CN216227279U - 一种角度机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种角度机。所述角度机包括：固定部，固定部内设置有切割锯，切割锯垂直于固定部的上表面，且切割锯适于选择性地伸出固定部的上表面；移动部，移动部的上表面与固定部的上表面齐平，移动部适于选择性地沿预设方向相对于固定部移动，移动部内设置有切割锯，切割锯垂直于移动部的上表面，且切割锯适于选择性地伸出移动部的上表面；固定部上的切割锯的切割平面与移动部上的切割锯的切割平面呈角度设置；固定部与移动部适于分别支撑和固定型材的两端。本实用新型提供的角度机，切割过程中无需移动型材即可根据预设的角度完成对型材两端的切割加工，从而提供了一种加工精度高且结构简单的角度机。

Description

一种角度机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种角度机。

背景技术

随着铝门窗行业的发展，对铝型材的使用越来越多，在铝型材的生产加工过程中，需保证将铝型材切割出合适的角度，以满足后续的装配工作，拼接组合形成门窗框架，因此加工型材的切割设备尤为重要。为满足安装需要，需将型材的两端均切割为一定的角度，通常为45°，现有技术中的切割设备通常是先完成对型材的一端进行加工，然后移动型材，再对另一端进行加工，这种加工方法需要在两次加工之前分别对型材进行定位固定，操作误差较大，切割出来的角度或切割后的长度容易出现偏差，严重影响安装精度，现有技术中还有可以同时对型材的两端进行切割的设备，该设备设置了两个机座用于对型材的两端进行加工，但该设备还包括驱动机座的电机以及丝杠等机构，进行切割加工前还需分别调节切割的角度，整体结构复杂，操作易出现误差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中切割设备切割型材时切割角度和切割长度不精确且结构复杂的缺陷，从而提供一种加工精度高且结构简单的角度机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种角度机，包括：

固定部，所述固定部内设置有切割锯，所述切割锯垂直于所述固定部的上表面，且所述切割锯适于选择性地伸出所述固定部的上表面；

移动部，所述移动部的上表面与所述固定部的上表面齐平，所述移动部适于选择性地沿预设方向相对于所述固定部移动，所述移动部内设置有切割锯，所述切割锯垂直于所述移动部的上表面，且所述切割锯适于选择性地伸出所述移动部的上表面；

所述固定部上的所述切割锯的切割平面与所述移动部上的所述切割锯的切割平面呈角度设置；

所述固定部与所述移动部适于分别支撑和固定外部型材的两端。

可选的，所述固定部上的所述切割锯与所述移动部上的所述切割锯对称设置，且所述固定部上的所述切割锯的切割平面与所述移动部上的所述切割锯的切割平面之间的夹角为90°。

可选的，所述角度机还包括：滑轨，设置于水平面上，适于支撑所述移动部，并为所述移动部的移动提供导向。

可选的，所述移动部还包括：滚轮，设置于所述移动部的底部，与所述滑轨滚动接触，适于带动所述移动部沿所述滑轨移动；

锁紧器，设置于所述滚轮上，适于选择性地限制所述滚轮的运动。

可选的，所述角度机还包括：挡块，设置于所述固定部和/或所述移动部的上表面，所述挡块构造为L型，适于支撑所述型材。

可选的，所述角度机还包括：水平限位机构，设置于所述固定部和/或所述移动部的上表面，并与所述挡块相对设置，适于与所述挡块共同限制所述型材沿水平方向的移动。

可选的，所述角度机还包括：竖直限位机构，设置于所述固定部和/或所述移动部的上表面，适于与所述型材的上表面相抵接，适于限制所述型材沿竖直方向的移动。

可选的，所述角度机还包括：滚筒机，可移动地设置于所述固定部与所述移动部之间，所述滚筒机上设置有滚筒，适于支撑所述型材，并为所述型材的移动提供导向。

可选的，所述角度机还包括：防护罩，选择性地扣合于所述固定部和所述移动部的上表面，适于在扣合状态时覆盖所述切割锯。

可选的，所述防护罩的外壳上设置有通孔，所述通孔适于在扣合状态时穿设所述型材。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的角度机，通过设置固定部和移动部分别支撑和固定型材的两端，并在所述固定部和所述移动部内分别设置切割锯，实现将所述型材固定后进行加工，所述型材的两端分别由所述固定部和所述移动部内的切割锯进行切割，切割过程中无需移动所述型材即可实现所述型材两端的切割加工，避免所述型材在加工过程中移动而导致加工结果不精确；并且，所述固定部上的所述切割锯的切割平面与所述移动部上的所述切割锯的切割平面呈角度设置，根据预设的角度完成对所述型材的切割，在所述型材上加工出所需的角度，固定的预设角度进一步保证了加工结果的精确度，进而保证不同型材进行拼接时的组装精度和美观度；另外，通过设置所述移动部适于选择性地沿预设方向相对于所述固定部移动，实现对所述移动部与所述固定部之间距离的调整，以适应不同长度尺寸的所述型材，结构简单且操作方便。

2.本实用新型提供的角度机，通过设置所述固定部上的所述切割锯与所述移动部上的所述切割锯对称设置，且所述固定部上的所述切割锯的切割平面与所述移动部上的所述切割锯的切割平面之间的夹角为90°，实现两个所述切割锯与两个所述切割锯的中心点之间连线的角度都为45°，从而实现当所述型材放置于两个所述切割锯之间进行切割加工时，即所述型材与两个所述切割锯的中心点之间连线平行时，能够在所述型材上切割出45°的角，不同所述型材均以45°角配合拼接，增加了型材的适配性，使得安装更方便。

3.本实用新型提供的角度机，通过设置滑轨支撑所述移动部并为所述移动部的移动提供导向，实现所述移动部沿所述导轨的方向相对于所述固定部进行移动，从而实现所述移动部与所述固定部之间距离的调节，以适应不同长度的所述型材，并且，通过设置所述移动部包括滚轮和锁紧器，所述移动部在所述滚轮的带动下沿所述导轨移动，无需额外复杂的驱动设备即可实现所述移动部的移动，结构简单、操作方便，当所述移动部移动至预设位置时，通过所述锁紧器锁紧，限制所述滚轮的移动，从而实现对所述移动部的固定，保证加工过程中不出现移动，进而保证加工精度。

4.本实用新型提供的角度机，通过设置挡块为L型，适于支撑所述型材，并设置所述水平限位机构与所述挡块相对，所述水平限位机构与所述挡块位于所述型材的相对两侧，在加工过程中，所述水平限位机构与所述挡块分别与所述型材垂直于水平面的两侧面相抵接，从而实现限制所述型材沿水平方向的移动，同时，通过设置竖直限位机构与所述型材的上表面相抵接，限制所述型材沿竖直方向的移动，从而增加所述型材在加工过程中稳定性，避免所述型材出现位移，进而保证加工精度。

5.本实用新型提供的角度机，通过在所述固定部与所述移动部之间设置可移动的滚筒机，所述滚筒机上设置滚筒，实现对所述型材位于所述固定部与所述移动部之间部分的支撑，增加所述型材整体的稳定性，并且当所述型材需要进行位置的调整和移动时，所述滚筒能够为所述型材提供导向，由于滚动接触的摩擦力较小，从而使得移动过程省时省力，有利于提高工作效率。

6.本实用新型提供的角度机，通过设置防护罩选择性地扣合于所述固定部和所述移动部的上表面，在扣合状态时覆盖所述切割锯，从而在所述切割锯处于工作状态时，防止切屑飞溅，实现安全防护，并且，所述防护罩的外壳上设置有通孔，由于所述型材在切割之前有一定的余量，通过设置所述通孔，所述型材能够穿过所述通孔，不会限制对所述型材的加工，结构简单且安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型角度机的结构示意图；

图2为本实用新型角度机与型材配合的示意图；

图3为本实用新型包括固定部的局部示意图；

图4为本实用新型固定部表面去除防护罩的局部示意图；

图5为本实用新型水平限位机构的结构示意图；

图6为本实用新型竖直限位机构的结构示意图；

图7为本实用新型挡板的结构示意图；

图8为本实用新型防护罩的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定部；11、固定座；2、移动部；21、滚轮；22、锁紧器；3、滑轨；4、滚筒机；41、滚筒；5、水平限位机构；51、第一抵接部；511、第一抵接面；52、第一驱动部；53、第一连接部；54、安装孔；6、竖直限位机构；61、第二抵接部；62、第二驱动部；63、第二连接部；64、支撑杆；641、卡接部；65、支撑板；66、凹槽；7、挡块；71、水平抵接面；72、竖直抵接面；8、防护罩；81、外壳；82、通孔；9、切割锯；10、型材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

结合图1-图8所示，本实施例提供的角度机，包括：

固定部1，所述固定部1内设置有切割锯9，所述切割锯9垂直于所述固定部1的上表面，且所述切割锯9适于选择性地伸出所述固定部1的上表面；

移动部2，所述移动部2的上表面与所述固定部1的上表面齐平，所述移动部2适于选择性地沿预设方向相对于所述固定部1移动，所述移动部2内设置有切割锯9，所述切割锯9垂直于所述移动部2的上表面，且所述切割锯9适于选择性地伸出所述移动部2的上表面；

所述固定部1上的所述切割锯9的切割平面与所述移动部2上的所述切割锯9的切割平面呈角度设置；

所述固定部1与所述移动部2适于分别支撑和固定外部型材10的两端。

需要说明的是，所述上表面指的是所述固定部1和/或所述移动部2沿图1中箭头所指的上下方向的上端表面，所述上表面为与水平面平行的表面；所述移动部2的上表面与所述固定部1的上表面齐平，适于水平放置型材10；所述型材10为待加工的材料，呈长条形，包括用于组装门窗框架的铝型材等，所述型材10的两端需加工出一定的角度，以便于拼接安装；所述型材10的两端指的是所述型材10沿长度方向的两端；所述切割锯9用于切割所述型材10，当所述切割锯9在不工作时，收放于所述固定部1和/或所述移动部2内部，位于所述上表面以下，当所述切割锯9工作时，伸出所述固定部1和/或所述移动部2的上表面，用于切割所述型材10，加工出所需角度；所述移动部2适于选择性地沿预设方向相对于所述固定部1移动，其中所述预设方向指的是靠近或远离所述固定部1的水平方向；所述切割平面指的是所述切割锯9切割加工出的平面所在的面。

可选的，所述切割锯9为升降式，进一步可选的，所述切割锯9为齿轮升降式。

可选的，所述角度机还包括：脚阀，适于控制所述切割锯9动作，进一步可选的，踩动所述脚阀，所述切割锯9运转并升起，与型材10接触后，切割所述型材10。

可选的，所述固定部1还包括：固定座11，设置于所述固定部1的底部，所述固定部1适于通过所述固定座11固定在水平面上。

本实施例提供的角度机，通过设置所述固定部1和所述移动部2分别支撑和固定所述型材10的两端，并在所述固定部1和所述移动部2内分别设置所述切割锯9，实现将所述型材10固定后进行加工，所述型材10的两端分别由所述固定部1和所述移动部2内的所述切割锯9进行切割，切割过程中无需移动所述型材10即可实现所述型材10两端的切割加工，避免所述型材10在加工过程中移动而导致加工结果不精确；并且，所述固定部1上的所述切割锯9的切割平面与所述移动部2上的所述切割锯9的切割平面呈角度设置，根据预设的角度完成对所述型材10的切割，在所述型材10上加工出所需的角度，固定的预设角度进一步保证了加工结果的精确度，进而保证不同型材进行拼接时的组装精度和美观度；另外，通过设置所述移动部2适于选择性地沿预设方向相对于所述固定部1移动，实现对所述移动部2与所述固定部1之间距离的调整，以适应不同长度尺寸的所述型材10，结构简单且操作方便。

具体地，所述固定部1上的所述切割锯9与所述移动部2上的所述切割锯9对称设置，且所述固定部1上的所述切割锯9的切割平面与所述移动部2上的所述切割锯9的切割平面之间的夹角为90°。

优选的，所述切割锯9为圆盘型，所述切割锯9的中心点为所述圆盘的圆心，所述切割锯9的切割平面与所述圆盘的圆表面所在的平面平行。

需要说明的是，两个所述切割锯9对称设置，能够保证两个所述切割锯的切割平面与两个所述切割锯9中心点之间连线的夹角一致，当两个所述切割锯9的切割平面之间的夹角为90°时，则所述切割锯9与的切割平面与两个所述切割锯9中心点之间连线的夹角为45°。

本实施例提供的角度机，通过设置所述固定部1上的所述切割锯9与所述移动部2上的所述切割锯9对称设置，且所述固定部1上的所述切割锯9的切割平面与所述移动部2上的所述切割锯9的切割平面之间的夹角为90°，实现两个所述切割锯9与两个所述切割锯9的中心点之间连线的角度都为45°，从而实现当所述型材10放置于两个所述切割锯9之间进行切割加工时，即所述型材10与两个所述切割锯9的中心点之间连线平行时，能够在所述型材10上切割出45°的角，不同所述型材10均以45°角配合拼接，增加了型材的适配性，使得安装更方便。

具体地，所述角度机还包括：滑轨3，设置于水平面上，适于支撑所述移动部2，并为所述移动部2的移动提供导向。

可选的，所述滑轨3的数量至少为2条，至少2个所述滑轨适于为所述移动部2的平稳移动提供导向。

具体地，所述移动部2还包括：滚轮21，设置于所述移动部2的底部，与所述滑轨3滚动接触，适于带动所述移动部2沿所述滑轨3移动；

锁紧器22，设置于所述滚轮21上，适于选择性地限制所述滚轮21的运动。

可选的，所述滚轮21的数量至少为2个。

进一步可选的，所述滚轮21的数量为4个，4个所述滚轮分别设置于所述移动部2的四个角，此时所述滑轨3的数量为3条，相对设置的2个所述滚轮21分别与两侧的两条所述滑轨3滑动接触，另外2个所述滚轮21同时与中间的一条所述滑轨3滑动接触。

本实施例提供的角度机，通过设置所述滑轨3支撑所述移动部2并为所述移动部2的移动提供导向，实现所述移动部2沿所述滑轨3的方向相对于所述固定部1进行移动，从而实现所述移动部2与所述固定部1之间距离的调节，以适应不同长度的所述型材10，并且，通过设置所述移动部2包括所述滚轮21和所述锁紧器22，所述移动部2在所述滚轮21的带动下沿所述滑轨3移动，无需额外复杂的驱动设备即可实现所述移动部2的移动，结构简单、操作方便，当所述移动部2移动至预设位置时，通过所述锁紧器22锁紧，限制所述滚轮21的移动，从而实现对所述移动部2的固定，保证加工过程中不出现移动，进而保证加工精度。

具体地，所述角度机还包括：挡块7，设置于所述固定部1和/或所述移动部2的上表面，所述挡块7构造为L型，适于支撑所述型材10。

可选的，所述挡块7包括：水平抵接面71和竖直抵接面72，所述水平抵接面71与水平面平行，适于当所述挡块7上放置所述型材10时，为所述型材10提供沿竖直方向的支撑，所述竖直抵接面72与所述水平抵接面71相垂直，适于当所述挡块7上放置所述型材10时，限制所述型材10沿水平方向的移动。

需要说明的是，所述竖直方向指的是图1中箭头所指的竖直方向，与水平面相垂直；所述水平方向指的是图7中箭头所指的水平方向，与所述竖直方向相垂直，且垂直于所述竖直抵接面72所在的平面；所述挡块7固定于所述固定部1和/或所述移动部2的上表面，所述水平抵接面71与所述上表面平行，可选的，所述型材10呈长方体型，当所述型材10水平放置在待加工位置时，所述水平抵接面71与所述竖直抵接面72分别与所述型材相邻的两个表面相抵接。

具体地，所述角度机还包括：水平限位机构5，设置于所述固定部1和/或所述移动部2的上表面，并与所述挡块7相对设置，适于与所述挡块7共同限制所述型材10沿水平方向的移动。

需要说明的是，所述水平限位机构5与所述挡块7相对设置，当所述型材10水平放置在待加工位置时，所述水平限位机构5与所述挡块7分别位于所述型材10相对的两侧，当需要对所述型材10进行固定时，所述水平限位机构5与所述挡块7的所述竖直抵接面72分别与所述型材10沿长度方向上与水平面垂直的两个面分别抵接，所述水平限位机构5与所述挡块7同时对所述型材10施加沿水平方向且方向相对的作用力，从而实现对所述型材10沿水平方向的固定，即限制了所述型材10沿水平方向移动。

可选的，所述水平限位机构5包括：第一抵接部51，设置于所述水平限位机构5的一端，所述第一抵接部51的第一抵接面511为垂直于水平面的平面，适于当需要对所述型材10进行固定时与所述型材10的表面相抵接，所述第一抵接面511与所述挡块7的所述竖直抵接面72相对且相平行。

可选的，所述水平限位机构5还包括：第一连接部53，所述第一连接部53适于与所述固定部1和/或所述移动部2的上表面固定连接，从而实现所述水平限位机构5与所述固定部1和/或所述移动部2的上表面固定连接。

进一步可选的，所述第一连接部53上设置有安装孔54，所述安装孔54内适于穿设螺纹紧固件，所述第一连接部53适于通过所述螺纹紧固件与所述固定部1和/或所述移动部2的上表面固定连接，其中，所述螺纹紧固件包括螺栓或螺钉。

可选的，所述水平限位机构5还包括：第一驱动部52，适于驱动所述第一抵接部51运动，当所述型材10的两端放置在所述固定部1和所述移动部2上之后，所述第一驱动部52驱动所述第一抵接部51运动至与所述型材10的表面相抵接，此时，所述挡块7的竖直抵接面72也与所述型材10的表面相抵接，从而实现对所述型材10水平方向的固定。

可选的，所述第一驱动部52包括驱动气缸或驱动电机，优选为驱动气缸。

具体地，所述角度机还包括：竖直限位机构6，设置于所述固定部1和/或所述移动部2的上表面，适于与所述型材10的上表面相抵接，适于限制所述型材10沿竖直方向的移动。

可选的，所述竖直限位机构6包括：第二抵接部61，第二抵接部61的第二抵接面为与水平面平行的表面，并与所述挡块7的所述水平抵接面71相对设置，适于当固定所述型材10时与所述型材10的上表面相抵接，适于向所述型材10施加沿竖直方向向下的作用力，适于固定所述型材10，限制所述型材10沿竖直方向出现位移，其中，所述型材10的上表面指的是当所述型材10水平放置在代加工位置时，位于上方的表面。

可选的，所述竖直限位机构6还包括：第二驱动部62，适于驱动所述第二抵接部61沿竖直方向移动。

可选的，所述第二驱动部62包括驱动气缸或驱动电机，优选为驱动气缸。

可选的，所述竖直限位机构6还包括：第二连接部63，适于与所述固定部1和/或所述移动部2的上表面固定连接，从而实现所述水平限位机构5与所述固定部1和/或所述移动部2的上表面固定连接。

可选的，所述竖直限位机构6还包括：支撑杆64，设置于所述第二连接部63的上方，并与所述第二连接部63固定连接；

支撑板65，所述支撑板65上固定连接有所述第二驱动部62，所述支撑板65上贯穿设置有凹槽66，所述支撑板65适于通过所述凹槽66与所述支撑杆64的卡接部641可滑动连接，所述支撑板65适于沿水平方向移动，从而带动所述第二驱动部62在水平方向上位置的调整，以适应不同宽度尺寸的所述型材10。

本实施例提供的角度机，通过设置所述挡块7为L型，适于支撑所述型材10，并设置所述水平限位机构5与所述挡块7相对，所述水平限位机构5与所述挡块7位于所述型材10的相对两侧，在加工过程中，所述水平限位机构5与所述挡块7分别与所述型材10垂直于水平面的两侧面相抵接，从而实现限制所述型材10沿水平方向的移动，同时，通过设置竖直限位机构6与所述型材10的上表面相抵接，限制所述型材10沿竖直方向的移动，从而增加所述型材10在加工过程中稳定性，避免所述型材10出现位移，进而保证加工精度。

具体地，所述角度机还包括：滚筒机4，可移动地设置于所述固定部1与所述移动部2之间，所述滚筒机4上设置有滚筒41，适于支撑所述型材10，并为所述型材10的移动提供导向。

可选的，所述滚筒41的上表面与所述挡块7的所述水平抵接面71齐平，适于共同支撑所述型材10。

需要说明的是，所述滚筒41驱动所述型材10移动的方向与所述挡块7的所述水平抵接面71及所述竖直抵接面72的交线所在的直线平行，即所述滚筒41能够驱动所述型材10沿所述水平抵接面71所在平面内与所述水平方向相垂直的方向移动。

本实施例提供的角度机，通过在所述固定部1与所述移动部2之间设置可移动的所述滚筒机4，所述滚筒机4上设置所述滚筒41，实现对所述型材10位于所述固定部1与所述移动部2之间部分的支撑，增加所述型材10整体的稳定性，并且当所述型材10需要进行位置的调整和移动时，所述滚筒41能够为所述型材10提供导向，由于滚动接触的摩擦力较小，从而使得移动过程省时省力，有利于提高工作效率。

具体地，所述角度机还包括：防护罩8，选择性地扣合于所述固定部1和所述移动部2的上表面，适于在扣合状态时覆盖所述切割锯9。

具体地，所述防护罩8的外壳81上设置有通孔82，所述通孔82适于在扣合状态时穿设所述型材10。

需要说明的是，所述扣合状态指的是所述防护罩8扣合在所述固定部1和/或所述移动部2的上表面，当所述切割锯9伸出所述固定部1和/或所述移动部2的上表面时，位于所述外壳81形成的空腔内，不影响所述切割锯9的转动。

本实施例提供的角度机，通过设置所述防护罩8选择性地扣合于所述固定部1和所述移动部2的上表面，在扣合状态时覆盖所述切割锯9，从而在所述切割锯9处于工作状态时，防止切屑飞溅，实现安全防护，并且，所述防护罩8的所述外壳81上设置有所述通孔82，由于所述型材10在切割之前有一定的余量，通过设置所述通孔82，所述型材10能够穿过所述通孔82，不会限制对所述型材10的加工，结构简单且安全性好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种角度机，其特征在于，包括：

固定部(1)，所述固定部(1)内设置有切割锯(9)，所述切割锯(9)垂直于所述固定部(1)的上表面，且所述切割锯(9)适于选择性地伸出所述固定部(1)的上表面；

移动部(2)，所述移动部(2)的上表面与所述固定部(1)的上表面齐平，所述移动部(2)适于选择性地沿预设方向相对于所述固定部(1)移动，所述移动部(2)内设置有切割锯(9)，所述切割锯(9)垂直于所述移动部(2)的上表面，且所述切割锯(9)适于选择性地伸出所述移动部(2)的上表面；

所述固定部(1)上的所述切割锯(9)的切割平面与所述移动部(2)上的所述切割锯(9)的切割平面呈角度设置；

所述固定部(1)与所述移动部(2)适于分别支撑和固定外部型材(10)的两端。

2.根据权利要求1所述的角度机，其特征在于，所述固定部(1)上的所述切割锯(9)与所述移动部(2)上的所述切割锯(9)对称设置，且所述固定部(1)上的所述切割锯(9)的切割平面与所述移动部(2)上的所述切割锯(9)的切割平面之间的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的角度机，其特征在于，还包括：滑轨(3)，设置于水平面上，适于支撑所述移动部(2)，并为所述移动部(2)的移动提供导向。

4.根据权利要求3所述的角度机，其特征在于，所述移动部(2)还包括：滚轮(21)，设置于所述移动部(2)的底部，与所述滑轨(3)滚动接触，适于带动所述移动部(2)沿所述滑轨(3)移动；

锁紧器(22)，设置于所述滚轮(21)上，适于选择性地限制所述滚轮(21)的运动。

5.根据权利要求1所述的角度机，其特征在于，还包括：挡块(7)，设置于所述固定部(1)和/或所述移动部(2)的上表面，所述挡块(7)构造为L型，适于支撑所述型材(10)。

6.根据权利要求5所述的角度机，其特征在于，还包括：水平限位机构(5)，设置于所述固定部(1)和/或所述移动部(2)的上表面，并与所述挡块(7)相对设置，适于与所述挡块(7)共同限制所述型材(10)沿水平方向的移动。

7.根据权利要求1所述的角度机，其特征在于，还包括：竖直限位机构(6)，设置于所述固定部(1)和/或所述移动部(2)的上表面，适于与所述型材(10)的上表面相抵接，适于限制所述型材(10)沿竖直方向的移动。

8.根据权利要求1所述的角度机，其特征在于，还包括：滚筒机(4)，可移动地设置于所述固定部(1)与所述移动部(2)之间，所述滚筒机(4)上设置有滚筒(41)，适于支撑所述型材(10)，并为所述型材(10)的移动提供导向。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的角度机，其特征在于，还包括：防护罩(8)，选择性地扣合于所述固定部(1)和所述移动部(2)的上表面，适于在扣合状态时覆盖所述切割锯(9)。

10.根据权利要求9所述的角度机，其特征在于，所述防护罩(8)的外壳(81)上设置有通孔(82)，所述通孔(82)适于在扣合状态时穿设所述型材(10)。

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