7.根据权利要求5所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：位于下挡板(45)正上方的所述临时收集盒(41)上端设有上挡板(46)，所述上挡板(46)固定于装置外壳(1)上。
8.根据权利要求5所述的一种塑料制品粉碎装置，其特征在于：所述转轴(43)设于偏下挡板(45)一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122989666.2U CN216230243U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种塑料制品粉碎装置 |
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| CN202122989666.2U CN216230243U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种塑料制品粉碎装置 |
Publications (1)
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| CN216230243U true CN216230243U (zh) | 2022-04-08 |
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Family Applications (1)
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| CN202122989666.2U Active CN216230243U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种塑料制品粉碎装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-01 CN CN202122989666.2U patent/CN216230243U/zh active Active
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