CN216205101U - 农产品分段式微波高效干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农产品分段式微波高效干燥装置，属于微波干燥技术领域，包括物料输送机A、微波干燥装置、匀热装置和显控装置；所述的微波干燥装置的进料端口顶部设置物料输送机的出料口，微波干燥装置内设有若干匀热装置。本实用新型通过匀热装置，对前段微波干燥后的物料进行定量收集、匀热，再重新对下一段物料干燥进行充分铺料，既能充分利用该段微波功率，又能充分利用该段物料干燥的空间，有效提高设备的干燥效率；物料通过匀热装置，使其整体受热面互相接触匀热，有效避免物料受热面热量不均造成的局部焦糊、熟化或爆腰等品质劣变现象，本实用新型采用分段—匀热—变装载量的干燥方法，有效提高物料温度均匀性以及设备的干燥效率。

Description

农产品分段式微波高效干燥装置

技术领域

本实用新型属于微波干燥技术领域，具体涉及一种农产品分段式微波高效干燥装置。

背景技术

中草药、茶叶以及粮食、果蔬等农副产品在收获后如不能及时脱水，会导致腐烂、变质，使品质下降，影响储藏和正常使用。目前，微波干燥技术已被广泛应用于粮食、果蔬、中草药、茶叶等脱水加工，但其使用常规隧道式微波连续干燥设备进行物料干燥时，通常是从头到尾一次过处理，带来以下问题：（1）随着水分损失出现物料重量减小、体积缩小，导致设备的微波功率和空间不能充分利用。首先，对于农业物料微波干燥而言，在绝大多数情况下，微波功率要随着干燥的进行阶梯式分段降低，以防止物料过热。干燥中、后期随着物料质量的减小，功率要降得更多（甚至不足初始功率的1/4）；其次随着水分蒸发，物料体积逐渐缩小，传送带上的铺料面积也越来越小，造成空间浪费。以上两个原因造成生产效率降低。（2）微波场分布本身存在不均匀性，加上干燥中、后期降低微波功率的需要，使微波源不能全部开启，加剧了微波场的不均匀性，而且由于物料与传送带的位置相对静止，使均匀性（例如物料温度均匀性）更难以提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种微波功率和空间能充分利用，有效提高物料干燥温度均匀性的农产品分段式微波高效干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种农产品分段式微波高效干燥装置，包括物料输送机A、微波干燥装置、匀热装置和显控装置；所述的微波干燥装置的进料端口顶部设置物料输送机的出料口；所述的微波干燥装置内设有若干匀热装置；所述的物料输送机A、微波干燥装置、匀热装置分别与显控装置电性连接；所述的显控装置包括触控屏和ARM处理器，所述的触控屏与ARM处理器电性连接。

作为进一步技术改进，所述的微波干燥装置包括若干干燥段，所述的干燥段包括铺料斗、物料输送机B、微波干燥腔；所述的物料输送机B的始端顶部设置铺料斗，物料输送机B的末端顶部设置微波干燥腔；所述的微波干燥腔安装有微波磁控管，所述的微波干燥腔内安装有温湿度传感器A；所述的匀热装置的物料进口设置于上一个干燥段的出料口底部；所述的匀热装置的物料出口设置于下一个干燥段的进料口顶部；

所述的匀热装置包括仓体、安装在仓体内底部的搅拌桨、震动装置；所述的搅拌桨设有若干搅拌叶片；所述的仓体的顶部一侧设有物料进口，仓体的底部一侧设置震动装置，仓体的底部另一侧设有物料出口；所述的仓体的顶部中间设有电机A，所述的电机A的电机轴与搅拌桨连接；所述的物料进口正对仓体内的底部设有重量传感器。使用方法包括以下步骤：

S1：通过显控装置设定重量传感器的初始阈值；

S2：通过显控装置，分别启动物料输送机A、干燥段、匀热装置；工人将物料运输至物料输送机A的进料口，物料随着物料输送机A的输送排入第一个干燥段进行第一轮微波干燥，再排入到第一个匀热装置的仓体；

S3：电机A启动之前，重量传感器的表面位置处于搅拌桨的两片搅拌叶片之间，所以进入仓体的物料，首先会堆积在两片搅拌叶片之间，即重量传感器的表面；

S4：当两片搅拌叶片之间物料堆积的重量达到重量传感器之前设定的阈值，显控装置控制电机A开始转动，同时启动震动装置，在搅拌桨将物料拨到物料出口排出期间，搅拌叶片之间的物料震动，使物料之间互相紧密接触，互相均摊物料受热面的余热；

S5：经过步骤S4的物料再排入第二个干燥段的铺料斗，进行物料重新铺排后进入第二轮微波干燥，同理，直至物料排入最后一个干燥段，进行最后一轮微波干燥，再将干燥结束的物料传输至干燥区，待包装存储。

作为进一步技术改进，所述的微波干燥装置还可以作为另一种实施方案，其包括干燥段；所述的干燥段包括铺料斗、物料输送机B、微波干燥腔；所述的物料输送机B的始端顶部设置铺料斗，物料输送机B的中部设置若干微波干燥腔；所述的微波干燥腔安装有微波磁控管，所述的微波干燥腔内安装有温湿度传感器A；所述的微波干燥腔之间设置匀热装置；所述的匀热装置包括支撑板和刮料板；所述的物料输送机B的两侧分别设置支撑板；所述的支撑板的顶部之间设置刮料板；所述的刮料板与支撑板之间分别设有驱动气缸。物料经过上一段微波干燥腔干燥后，物料输送机B继续传输物料进入匀热装置，初始状态刮料板处于最低高度，即与物料输送机B表面相接处的高度，此时物料传输过程被刮料板隔挡堆积，相互推挤，相对位置发生变化，起到匀热效果，到物料积累到一定量时，驱动气缸将刮料板向上抬升一个高度，物料按这个高度重新铺料进入下一个微波干燥腔进行干燥，以此类推直至物料干燥完毕传输至干燥区，待包装存储。

作为进一步技术改进，所述的微波干燥装置还可以作为另一种实施方案，所述的微波干燥装置包括若干干燥段，所述的干燥段包括铺料斗、物料输送机B、微波干燥腔；所述的物料输送机B的始端顶部设置铺料斗，物料输送机B的末端顶部设置微波干燥腔；所述的微波干燥腔安装有微波磁控管，所述的微波干燥腔内安装有温湿度传感器A；所述的匀热装置的出料口设置在除第一个干燥段之外的铺料斗的上端；所述的匀热装置的物料进口与上一个干燥段的出料口的底部之间设有物料输送机C ；

所述的匀热装置包括仓体、安装在仓体内底部的搅拌桨、震动装置；所述的搅拌桨设有若干搅拌叶片；所述的仓体的顶部一侧设有物料进口，仓体的底部一侧设置震动装置，仓体的底部另一侧设有物料出口；所述的仓体的顶部中间设有电机A，所述的电机A的电机轴与搅拌桨连接；所述的物料进口正对仓体内的底部设有重量传感器。

作为进一步技术改进，所述的刮料板的一侧设有梯形槽口。所述的梯形槽口大的一端朝向刮料的一侧，刮料时可堆积大量的物料，且两侧的物料由于梯形槽口两侧隔挡不易侧漏。

作为进一步技术改进，所述的仓体内的顶部设有温湿度传感器B，所述的温湿度传感器B与显控装置电性连接。增加温湿度传感器B是为了监控仓体内物料温度及湿度下降的快慢程度，可为下一物料微波干燥装置的微波功率适应性调整做参考。

作为进一步技术改进，所述的物料出口安装有挡板，所述的挡板的一端与物料出口的一侧铰接，所述的挡板的底部设有用于驱动挡板打开或关闭的气缸，所述的气缸与显控装置电性连接。增加挡板是为了打开后形成一个物料缓冲斜坡，有效防止物料直接掉落到铺料斗破坏其完整性，造成产品质量下降，增加气缸控制可实现无人操作，实现自动化控制，工作效率高。使用时，显控装置会先把挡板打开，再进行微波干燥工序。

作为进一步技术改进，所述的仓体的底部设有支脚，所述的支脚与仓体连接处安装有橡胶垫块。所述的胶垫块用于减轻仓体底部连接处的震感，减少连接处因震动造成的结构松动。

作为进一步技术改进，所述的震动装置包括电机B和偏心转轮；所述的电机B的电机轴与偏心转轮连接。

本实用新型所述的农产品分段式微波高效干燥装置的使用方法,包括以下步骤：

S1:通过显控装置分别设定物料输送机A、微波干燥装置、匀热装置的启动参数；

S2：分别打开物料输送机A、微波干燥装置、匀热装置，工人将物料运输至物料输送机A的进料口，物料随着物料输送机A的输送，排入微波干燥装置进行干燥；

S3：经过第一轮干燥后的物料再排入匀热装置进行匀热处理，再进行重新铺料送入下一轮的轮微波干燥，直至干燥结束物料传输至干燥区，待包装存储。

相对于现有技术来说，本实用新型具有的优点及有益效果如下：

1.本实用新型通过微波干燥装置和匀热装置，实现物料分段—匀热—变装载量的干燥方法，有效变换物料的受热面，提高物料温度均匀性，可使物料再次重新铺料，有效提高设备的干燥效率。

2.本实用新型通过匀热装置，对前段微波干燥后的物料进行定量收集、相互接触匀热，再重新对下一段物料干燥进行充分铺料，既能满足该段微波功率的要求，又能充分利用该段物料干燥的空间，有效提高设备的干燥效率；而且物料通过匀热装置，使其整体受热面互相接触匀热，有效避免物料受热面热量不均造成局部焦糊、熟化或爆腰等品质劣变现象，提高产品质量。

3.本实用新型搅拌桨转动拨动物料至物料出口，实现了物料的输送功能；通过重量传感器作为定量监测，达到指定重量后进行物料输送，整套设备可实现不停机生产，生产效率高。

4.本实用新型也可采用刮料板作为对前段微波干燥后的物料进行定量收集，由于物料输送机B一直传输物料，刮料板对物料进行隔挡进而产生物料间相互推挤，物料相互堆积产生位移，热量分均效果好，既可以使物料再次重新铺料，又能有效变换物料的受热面，提高物料温度均匀性。

附图说明

图1为实施例2的结构示意图。

图2为实施例2所述的匀热装置的结构示意图。

图3为为实施例2所述的匀热装置的俯视结构示意图。

图4为A-A剖切面的结构示意图。

图5为实施例4所述的匀热装置的设置示意图。

图6为实施例4所述的匀热装置的俯视结构示意图。

图7为实施例4所述的匀热装置的结构示意图。

图8为实施例3的结构示意图。

附图标识：

1-物料输送机A，2-干燥段，3-铺料斗，4-物料输送机B，5-微波磁控管，6-温湿度传感器A，7-微波干燥腔，8-梯形槽口，9-显控装置，10-仓体，12-搅拌桨，13-橡胶垫块,14-震动装置，15-重量传感器，16-物料出口，17-挡板，18-气缸，19-温湿度传感器B，20-电机A，21-物料进口,23-支撑板,24-驱动气缸，25-刮料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例:1：

一种农产品分段式微波高效干燥装置，包括物料输送机A1、微波干燥装置、匀热装置和显控装置9；所述的微波干燥装置的进料端口顶部设置物料输送机1的出料口；所述的微波干燥装置内设有若干匀热装置；

所述的物料输送机A1、微波干燥装置、匀热装置分别与显控装置9电性连接；所述的显控装置9包括触控屏和ARM处理器，所述的触控屏与ARM处理器电性连接。

本市实施例所述的农产品分段式微波高效干燥装置的使用方法,包括以下步骤：

S1:通过显控装置9分别设定物料输送机A1、微波干燥装置、匀热装置的启动参数；

S2：分别打开物料输送机A1、微波干燥装置、匀热装置，工人将物料运输至物料输送机A1的进料口，物料随着物料输送机A1的输送，排入微波干燥装置进行干燥；

S3：经过第一轮干燥后的物料再排入匀热装置进行匀热处理，再进行重新铺料送入下一轮的轮微波干燥，直至干燥结束物料传输至干燥区，待包装存储。

实施例2：

如附图1-4所示的一种农产品分段式微波高效干燥装置，包括物料输送机A1、微波干燥装置、匀热装置和显控装置9；所述的微波干燥装置的进料端口顶部设置物料输送机1的出料口；所述的微波干燥装置内设有若干匀热装置；

所述的物料输送机A1、微波干燥装置、匀热装置分别与显控装置9电性连接；所述的显控装置9包括触控屏和ARM处理器，所述的触控屏与ARM处理器电性连接。所述的微波干燥装置包括若干干燥段2，所述的干燥段2包括铺料斗3、物料输送机B4、微波干燥腔7；所述的物料输送机B4的始端顶部设置铺料斗3，物料输送机B4的末端顶部设置微波干燥腔7；所述的微波干燥腔7安装有微波磁控管5，所述的微波干燥腔7内安装有温湿度传感器A6；所述的匀热装置的物料进口21设置于上一个干燥段2的出料口底部；所述的匀热装置的物料出口16设置于下一个干燥段2的进料口顶部；

所述的匀热装置包括仓体10、安装在仓体10内底部的搅拌桨12、震动装置14；所述的搅拌桨12设有若干搅拌叶片；所述的仓体10的顶部一侧设有物料进口21，仓体10的底部一侧设置震动装置14，仓体10的底部另一侧设有物料出口16；所述的仓体10的顶部中间设有电机A20，所述的电机A20的电机轴与搅拌桨12连接；所述的物料进口21正对仓体10内的底部设有重量传感器15。

所述的仓体10内的顶部设有温湿度传感器B19，所述的温湿度传感器B19与显控装置9电性连接。增加温湿度传感器B19是为了监控仓体10内物料温度及湿度下降的快慢程度，可为下一干燥段的微波功率适应性调整做参考。

本实施例所述的一种农产品分段式微波高效干燥装置的使用方法，包括一下步骤：

S1：通过显控装置9设定重量传感器15的初始阈值；

S2：通过显控装置9，分别启动物料输送机A1、干燥段2、匀热装置；工人将物料运输至物料输送机A1的进料口，物料随着物料输送机A1的输送排入第一个干燥段2进行第一轮微波干燥，再排入到第一个匀热装置的仓体10；

S3：电机A20启动之前，重量传感器15的表面位置处于搅拌桨12的两片搅拌叶片之间，所以进入仓体10的物料，首先会堆积在两片搅拌叶片之间，即重量传感器15的表面；

S4：当两片搅拌叶片之间物料堆积的重量达到重量传感器15之前设定的阈值，显控装置9控制电机A20开始转动，同时启动震动装置14，在搅拌桨12将物料拨到物料出口16排出期间，搅拌叶片之间的物料震动，使物料之间互相紧密接触，互相均摊物料受热面的余热；

S5：经过步骤S4的物料再排入第二个干燥段2的铺料斗，进行物料重新铺排后进入第二轮微波干燥，同理，直至物料排入最后一个干燥段2，进行最后一轮微波干燥，再将干燥结束的物料传输至干燥区，待包装存储。

实施例3：

如附图8所示一种农产品分段式微波高效干燥装置，包括物料输送机A1、微波干燥装置、匀热装置和显控装置9；所述的微波干燥装置的进料端口顶部设置物料输送机1的出料口；所述的微波干燥装置内设有若干匀热装置；

所述的物料输送机A1、微波干燥装置、匀热装置分别与显控装置9电性连接；所述的显控装置9包括触控屏和ARM处理器，所述的触控屏与ARM处理器电性连接。所述的微波干燥装置包括若干干燥段2，所述的干燥段2包括铺料斗3、物料输送机B4、微波干燥腔7；所述的物料输送机B4的始端顶部设置铺料斗3，物料输送机B4的末端顶部设置微波干燥腔7；所述的微波干燥腔7安装有微波磁控管5，所述的微波干燥腔7内安装有温湿度传感器A6；所述的匀热装置的出料口设置在除第一个干燥段2之外的铺料斗3的上端；所述的匀热装置的物料进口21与上一个干燥段2的出料口的底部之间设有物料输送机C ；

所述的匀热装置包括仓体10、安装在仓体10内底部的搅拌桨12、震动装置14；所述的搅拌桨12设有若干搅拌叶片；所述的仓体10的顶部一侧设有物料进口21，仓体10的底部一侧设置震动装置14，仓体10的底部另一侧设有物料出口16；所述的仓体10的顶部中间设有电机A20，所述的电机A20的电机轴与搅拌桨12连接；所述的物料进口21正对仓体10内的底部设有重量传感器15。

本实施例所述的一种农产品分段式微波高效干燥装置的使用方法，包括一下步骤：

S1：通过显控装置9设定重量传感器15的初始阈值；

S2：通过显控装置9，分别启动物料输送机A1、干燥段2、匀热装置；工人将物料运输至物料输送机A1的进料口，物料随着物料输送机A1的输送排入第一个干燥段2进行第一轮微波干燥，经过物料输送机C，再再将物料传输到第一个匀热装置的仓体10；

S3：电机A20启动之前，重量传感器15的表面位置处于搅拌桨12的两片搅拌叶片之间，所以进入仓体10的物料，首先会堆积在两片搅拌叶片之间，即重量传感器15的表面；

S4：当两片搅拌叶片之间物料堆积的重量达到重量传感器15之前设定的阈值，显控装置9控制电机A20开始转动，同时启动震动装置14，在搅拌桨12将物料拨到物料出口16排出期间，搅拌叶片之间的物料震动，使物料之间互相紧密接触，互相均摊物料受热面的余热；

S5：经过步骤S4的物料再排入第二个干燥段2的铺料斗，进行物料重新铺排后进入第二轮微波干燥，同理，直至物料排入最后一个干燥段2，进行最后一轮微波干燥，再将干燥结束的物料传输至干燥区，待包装存储。

实施例4：

如附图5-7所示的一种农产品分段式微波高效干燥装置，包括物料输送机A1、微波干燥装置、匀热装置和显控装置9；所述的微波干燥装置的进料端口顶部设置物料输送机1的出料口；所述的微波干燥装置内设有若干匀热装置；

所述的物料输送机A1、微波干燥装置、匀热装置分别与显控装置9电性连接。

所述的微波干燥装置包括干燥段2；所述的干燥段2包括铺料斗3、物料输送机B4、微波干燥腔7；所述的物料输送机B4的始端顶部设置铺料斗3，物料输送机B4的中部设置若干微波干燥腔7；所述的微波干燥腔7安装有微波磁控管5，所述的微波干燥腔7内安装有温湿度传感器A6；所述的微波干燥腔7之间设置匀热装置；所述的匀热装置包括支撑板23和刮料板25；所述的物料输送机B4的两侧分别设置支撑板23；所述的支撑板23的顶部之间设置刮料板25；所述的刮料板25与支撑板23之间分别设有驱动气缸24。

所述的刮料板25的一侧设有梯形槽口8。所述的梯形槽口8大的一端朝向刮料的一侧，刮料时可堆积大量的物料，且两侧的物料由于梯形槽口两侧隔挡不易侧漏。

本实施例的使用方法：物料经过上一段微波干燥腔7干燥后，物料输送机4B继续传输物料进入匀热装置，初始状态刮料板25处于最低高度，即与物料输送机B4表面相接处的高度，此时物料传输过程被刮料板25隔挡堆积，相互推挤，相对位置发生变化，起到匀热效果，到物料积累到一定量时，驱动气缸24将刮料板25向上抬升一个高度，物料按这个高度重新铺料进入下一个微波干燥腔7进行干燥，以此类推直至物料干燥完毕传输至干燥区，待包装存储。

实施例5：

与实施例2不同之处在于：

所述的物料出口16安装有挡板17，所述的挡板17的一端与物料出口16的一侧铰接，所述的挡板17的底部设有用于驱动挡板17打开或关闭的气缸18，所述的气缸18与显控装置9电性连接。增加挡板17是为了打开后形成一个物料缓冲斜坡，有效防止物料直接掉落到铺料斗3破坏其完整性，造成产品质量下降，增加气缸18控制可实现无人操作，实现自动化控制，工作效率高。使用时，显控装置9会先把挡板17打开，再进行微波干燥工序。

所述的仓体10的底部设有支脚，所述的支脚与仓体10连接处安装有橡胶垫块13。所述的胶垫块13用于减轻仓体10底部连接处的震感，减少连接处因震动造成的结构松动。

所述的震动装置14包括电机B和偏心转轮；所述的电机B的电机轴与偏心转轮连接。

本实施例的使用方法与实施例4相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种农产品分段式微波高效干燥装置，其特征在于：包括物料输送机A（1）、微波干燥装置、匀热装置和显控装置（9）；所述的微波干燥装置的进料端口顶部设置物料输送机A（1）的出料口；所述的微波干燥装置内设有若干匀热装置；

所述的物料输送机A（1）、微波干燥装置、匀热装置分别与显控装置（9）电性连接；所述的显控装置（9）包括触控屏和ARM处理器，所述的触控屏与ARM处理器电性连接。

2.根据权利要求1所述的农产品分段式微波高效干燥装置，其特征在于：所述的微波干燥装置包括若干干燥段（2），所述的干燥段（2）包括铺料斗（3）、物料输送机B（4）、微波干燥腔（7）；所述的物料输送机B（4）的始端顶部设置铺料斗（3），物料输送机B（4）的末端顶部设置微波干燥腔（7）；所述的微波干燥腔（7）安装有微波磁控管（5），所述的微波干燥腔（7）内安装有温湿度传感器A（6）；所述的匀热装置的物料进口（21）设置于上一个干燥段（2）的出料口底部；所述的匀热装置的物料出口（16）设置于下一个干燥段（2）的进料口顶部；

所述的匀热装置包括仓体（10）、安装在仓体（10）内底部的搅拌桨（12）、震动装置（14）；所述的搅拌桨（12）设有若干搅拌叶片；所述的仓体（10）的顶部一侧设有物料进口（21），仓体（10）的底部一侧设置震动装置（14），仓体（10）的底部另一侧设有物料出口（16）；所述的仓体（10）的顶部中间设有电机A（20），所述的电机A（20）的电机轴与搅拌桨（12）连接；所述的物料进口（21）正对仓体（10）内的底部设有重量传感器（15）。

3.根据权利要求1所述的农产品分段式微波高效干燥装置，其特征在于：所述的微波干燥装置包括干燥段（2）；所述的干燥段（2）包括铺料斗（3）、物料输送机B（4）、微波干燥腔（7）；所述的物料输送机B（4）的始端顶部设置铺料斗（3），物料输送机B（4）的中部设置若干微波干燥腔（7）；所述的微波干燥腔（7）安装有微波磁控管（5），所述的微波干燥腔（7）内安装有温湿度传感器A（6）；所述的微波干燥腔（7）之间设置匀热装置；所述的匀热装置包括支撑板（23）和刮料板（25）；所述的物料输送机B（4）的两侧分别设置支撑板（23）；所述的支撑板（23）的顶部之间设置刮料板（25）；所述的刮料板（25）与支撑板（23）之间分别设有驱动气缸（24）。

4.根据权利要求1所述的农产品分段式微波高效干燥装置，其特征在于：所述的微波干燥装置包括若干干燥段（2），所述的干燥段（2）包括铺料斗（3）、物料输送机B（4）、微波干燥腔（7）；所述的物料输送机B（4）的始端顶部设置铺料斗（3），物料输送机B（4）的末端顶部设置微波干燥腔（7）；所述的微波干燥腔（7）安装有微波磁控管（5），所述的微波干燥腔（7）内安装有温湿度传感器A（6）；所述的匀热装置的出料口设置在除第一个干燥段（2）之外的铺料斗（3）的上端；所述的匀热装置的物料进口（21）与上一个干燥段（2）的出料口的底部之间设有物料输送机C ；

所述的匀热装置包括仓体（10）、安装在仓体（10）内底部的搅拌桨（12）、震动装置（14）；所述的搅拌桨（12）设有若干搅拌叶片；所述的仓体（10）的顶部一侧设有物料进口（21），仓体（10）的底部一侧设置震动装置（14），仓体（10）的底部另一侧设有物料出口（16）；所述的仓体（10）的顶部中间设有电机A（20），所述的电机A（20）的电机轴与搅拌桨（12）连接；所述的物料进口（21）正对仓体（10）内的底部设有重量传感器（15）。

5.根据权利要求3所述的农产品分段式微波高效干燥装置，其特征在于：所述的刮料板（25）的一侧设有梯形槽口（8）。

6.根据权利要求2或4任一所述的农产品分段式微波高效干燥装置，其特征在于：所述的仓体（10）内的顶部设有温湿度传感器B（19），所述的温湿度传感器B（19）与显控装置（9）电性连接。

7.根据权利要求2或4任一所述的农产品分段式微波高效干燥装置,其特征在于：所述的物料出口（16）安装有挡板（17），所述的挡板（17）的一端与物料出口（16）的一侧铰接，所述的挡板（17）的底部设有用于驱动挡板（17）打开或关闭的气缸（18），所述的气缸（18）与显控装置（9）电性连接。

8.根据权利要求2或4任一所述的农产品分段式微波高效干燥装置,其特征在于：所述的震动装置（14）包括电机B和偏心转轮；所述的电机B的电机轴与偏心转轮连接。

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