CN216228842U - 一种铸件抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛丸机领域，具体的说是一种铸件抛丸机，包括罐体、升降机构和放置机构；当需要将圆柱形铸件放入抛丸机时，通过开启第一电机，当工作平台整体升出罐体的内部时，即可将铸件放置两个滚轮之间，通过压板与铸件的外表面接触，并通过两个滑竿的滑动以及两个弹簧形变形成的弹力，推动压板将铸件夹持，此时，即可通过开启第一电机，将螺纹杆转动下降，将铸件送至罐体的内部，此时开启第二电机，即可通过一个旋转轴带动一个滚轮转动，即可使得铸件转动，此时铸件即可在罐体的内部进行清理工作，清理时钢丸即可从滑落板处落至罐体的底部，解决了抛丸机的工作效率降低的问题。

Description

一种铸件抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，具体是一种铸件抛丸机。

背景技术

抛丸机利用高速钢丸流冲击被处理表面，把表层材料等清理干净。

现有的抛丸机时利用传送轴将铸件输送至抛丸机内部，从而进行铸件的抛丸工作。

但是现有的铸件很多是圆柱体，当利用传统传送轴输送至抛丸机内部时，会出现大面积的清理死角，需要重复对铸件进行打磨，极大的降低了抛丸机的工作效率；因此，针对上述问题提出一种铸件抛丸机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的铸件很多是圆柱体，当利用传统传送轴输送至抛丸机内部时，会出现大面积的清理死角，需要重复对铸件进行打磨，极大的降低了抛丸机的工作效率，本实用新型提出一种铸件抛丸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铸件抛丸机，包括罐体、升降机构和放置机构；所述升降机构固接于罐体的外表面两侧，所述放置机构固接于升降机构的底部；

所述升降机构由第一电机、升降平台、螺纹杆、螺纹件和滑柱组成，所述螺纹件固接于罐体的外表面两侧，所述螺纹杆螺纹插接于一个螺纹件的内部，所述滑柱活动插接于另一个螺纹件的内部，所述升降平台设置于螺纹杆的顶部，所述升降平台的顶部安装有第一电机，所述螺纹杆的一端固接于第一电机的输出轴内部；

所述放置机构由固定块、工作平台、卡块和滑竿组成，所述固定块固接于升降平台的两侧，所述工作平台固接于两个固定块之间，所述工作平台的内部通过轴承固接有两个旋转轴，两个所述旋转轴的外表面均套接有滚轮，一个所述旋转轴的一端与第二电机的输出轴固接，所述卡块设置于升降平台的顶部，所述滑竿固接于卡块的底部，所述滑竿的底部固接有压板，所述压板的顶部固接有两个弹簧，清理时钢丸即可从滑落板处落至罐体的底部。

优选的，所述螺纹杆和滑柱的一端分别位于两个螺纹件的内部，且所述螺纹杆和滑柱的底部均固接有限位块，便于通过设置的两个限位块，对螺纹杆和滑柱的升降进行限位。

优选的，所述卡块和滑竿的数量均为两个，两个所述滑竿的一端贯穿于升降平台，且延伸至升降平台顶部的一端固接于卡块的底部，便于通过两个滑竿使得压板能滑动，且通过两个卡块对滑竿的滑动进行限位。

优选的，所述罐体的内腔两侧均固接有滑落板，且两个所述滑落板和罐体的内腔两侧成直角三角形，便于通过两个滑落板的设置，便于钢丸在喷射后的下落。

优选的，所述工作平台的顶部和底部均开设有两个方形开口，两个所述滚轮分别贯穿于方形开口，便于通过两个方形开口使得两个滚轮带动工作平台顶部的铸件进行转动。

优选的，所述升降平台的顶部固接有水箱，所述水箱的外表面一侧开设有进水口，所述升降平台的顶部安装有高压水泵，所述高压水泵的两端均连通有水管，一个所述水管的一端插接于水箱的内部，另一个所述水管的一端贯穿于升降平台，且延伸至升降平台底部的一端固接有喷嘴，当铸件在罐体内部的抛丸工作完成时，通过进水口将水箱内部灌满水，通过开启高压水泵，将水箱内部的水源输送至升降平台的底部，并通过喷嘴喷射出去，通过高压水泵产生的高压对工作平台的顶部进行清理，保证了工作平台顶部的清洁，并保证了下个铸件的清理工作的完成度。

优选的，所述升降平台的顶部开设有两个孔洞，两个所述滑竿的一端分别贯穿于两个孔洞，两个所述弹簧的一端固接于升降平台的底部，且两个所述弹簧的另一端固接于压板的顶部，便于在放置圆柱形铸件时，当圆柱形铸件挤压压板时，压板可挤压弹簧，通过弹簧的形变及产生的弹力，对圆柱形铸件进行夹持，保证圆柱形铸件的稳定性。

优选的，所述压板设置于两个固定块之间，且所述压板的外表面两侧分别与两个固定块相贴合，便于通过两个固定块与压板的贴合，使得压板在升降时的平稳性，提高对圆柱形铸件夹持的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过升降机构和放置机构,当需要将圆柱形铸件放入抛丸机时，通过开启第一电机，利用第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和螺纹件的螺纹配合带动螺纹杆在一个螺纹件的内部进行升起操作，此时滑柱会随着螺纹杆在另一个螺纹件的内部升起，当工作平台整体升出罐体的内部时，即可将铸件放置两个滚轮之间，通过压板与铸件的外表面接触，并通过两个滑竿的滑动以及两个弹簧形变形成的弹力，推动压板将铸件夹持，此时，即可通过开启第一电机，将螺纹杆转动下降，将铸件送至罐体的内部，此时开启第二电机，即可通过一个旋转轴带动一个滚轮转动，即可使得铸件转动，此时铸件即可在罐体的内部进行清理工作，清理时钢丸即可从滑落板处落至罐体的底部，解决了抛丸机的工作效率降低的问题；

2.本实用新型通过清洁机构,当铸件在罐体内部的抛丸工作完成时，通过进水口将水箱内部灌满水，通过开启高压水泵，将水箱内部的水源输送至升降平台的底部，并通过喷嘴喷射出去，通过高压水泵产生的高压对工作平台的顶部进行清理，保证了工作平台顶部的清洁，并保证了下个铸件的清理工作的完成度，解决了抛丸机内部残渣清理不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的罐体剖面结构示意图；

图2为实施例一的罐体剖视侧视结构示意图；

图3为实施例一的工作平台立体结构示意图；

图4为实施例二的残渣收集箱的结构示意图。

图中：1、罐体；2、升降平台；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹件；6、滑柱；7、滑竿；8、卡块；9、弹簧；10、固定块；11、压板；12、滑落板；13、旋转轴；14、滚轮；15、第二电机；16、水箱；17、高压水泵；18、进水口；19、喷嘴；20、残渣出口；21、残渣收集箱；22、工作平台；23、残渣出液口；24、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种铸件抛丸机，包括罐体1、升降机构和放置机构；所述升降机构固接于罐体1的外表面两侧，所述放置机构固接于升降机构的底部；

所述升降机构由第一电机3、升降平台2、螺纹杆4、螺纹件5和滑柱6 组成，所述螺纹件5固接于罐体1的外表面两侧，所述螺纹杆4螺纹插接于一个螺纹件5的内部，所述滑柱6活动插接于另一个螺纹件5的内部，所述升降平台2设置于螺纹杆4的顶部，所述升降平台2的顶部安装有第一电机3，所述螺纹杆4的一端固接于第一电机3的输出轴内部；

所述放置机构由固定块10、工作平台22、卡块8和滑竿7组成，所述固定块10固接于升降平台2的两侧，所述工作平台22固接于两个固定块10之间，所述工作平台22的内部通过轴承固接有两个旋转轴13，两个所述旋转轴 13的外表面均套接有滚轮14，一个所述旋转轴13的一端与第二电机15的输出轴固接，所述卡块8设置于升降平台2的顶部，所述滑竿7固接于卡块8 的底部，所述滑竿7的底部固接有压板11，所述压板11的顶部固接有两个弹簧9；工作时，当需要将圆柱形铸件放入抛丸机时，通过开启第一电机3，利用第一电机3带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4和螺纹件5的螺纹配合带动螺纹杆4在一个螺纹件5的内部进行升起操作，此时滑柱6会随着螺纹杆4 在另一个螺纹件5的内部升起，当工作平台22整体升出罐体1的内部时，即可将铸件放置两个滚轮14之间，通过压板11与铸件的外表面接触，并通过两个滑竿7的滑动以及两个弹簧9形变形成的弹力，推动压板11将铸件夹持，此时，即可通过开启第一电机3，将螺纹杆4转动下降，将铸件送至罐体1的内部，此时开启第二电机15，即可通过一个旋转轴13带动一个滚轮14转动，即可使得铸件转动，此时铸件即可在罐体1的内部进行清理工作，清理时钢丸即可从滑落板12处落至罐体1的底部。

所述螺纹杆4和滑柱6的一端分别位于两个螺纹件5的内部，且所述螺纹杆4和滑柱6的底部均固接有限位块；工作时，便于通过设置的两个限位块，对螺纹杆4和滑柱6的升降进行限位。

所述卡块8和滑竿7的数量均为两个，两个所述滑竿7的一端贯穿于升降平台2，且延伸至升降平台2顶部的一端固接于卡块8的底部；工作时，便于通过两个滑竿7使得压板11能滑动，且通过两个卡块8对滑竿7的滑动进行限位。

所述罐体1的内腔两侧均固接有滑落板12，且两个所述滑落板12和罐体 1的内腔两侧成直角三角形；工作时，便于通过两个滑落板12的设置，便于钢丸在喷射后的下落。

所述工作平台22的顶部和底部均开设有两个方形开口，两个所述滚轮14 分别贯穿于方形开口；工作时，便于通过两个方形开口使得两个滚轮14带动工作平台22顶部的铸件进行转动。

所述升降平台2的顶部固接有水箱16，所述水箱16的外表面一侧开设有进水口18，所述升降平台2的顶部安装有高压水泵17，所述高压水泵17的两端均连通有水管，一个所述水管的一端插接于水箱16的内部，另一个所述水管的一端贯穿于升降平台2，且延伸至升降平台2底部的一端固接有喷嘴 19；工作时，当铸件在罐体1内部的抛丸工作完成时，通过进水口18将水箱 16内部灌满水，通过开启高压水泵17，将水箱16内部的水源输送至升降平台2的底部，并通过喷嘴19喷射出去，通过高压水泵17产生的高压对工作平台22的顶部进行清理，保证了工作平台22顶部的清洁，并保证了下个铸件的清理工作的完成度。

所述升降平台2的顶部开设有两个孔洞，两个所述滑竿7的一端分别贯穿于两个孔洞，两个所述弹簧9的一端固接于升降平台2的底部，且两个所述弹簧9的另一端固接于压板11的顶部，便于在放置圆柱形铸件时，当圆柱形铸件挤压压板11时，压板11可挤压弹簧9，通过弹簧9的形变及产生的弹力，对圆柱形铸件进行夹持，保证圆柱形铸件的稳定性。

所述压板11设置于两个固定块10之间，且所述压板11的外表面两侧分别与两个固定块10相贴合，便于通过两个固定块10与压板11的贴合，使得压板11在升降时的平稳性，提高对圆柱形铸件夹持的稳定性。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述罐体1的底部连通有残渣出口20，所述残渣出口20的底部固接有残渣收集箱21，所述残渣收集箱21的底部开设有残渣出液口23，所述残渣收集箱 21的底部固接有底座24；工作时，便于通过残渣出口20将清理的残渣输送至残渣收集箱21，通过残渣收集箱21将残渣收集，并通过残渣出液口23排出。

工作原理，当需要将圆柱形铸件放入抛丸机时，通过开启第一电机3，利用第一电机3带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4和螺纹件5的螺纹配合带动螺纹杆4在一个螺纹件5的内部进行升起操作，此时滑柱6会随着螺纹杆4 在另一个螺纹件5的内部升起，当工作平台22整体升出罐体1的内部时，即可将铸件放置两个滚轮14之间，通过压板11与铸件的外表面接触，并通过两个滑竿7的滑动以及两个弹簧9形变形成的弹力，推动压板11将铸件夹持，此时，即可通过开启第一电机3，将螺纹杆4转动下降，将铸件送至罐体1的内部，此时开启第二电机15，即可通过一个旋转轴13带动一个滚轮14转动，即可使得铸件转动，此时铸件即可在罐体1的内部进行清理工作，清理时钢丸即可从滑落板12处落至罐体1的底部。

此外，当铸件在罐体1内部的抛丸工作完成时，通过进水口18将水箱16 内部灌满水，通过开启高压水泵17，将水箱16内部的水源输送至升降平台2 的底部，并通过喷嘴19喷射出去，通过高压水泵17产生的高压对工作平台 22的顶部进行清理，保证了工作平台22顶部的清洁，并保证了下个铸件的清理工作的完成度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种铸件抛丸机，其特征在于：包括罐体(1)、升降机构和放置机构；所述升降机构固接于罐体(1)的外表面两侧，所述放置机构固接于升降机构的底部；

所述升降机构由第一电机(3)、升降平台(2)、螺纹杆(4)、螺纹件(5)和滑柱(6)组成，所述螺纹件(5)固接于罐体(1)的外表面两侧，所述螺纹杆(4)螺纹插接于一个螺纹件(5)的内部，所述滑柱(6)活动插接于另一个螺纹件(5)的内部，所述升降平台(2)设置于螺纹杆(4)的顶部，所述升降平台(2)的顶部安装有第一电机(3)，所述螺纹杆(4)的一端固接于第一电机(3)的输出轴内部；

所述放置机构由固定块(10)、工作平台(22)、卡块(8)和滑竿(7)组成，所述固定块(10)固接于升降平台(2)的两侧，所述工作平台(22)固接于两个固定块(10)之间，所述工作平台(22)的内部通过轴承固接有两个旋转轴(13)，两个所述旋转轴(13)的外表面均套接有滚轮(14)，一个所述旋转轴(13)的一端与第二电机(15)的输出轴固接，所述卡块(8)设置于升降平台(2)的顶部，所述滑竿(7)固接于卡块(8)的底部，所述滑竿(7)的底部固接有压板(11)，所述压板(11)的顶部固接有两个弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述螺纹杆(4)和滑柱(6)的一端分别位于两个螺纹件(5)的内部，且所述螺纹杆(4)和滑柱(6)的底部均固接有限位块。

3.根据权利要求2所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述卡块(8)和滑竿(7)的数量均为两个，两个所述滑竿(7)的一端贯穿于升降平台(2)，且延伸至升降平台(2)顶部的一端固接于卡块(8)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述罐体(1)的内腔两侧均固接有滑落板(12)，且两个所述滑落板(12)和罐体(1)的内腔两侧成直角三角形。

5.根据权利要求4所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述工作平台(22)的顶部和底部均开设有两个方形开口，两个所述滚轮(14)分别贯穿于方形开口。

6.根据权利要求5所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述升降平台(2)的顶部固接有水箱(16)，所述水箱(16)的外表面一侧开设有进水口(18)，所述升降平台(2)的顶部安装有高压水泵(17)，所述高压水泵(17)的两端均连通有水管，一个所述水管的一端插接于水箱(16)的内部，另一个所述水管的一端贯穿于升降平台(2)，且延伸至升降平台(2)底部的一端固接有喷嘴(19)。

7.根据权利要求6所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述升降平台(2)的顶部开设有两个孔洞，两个所述滑竿(7)的一端分别贯穿于两个孔洞，两个所述弹簧(9)的一端固接于升降平台(2)的底部，且两个所述弹簧(9)的另一端固接于压板(11)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述压板(11)设置于两个固定块(10)之间，且所述压板(11)的外表面两侧分别与两个固定块(10)相贴合。

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