CN216226174U - 一种冷轧带钢清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧带钢清洗装置，包括清洗室，清洗室的内部底端设有带动冷轧带钢转动的转动机构；所述转动机构的上方设有对冷轧带钢进行夹紧的夹紧机构；所述清洗室的内部顶端设有对冷轧带钢进行喷洒清洗的喷洒机构。所述转动机构包括与清洗室的内部底端相固定的转动室，转动室的内部底端转动连接有转动杆，转动杆的顶端贯穿转动室且位于转动室的外部。本实用新型通过设置转动机构，使得转动电机配合主动直齿轮和从动直齿轮带动转动杆转动，从而带动冷轧带钢转动，使得冷轧带钢的表面清洗的更均匀，提高清洗效果。

Description

一种冷轧带钢清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种冷轧带钢清洗装置。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1-3cm，宽度为100-200mm，均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，在对冷轧带钢清洗时，现有的清洗装置清洗效率不高，同时清洗的效果不佳，导致冷轧带钢无法清洗干净。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢清洗装置。

本实用新型所要解决的技术问题如下：

现有的清洗装置清洗效率不高，同时清洗的效果不佳，导致冷轧带钢无法清洗干净。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷轧带钢清洗装置，包括清洗室，清洗室的内部底端设有带动冷轧带钢转动的转动机构；

所述转动机构的上方设有对冷轧带钢进行夹紧的夹紧机构；

所述清洗室的内部顶端设有对冷轧带钢进行喷洒清洗的喷洒机构。

进一步的，所述转动机构包括与清洗室的内部底端相固定的转动室，转动室的内部底端转动连接有转动杆，转动杆的顶端贯穿转动室且位于转动室的外部。

进一步的，所述转动杆的外表面底端固定有从动直齿轮，转动室的内部顶端固定有转动电机，转动电机的输出端固定有主动直齿轮，主动直齿轮与从动直齿轮相啮合。

进一步的，所述夹紧机构包括与转动杆的顶端相固定的夹紧室，夹紧室的内部一侧壁固定有夹紧电机，夹紧电机的输出端固定有第一螺纹杆。

进一步的，所述第一螺纹杆的外表面两端分别固定有第一正螺纹和第一逆螺纹，第一正螺纹和第一逆螺纹的外表面分别套接有对称分布的第一螺纹套，第一螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述第一螺纹套的底部固定有第一滑块，第一滑块的底部与夹紧室的内部底端滑动连接，夹紧室的顶部开设有第一滑槽，第一螺纹套的顶部固定有第一滑杆，第一滑杆的顶端穿过第一滑槽且与第一滑槽滑动连接，第一滑杆的顶端固定有环形夹紧板。

进一步的，所述喷洒机构包括与清洗室的内部顶端相固定的喷洒室，清洗室的外部一侧壁固定有喷洒电机，喷洒电机的输出端依次穿过清洗室和喷洒室固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆与喷洒室的内壁转动连接。

进一步的，所述第二螺纹杆的外表面两端分别固定有第二正螺纹和第二逆螺纹，第二正螺纹和第二逆螺纹的外表面分别套设有对称分布的第二螺纹套，第二螺纹套与第二螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述第二螺纹套的顶部固定有第二滑块，第二滑块的顶部与喷洒室的内部顶端滑动连接，喷洒室的底部开设有第二滑槽，第二滑块的底部固定有第二滑杆，第二滑杆的底端穿过第二滑槽且与第二滑槽滑动连接，第二滑杆的底端固定有喷洒头。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置转动机构，使得转动电机配合主动直齿轮和从动直齿轮带动转动杆转动，从而带动冷轧带钢转动，使得冷轧带钢的表面清洗的更均匀，提高清洗效果。

通过设置夹紧机构，使得夹紧电机带动第一螺纹杆转动，从而带动两个第一螺纹套相互靠近，配合第一滑杆带动环形夹紧板对冷轧带钢进行夹紧，使得在清洗时冷轧带钢能够保持稳定，避免在转动时脱落，影响清洗过程。

通过设置喷洒机构，使得喷洒电机带动第二螺纹杆转动，从而带动两个第二螺纹套在第二螺纹杆上移动，配合两个第二滑杆带动喷洒头对冷轧带钢进行喷洒清洗，提高清洗效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型一种冷轧带钢清洗装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型转动机构的结构示意图；

图3是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型喷洒机构的结构示意图。

图中：1、清洗室；2、转动机构；3、夹紧机构；4、喷洒机构；201、转动室；202、转动杆；203、从动直齿轮；204、转动电机；205、主动直齿轮；301、夹紧室；302、夹紧电机；303、第一螺纹杆；304、第一螺纹套；305、第一滑块；306、第一滑槽；307、第一滑杆；308、环形夹紧板；401、喷洒室；402、喷洒电机；403、第二螺纹杆；404、第二螺纹套；405、第二滑块；406、第二滑槽；407、第二滑杆；408、喷洒头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种冷轧带钢清洗装置，包括清洗室1，清洗室1的内部底端设有带动冷轧带钢转动的转动机构2，转动机构2的上方设有对冷轧带钢进行夹紧的夹紧机构3，清洗室1的内部顶端设有对冷轧带钢进行喷洒清洗的喷洒机构4；

所述转动机构2包括与清洗室1的内部底端相固定的转动室201，转动室201的内部底端转动连接有转动杆202，转动杆202的外表面底端固定有从动直齿轮203，转动杆202的顶端贯穿转动室201且位于转动室201的外部，转动室201的内部顶端固定有转动电机204，转动电机204的输出端固定有主动直齿轮205，主动直齿轮205与从动直齿轮203相啮合。通过设置转动机构2，使得转动电机204配合主动直齿轮205和从动直齿轮203带动转动杆202转动，从而带动冷轧带钢转动，使得冷轧带钢的表面清洗的更均匀，提高清洗效果。

夹紧机构3包括与转动杆202的顶端相固定的夹紧室301，夹紧室301的内部一侧壁固定有夹紧电机302，夹紧电机302的输出端固定有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303的外表面两端分别固定有第一正螺纹和第一逆螺纹，第一正螺纹和第一逆螺纹的外表面分别套接有对称分布的第一螺纹套304，第一螺纹套304与第一螺纹杆303螺纹连接，第一螺纹套304的底部固定有第一滑块305，第一滑块305的底部与夹紧室301的内部底端滑动连接；

夹紧室301的顶部开设有第一滑槽306，第一螺纹套304的顶部固定有第一滑杆307，第一滑杆307的顶端穿过第一滑槽306且与第一滑槽306滑动连接，第一滑杆307的顶端固定有环形夹紧板308，环形夹紧板308用于对冷轧带钢进行夹紧。通过设置夹紧机构3，使得夹紧电机302带动第一螺纹杆303转动，从而带动两个第一螺纹套304相互靠近，配合第一滑杆307带动环形夹紧板308对冷轧带钢进行夹紧，使得在清洗时冷轧带钢能够保持稳定，避免在转动时脱落，影响清洗过程。

喷洒机构4包括与清洗室1的内部顶端相固定的喷洒室401，清洗室1的外部一侧壁固定有喷洒电机402，喷洒电机402的输出端依次穿过清洗室1和喷洒室401固定有第二螺纹杆403，第二螺纹杆403与喷洒室401的内壁转动连接，第二螺纹杆403的外表面两端分别固定有第二正螺纹和第二逆螺纹，第二正螺纹和第二逆螺纹的外表面分别套设有对称分布的第二螺纹套404，第二螺纹套404与第二螺纹杆403螺纹连接；

第二螺纹套404的顶部固定有第二滑块405，第二滑块405的顶部与喷洒室401的内部顶端滑动连接，喷洒室401的底部开设有第二滑槽406，第二滑块405的底部固定有第二滑杆407，第二滑杆407的底端穿过第二滑槽406且与第二滑槽406滑动连接，第二滑杆407的底端固定有喷洒头408，喷洒头408与外界水源相连通并对冷轧带钢进行喷洒。通过设置喷洒机构4，使得喷洒电机402带动第二螺纹杆403转动，从而带动两个第二螺纹套404在第二螺纹杆403上移动，配合两个第二滑杆407带动喷洒头408对冷轧带钢进行喷洒清洗，提高清洗效率。

工作原理：

本实用新型在使用时，启动夹紧电机302驱动第一螺纹杆303转动，通过第一螺纹杆303与两个第一螺纹套304的螺纹连接，带动两个第一螺纹套304相互靠近，配合第一滑杆307带动环形夹紧板308对冷轧带钢进行夹紧，启动转动电机204配合主动直齿轮205和从动直齿轮203带动转动杆202转动，从而带动冷轧带钢转动，启动喷洒电机402带动第二螺纹杆403转动，配合第二螺纹杆403与两个第二螺纹套404的螺纹连接，带动两个第二螺纹套404在第二螺纹杆403上移动，配合两个第二滑杆407带动喷洒头408对冷轧带钢进行喷洒清洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种冷轧带钢清洗装置，包括清洗室(1)，其特征在于，清洗室(1)的内部底端设有带动冷轧带钢转动的转动机构(2)；

所述转动机构(2)的上方设有对冷轧带钢进行夹紧的夹紧机构(3)；

所述清洗室(1)的内部顶端设有对冷轧带钢进行喷洒清洗的喷洒机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于，所述转动机构(2)包括与清洗室(1)的内部底端相固定的转动室(201)，转动室(201)的内部底端转动连接有转动杆(202)，转动杆(202)的顶端贯穿转动室(201)且位于转动室(201)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于，所述转动杆(202)的外表面底端固定有从动直齿轮(203)，转动室(201)的内部顶端固定有转动电机(204)，转动电机(204)的输出端固定有主动直齿轮(205)，主动直齿轮(205)与从动直齿轮(203)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于，所述夹紧机构(3)包括与转动杆(202)的顶端相固定的夹紧室(301)，夹紧室(301)的内部一侧壁固定有夹紧电机(302)，夹紧电机(302)的输出端固定有第一螺纹杆(303)。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于，所述第一螺纹杆(303)的外表面两端分别固定有第一正螺纹和第一逆螺纹，第一正螺纹和第一逆螺纹的外表面分别套接有对称分布的第一螺纹套(304)，第一螺纹套(304)与第一螺纹杆(303)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于，所述第一螺纹套(304)的底部固定有第一滑块(305)，第一滑块(305)的底部与夹紧室(301)的内部底端滑动连接，夹紧室(301)的顶部开设有第一滑槽(306)，第一螺纹套(304)的顶部固定有第一滑杆(307)，第一滑杆(307)的顶端穿过第一滑槽(306)且与第一滑槽(306)滑动连接，第一滑杆(307)的顶端固定有环形夹紧板(308)。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于，所述喷洒机构(4)包括与清洗室(1)的内部顶端相固定的喷洒室(401)，清洗室(1)的外部一侧壁固定有喷洒电机(402)，喷洒电机(402)的输出端依次穿过清洗室(1)和喷洒室(401)固定有第二螺纹杆(403)，第二螺纹杆(403)与喷洒室(401)的内壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于，所述第二螺纹杆(403)的外表面两端分别固定有第二正螺纹和第二逆螺纹，第二正螺纹和第二逆螺纹的外表面分别套设有对称分布的第二螺纹套(404)，第二螺纹套(404)与第二螺纹杆(403)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种冷轧带钢清洗装置,其特征在于，所述第二螺纹套(404)的顶部固定有第二滑块(405)，第二滑块(405)的顶部与喷洒室(401)的内部顶端滑动连接，喷洒室(401)的底部开设有第二滑槽(406)，第二滑块(405)的底部固定有第二滑杆(407)，第二滑杆(407)的底端穿过第二滑槽(406)且与第二滑槽(406)滑动连接，第二滑杆(407)的底端固定有喷洒头(408)。

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