CN216227137U - 一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床,涉及模具制造技术领域,包括工作台,所述工作台的顶端设置有主体,所述工作台底端的两侧皆设置有减振组件。本实用新型通过设置的伸缩组件、滚轮,电机工作,电机的输出端带动螺杆进行转动,由于螺杆与螺纹板螺纹连接,且螺纹板与活动槽通过限位槽、限位板滑动连接,使得螺纹板带动第一固定座做水平方向的移动,由于螺杆的螺旋方向相反,使得两组螺纹板做相反方向的移动,由于第二横板与螺纹板通过第一固定座、连接板、第一销轴转动连接,与第一横板通过第二固定座、第二销轴转动连接,使得在两组螺纹板皆向外侧移动的过程中,可以使滚轮逐渐向下移动。

Description

一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,具体为一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床。
背景技术
在现代化的机械制造企业里,模具是不可或缺的高技术产业。大部分结构复杂、精度要求严格的工件只能用模具生产,同时,模具具有生产效率高、能耗低、环境污染小等优点,具有巨大的经济效益,这是一般机械加工不可比拟的,因此,模具已经越来越引起世界各国家各产业部门的重视,在精密模具的生产线上,铣床是必不可少的设备,铣床是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
目前,国内市场上的铣床绝大多数都体积笨重、占地大、不方便移动,且抗振效果差,容易受到自身振动以及环境振动的影响,导致加工精度下降,不能满足当今行业、市场的需要。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床,以解决现有的铣床绝大多数都体积笨重、占地大、不方便移动,且抗振效果差,容易受到自身振动以及环境振动的影响,导致加工精度下降的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床,包括工作台,所述工作台的顶端设置有主体,所述工作台底端的两侧皆设置有减振组件,所述减振组件的底端设置有底座,所述工作台的底端位于减振组件的内侧设置有伸缩组件,所述伸缩组件的底端设置有滚轮。
通过采用上述技术方案,电机工作,电机的输出端带动螺杆进行转动,由于螺杆与螺纹板螺纹连接,且螺纹板与活动槽通过限位槽、限位板滑动连接,使得螺纹板带动第一固定座做水平方向的移动,由于螺杆的螺旋方向相反,使得两组螺纹板做相反方向的移动,由于第二横板与螺纹板通过第一固定座、连接板、第一销轴转动连接,与第一横板通过第二固定座、第二销轴转动连接,使得在两组螺纹板皆向外侧移动的过程中,可以使滚轮逐渐向下移动,直至通过滚轮对工作台进行支撑,从而便于在铣床不工作时可以被轻松的移动,解决了铣床体积笨重、占地大、不方便移动的问题,在不需要移动时,将便于滚轮收起,使得可以延长滚轮的使用寿命,缩减成本,由于支撑板与支撑框通过第一弹簧弹性连接,滑板与滑槽通过第二弹簧弹性连接,使得可以通过第一弹簧、第二弹簧的弹性作用力对铣床工作过程中的振动进行减弱,从而可以减弱振动的传递,使得可以达到稳定减振的效果,防止对加工精度产生影响,提高了铣床的结构稳定性,底座为橡胶材质,使得可以进一步的起到减振效果,从而使减振效果更佳。
本实用新型进一步设置为,所述减振组件包括支撑框,所述支撑框内部的顶端设置有第一弹簧,所述支撑框的内部位于第一弹簧的底端设置有支撑板,所述支撑板两侧的顶端皆设置有滑板,所述支撑框内部的两侧皆开设有与滑板相匹配的滑槽,所述滑槽的内部位于滑板的底端设置有第二弹簧,所述滑板与滑槽、支撑板与支撑框分别通过第二弹簧、第一弹簧弹性连接。
通过采用上述技术方案,可以对铣床工作过程中的振动进行减弱,从而可以减弱振动的传递,使得可以达到稳定减振的效果,防止对加工精度产生影响,提高了铣床的结构稳定性。
本实用新型进一步设置为,所述底座为橡胶材质。
通过采用上述技术方案,可以进一步的起到减振效果,从而使减振效果更佳。
本实用新型进一步设置为,所述伸缩组件包括电机、第一横板、第二横板,所述电机的输出端设置有螺杆,所述螺杆的外侧套设有多组螺纹板,所述螺纹板的底端以及第二横板的一侧皆设置有第一固定座,所述第一固定座的内侧设置有连接板,所述第一固定座与连接板之间设置有第一销轴,所述第一横板的底端以及第二横板的顶端皆设置有第二固定座,所述第二固定座的内部设置有第二销轴,所述螺杆的螺旋方向相反。
通过采用上述技术方案,可以便于控制滚轮伸缩,使得可以便于通过滚轮对工作台进行支撑,同时可以在滚轮收起时,延长其使用寿命。
本实用新型进一步设置为,所述滚轮与第二横板固定连接。
通过采用上述技术方案,便于在铣床不工作时可以被轻松的移动,解决了铣床体积笨重、占地大、不方便移动的问题。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置的伸缩组件、滚轮,电机工作,电机的输出端带动螺杆进行转动,由于螺杆与螺纹板螺纹连接,且螺纹板与活动槽通过限位槽、限位板滑动连接,使得螺纹板带动第一固定座做水平方向的移动,由于螺杆的螺旋方向相反,使得两组螺纹板做相反方向的移动,由于第二横板与螺纹板通过第一固定座、连接板、第一销轴转动连接,与第一横板通过第二固定座、第二销轴转动连接,使得在两组螺纹板皆向外侧移动的过程中,可以使滚轮逐渐向下移动,直至通过滚轮对工作台进行支撑,从而便于在铣床不工作时可以被轻松的移动,解决了铣床体积笨重、占地大、不方便移动的问题,在不需要移动时,将便于滚轮收起,使得可以延长滚轮的使用寿命,缩减成本;
2、本实用新型通过设置的减振组件、底座,由于支撑板与支撑框通过第一弹簧弹性连接,滑板与滑槽通过第二弹簧弹性连接,使得可以通过第一弹簧、第二弹簧的弹性作用力对铣床工作过程中的振动进行减弱,从而可以减弱振动的传递,使得可以达到稳定减振的效果,防止对加工精度产生影响,提高了铣床的结构稳定性,底座为橡胶材质,使得可以进一步的起到减振效果,从而使减振效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型减振组件的立体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的侧视剖视图。
图中:1、工作台;2、主体;3、减振组件;301、支撑框;302、第一弹簧;303、支撑板;304、滑槽;305、滑板;306、第二弹簧;4、滚轮;5、伸缩组件;501、电机;502、螺杆;503、螺纹板;504、第一固定座;505、连接板;506、第一销轴;507、第一横板;508、第二横板;509、第二固定座;510、第二销轴;6、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床,如图2-3所示,包括工作台1,工作台1的顶端设置有主体2,工作台1底端的两侧皆设置有减振组件3,可以对铣床工作过程中的振动进行减弱,从而可以减弱振动的传递,使得可以达到稳定减振的效果,防止对加工精度产生影响,提高了铣床的结构稳定性,减振组件3的底端设置有底座6,工作台1的底端位于减振组件3的内侧设置有伸缩组件5,可以便于控制滚轮4伸缩,使得可以便于通过滚轮4对工作台进行支撑,同时可以在滚轮4收起时,延长其使用寿命,伸缩组件5的底端设置有滚轮4。
请参阅图2,减振组件3包括支撑框301,支撑框301内部的顶端设置有第一弹簧302,支撑框301的内部位于第一弹簧302的底端设置有支撑板303,支撑板303两侧的顶端皆设置有滑板305,支撑框301内部的两侧皆开设有与滑板305相匹配的滑槽304,滑槽304的内部位于滑板305的底端设置有第二弹簧306,滑板305与滑槽304、支撑板303与支撑框301分别通过第二弹簧306、第一弹簧302弹性连接,通过设置的支撑框301、第一弹簧302、支撑板303、滑板305、滑槽304、第二弹簧306,可以对铣床工作过程中的振动进行减弱,从而可以减弱振动的传递,使得可以达到稳定减振的效果,防止对加工精度产生影响,提高了铣床的结构稳定性。
请参阅图3,底座6为橡胶材质,通过设置的底座6,可以进一步的起到减振效果,从而使减振效果更佳。
请参阅图2,伸缩组件5包括电机501、第一横板507、第二横板508,电机501的输出端设置有螺杆502,螺杆502的外侧套设有多组螺纹板503,螺纹板503的底端以及第二横板508的一侧皆设置有第一固定座504,第一固定座504的内侧设置有连接板505,第一固定座504与连接板505之间设置有第一销轴506,第一横板507的底端以及第二横板508的顶端皆设置有第二固定座509,第二固定座509的内部设置有第二销轴510,螺杆502的螺旋方向相反,通过设置的电机501、第一横板507、第二横板508、螺杆502、螺纹板503、第一固定座504、连接板505、第一销轴506、第二固定座509、第二销轴510,可以便于控制滚轮4伸缩,使得可以便于通过滚轮4对工作台1进行支撑,同时可以在滚轮4收起时,延长其使用寿命。
请参阅图2,滚轮4与第二横板508固定连接,通过设置的滚轮4,便于在铣床不工作时可以被轻松的移动,解决了铣床体积笨重、占地大、不方便移动的问题。
本实用新型的工作原理为:使用时,由于支撑板303与支撑框301通过第一弹簧302弹性连接,滑板305与滑槽304通过第二弹簧306弹性连接,使得可以通过第一弹簧302、第二弹簧306的弹性作用力对铣床工作过程中的振动进行减弱,从而可以减弱振动的传递,使得可以达到稳定减振的效果,底座6为橡胶材质,使得可以进一步的起到减振效果,从而使减振效果更佳,在需要移动铣床时,启动电机501,电机501的输出端带动螺杆502进行转动,由于螺杆502与螺纹板503螺纹连接,且螺纹板503与活动槽通过限位槽、限位板滑动连接,使得螺纹板503带动第一固定座504做水平方向的移动,由于螺杆502的螺旋方向相反,使得两组螺纹板503做相反方向的移动,由于第二横板508与螺纹板503通过第一固定座504、连接板505、第一销轴506转动连接,与第一横板507通过第二固定座509、第二销轴510转动连接,使得在两组螺纹板503皆向外侧移动的过程中,可以使滚轮4逐渐向下移动,直至通过滚轮4对工作台进行支撑,从而便于在铣床不工作时可以被轻松的移动,解决了铣床体积笨重、占地大、不方便移动的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端设置有主体(2),所述工作台(1)底端的两侧皆设置有减振组件(3),所述减振组件(3)的底端设置有底座(6),所述工作台(1)的底端位于减振组件(3)的内侧设置有伸缩组件(5),所述伸缩组件(5)的底端设置有滚轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床,其特征在于:所述减振组件(3)包括支撑框(301),所述支撑框(301)内部的顶端设置有第一弹簧(302),所述支撑框(301)的内部位于第一弹簧(302)的底端设置有支撑板(303),所述支撑板(303)两侧的顶端皆设置有滑板(305),所述支撑框(301)内部的两侧皆开设有与滑板(305)相匹配的滑槽(304),所述滑槽(304)的内部位于滑板(305)的底端设置有第二弹簧(306),所述滑板(305)与滑槽(304)、支撑板(303)与支撑框(301)分别通过第二弹簧(306)、第一弹簧(302)弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床,其特征在于:所述底座(6)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床,其特征在于:所述伸缩组件(5)包括电机(501)、第一横板(507)、第二横板(508),所述电机(501)的输出端设置有螺杆(502),所述螺杆(502)的外侧套设有多组螺纹板(503),所述螺纹板(503)的底端以及第二横板(508)的一侧皆设置有第一固定座(504),所述第一固定座(504)的内侧设置有连接板(505),所述第一固定座(504)与连接板(505)之间设置有第一销轴(506),所述第一横板(507)的底端以及第二横板(508)的顶端皆设置有第二固定座(509),所述第二固定座(509)的内部设置有第二销轴(510),所述螺杆(502)的螺旋方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种用于精密模具制造用的高效抗振铣床,其特征在于:所述滚轮(4)与第二横板(508)固定连接。
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