CN216212658U - 一种罐形音频变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种罐形音频变压器，包括外壳、芯轴、骨架、变压器绕组；外壳是圆柱罐形腔体，在外壳底部中心设置圆孔，在外壳内底部设置与圆孔同心的内置圆环，在外壳壳体上设置一道气隙缝Ⅰ，芯轴包括中心柱、齿板和气隙缝Ⅱ，工字型骨架的凹处形成绕线槽；在齿板沿外圆周每间隔45º设置半圆孔槽，在骨架的两端设置接线卡槽，在绕线槽内通过接线卡槽缠绕变压器绕组，变压器绕组包括三部分，由里到外依次是初级绕组、屏蔽绕组和次级绕组，在初级绕组、屏蔽绕组和次级绕组之间分别设置绝缘胶带；本实用新型与传统的音频变压器相比具有工作频率宽、抗干扰能力强、抗饱和能力强、结构新颖等优点。

Description

一种罐形音频变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种罐形音频变压器。

背景技术

音频变压器在无线电通信、广播电视、自动控制系统甚至航天领域发挥着维持音频播放设备正常工作的重要作用，它承担着电压放大、功率输出、阻抗匹配的重要职责。

传统的音频变压器采用开放式硅钢铁芯做为导磁材料，硅钢铁芯初始磁导率一般为几千，因此音频变压器低频工作效果不理想，此种结构抗干扰能力差，在信号传输过程中与原有信号或标准信号会发生较大的偏差。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种罐形音频变压器，该变压器具有工作频率宽、抗干扰能力强、抗饱和能力强、结构新颖等优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐形音频变压器，包括外壳、芯轴、骨架、变压器绕组，其特征在于：所述外壳是圆柱罐形腔体，在外壳底部中心设置圆孔，在外壳内底部设置与圆孔同心的内置圆环，内置圆环内直径与圆孔直径相同，内置圆环外直径与外壳的内直径相同，在外壳壳体上设置一道气隙缝Ⅰ，所述气隙缝Ⅰ从外壳壳体底部起，止于壳体上部，不穿透壳体；所述芯轴包括中心柱、齿板和气隙缝Ⅱ，所述中心柱垂直设置在所述齿板的中心，所述气隙缝Ⅱ上下贯穿中心柱和齿板，设置在中心柱和齿板的半径上；所述骨架是工字型，工字型骨架的凹处形成绕线槽；在齿板沿外圆周每间隔45º设置半圆孔槽，在骨架的两端设置接线卡槽，接线卡槽的位置与半圆孔槽相对应，接线卡槽形状大小与齿板上的半圆孔槽相同；在绕线槽内通过接线卡槽缠绕所述变压器绕组，变压器绕组包括三部分，由里到外依次是初级绕组、屏蔽绕组和次级绕组，在初级绕组、屏蔽绕组和次级绕组之间分别设置绝缘胶带；

缠绕变压器绕组的骨架套在芯轴中心柱的外围，骨架两端的接线卡槽与齿板上的半圆孔槽对齐；外壳的气隙缝Ⅰ和芯轴的气隙缝Ⅱ对齐，中心柱的端头以紧配合方式穿过内置圆环设置在外壳底部的圆孔中，齿板以紧配合方式设置在外壳顶部；初级绕组和次级绕组的起端、尾端四根导线以及屏蔽绕组的输出端分别与引出线连接，引出线通过芯轴的半圆孔槽引出。

进一步，外壳和芯轴均为金属坡莫合金材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在结构上采用罐形壳式结构，且在壳内增置一个内置圆环，此结构能够在有限的圈数下增加电感并减少漏感。罐形壳式结构还能够有效的减少干扰，提高变压器抗干扰能；在初级绕组和次级绕组之间增加了屏蔽绕组，增强了初次级绕线之间的隔离效果；在铁芯外壳和芯轴上增加了气隙缝，能够避免低频段通过大电流时造成音频变压器铁芯出现磁饱和的现象，提高了变压器抗饱和能力；壳体采用坡莫合金材料，材料初始导磁率可以达到上百万，提高了音频变压器低频工作效果，使变压器工作频率变宽。

附图说明

图1为本实用新型变压器结构示意图；

图2为本实用新型外壳俯视图；

图3为本实用新型芯轴示意图；

图4为本实用新型骨架示意图；

图5为本实用新型绕组示意图；

图6为本实用新型变压器组装示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种罐形音频变压器，包括外壳1、芯轴2、骨架3、变压器绕组4，外壳1是圆柱罐形腔体，在外壳1底部中心设置圆孔1-1，在外壳1内底部设置与圆孔1-1同心的内置圆环1-2，内置圆环1-2内直径与圆孔1-1直径相同，内置圆环1-2外直径与外壳1的内直径相同，在外壳1壳体上设置一道气隙缝Ⅰ1-3，气隙缝Ⅰ1-3从外壳1壳体底部起，止于壳体上部，不穿透壳体；芯轴2包括中心柱2-1、齿板2-2和气隙缝Ⅱ2-3，中心柱2-1垂直设置在齿板2-2的中心，气隙缝Ⅱ2-3上下贯穿中心柱2-1和齿板2-2，设置在中心柱2-1和齿板2-2的半径上；骨架3是工字型，工字型骨架3的凹处形成绕线槽3-1；在齿板2-2沿外圆周每间隔45º设置半圆孔槽2-4，在骨架3的两端设置接线卡槽3-2，接线卡槽3-2的位置与半圆孔槽2-4相对应，接线卡槽3-2形状大小与齿板2-2上的半圆孔槽2-4相同；在绕线槽3-1内通过接线卡槽3-2缠绕变压器绕组4，变压器绕组4包括三部分，由里到外依次是初级绕组4-1、屏蔽绕组4-2和次级绕组4-3，在初级绕组4-1、屏蔽绕组4-2和次级绕组4-3之间分别设置绝缘胶带5；

缠绕变压器绕组4的骨架3套在芯轴2中心柱2-1的外围，骨架3两端的接线卡槽3-2与齿板2-2上的半圆孔槽2-4对齐；外壳1的气隙缝Ⅰ1-3和芯轴2的气隙缝Ⅱ2-3对齐，中心柱2-1的端头以紧配合方式穿过内置圆环1-2设置在外壳1底部的圆孔1-1中，齿板2-2以紧配合方式设置在外壳1顶部；初级绕组4-1和次级绕组4-3的起端、尾端四根导线以及屏蔽绕组4-2的输出端一根导线分别与引出线4-4连接，引出线4-4通过芯轴2的半圆孔槽2-4引出。

进一步，外壳1和芯轴2均为金属坡莫合金材质。

使用时，本实用新型变压器通过绕组引出线插入电路板中预留的安装孔中，以焊接的方式进行固定，实现变压器与电路板的连接，电路板通电时变压器发挥作用。

以上描述大的实施方式仅仅是本实用新型众多实施例中的一种，而不是全部的实施例。在此基础上做轻微调整的技术方案均属本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种罐形音频变压器，包括外壳（1）、芯轴（2）、骨架（3）、变压器绕组（4），其特征在于：所述外壳（1）是圆柱罐形腔体，在外壳（1）底部中心设置圆孔（1-1），在外壳（1）内底部设置与圆孔（1-1）同心的内置圆环（1-2），内置圆环（1-2）内直径与圆孔（1-1）直径相同，内置圆环（1-2）外直径与外壳（1）的内直径相同，在外壳（1）壳体上设置一道气隙缝Ⅰ（1-3），所述气隙缝Ⅰ（1-3）从外壳（1）壳体底部起，止于壳体上部，不穿透壳体；所述芯轴（2）包括中心柱（2-1）、齿板（2-2）和气隙缝Ⅱ（2-3），所述中心柱（2-1）垂直设置在所述齿板（2-2）的中心，所述气隙缝Ⅱ（2-3）上下贯穿中心柱（2-1）和齿板（2-2），设置在中心柱（2-1）和齿板（2-2）的半径上；所述骨架（3）是工字型，工字型骨架（3）的凹处形成绕线槽（3-1）；在齿板（2-2）沿外圆周每间隔45º设置半圆孔槽（2-4），在骨架（3）的两端设置接线卡槽（3-2），接线卡槽（3-2）的位置与半圆孔槽（2-4）相对应，接线卡槽（3-2）形状大小与齿板（2-2）上的半圆孔槽（2-4）相同；在绕线槽（3-1）内通过接线卡槽（3-2）缠绕所述变压器绕组（4），变压器绕组（4）包括三部分，由里到外依次是初级绕组（4-1）、屏蔽绕组（4-2）和次级绕组（4-3），在初级绕组（4-1）、屏蔽绕组（4-2）和次级绕组（4-3）之间分别设置绝缘胶带（5）；

缠绕变压器绕组（4）的骨架（3）套在芯轴（2）中心柱（2-1）的外围，骨架（3）两端的接线卡槽（3-2）与齿板（2-2）上的半圆孔槽（2-4）对齐；外壳（1）的气隙缝Ⅰ（1-3）和芯轴（2）的气隙缝Ⅱ（2-3）对齐，中心柱（2-1）的端头以紧配合方式穿过内置圆环（1-2）设置在外壳（1）底部的圆孔（1-1）中，齿板（2-2）以紧配合方式设置在外壳（1）顶部；初级绕组（4-1）和次级绕组（4-3）的起端、尾端四根导线以及屏蔽绕组（4-2）的输出端一根导线分别与引出线（4-4）连接，引出线（4-4）通过芯轴（2）的半圆孔槽（2-4）引出。

2.根据权利要求1所述的一种罐形音频变压器，其特征在于：所述外壳（1）和芯轴（2）均为金属坡莫合金材质。

Images