CN216204535U - 一种胶合板冷却降温装置 - Google Patents

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杜怀田
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Du Zhongchen
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Linyi Jiatai Wood Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种胶合板冷却降温装置,包括散热箱,所述散热箱的前侧端铰接有活动盖,所述散热箱的内壁固定设置有托板,所述托板的上表面活动放置有胶合板本体,所述散热箱远离活动盖一端的内壁固定设置有散热风扇。本实用新型将胶合板本体放置于托板的表面,散热风扇通电转动形成气流,加速带走胶合板本体表面的热量,通过循环风管形成空气循环,使散热箱内部温度不会升高,保证对胶合板本体的冷却效果,通过防尘纱网和防尘纱布可防止外界的尘土进入散热箱内部并附着在胶合板本体表面影响其正常使用,通过本装置可对胶合板本体进行快速散热,并且在散热的同时又避免了尘土附着在胶合板本体表面,降低其使用性能。

Description

一种胶合板冷却降温装置
技术领域
本实用新型涉及胶合板处理技术领域,具体为一种胶合板冷却降温装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成,在胶合板的生产过程中,需要对其进行加热加压以使其变得更加牢固可靠,为了提高生产效率,要对热压后的胶合板进行冷却。
但是现有技术在实际使用时,在对胶合板进行冷却散热时,大多将胶合板放置于外界分层散热架上进行散热,但是胶合板暴露于空气中,使得空气中的尘土等杂质附着在胶合板的表面,造成表面脏污,影响其正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶合板冷却降温装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种胶合板冷却降温装置,包括散热箱,所述散热箱的前侧端铰接有活动盖,所述散热箱的内壁固定设置有托板,所述托板的上表面活动放置有胶合板本体,所述散热箱远离活动盖一端的内壁固定设置有散热风扇,所述活动盖的表面开设有散热孔,所述散热孔的内壁固定设置有防尘纱网,所述散热箱的下表面固定设置有循环风管,所述散热箱的侧表面和活动盖的侧表面分别对应固定设置有第二连接板和第一连接板。
优选的,所述散热风扇和散热孔的数量均为四个,且四个散热风扇和散热孔的位置分别相互对应,所述散热风扇与V外接电源电性连接。
优选的,所述循环风管的数量为两个,且两个循环风管的内壁均分别固定设置有防尘纱布,所述循环风管的内部与散热箱的内部相连通。
优选的,所述第一连接板的表面和第二连接板的表面均分别开设有螺纹孔,所述第一连接板和第二连接板可通过螺杆固定连接。
优选的,所述散热箱的下表面固定连接有支腿,所述支腿的数量为四个,且四个支腿分别固定焊接在散热箱下表面的四个角。
优选的,所述托板靠近散热风扇的一端为L形结构,所述托板的数量为十六个,且十六个托板分别固定连接在散热箱内壁的两端,所述处于同一端的八个托板中两两之间上下的间隔为10㎝。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型将胶合板本体放置于托板的表面,散热风扇转动在散热箱的内部形成气流,加速带走胶合板本体表面的热量,通过循环风管可形成空气循环,使得散热箱内部的温度不会升高,保证对胶合板本体的冷却效果,通过防尘纱网和防尘纱布可防止外界的尘土进入散热箱内部并附着在胶合板本体表面影响其正常使用,通过本装置可对胶合板本体进行快速散热,并且在散热的同时又避免了尘土附着在胶合板本体表面,降低其使用性能;
2、本实用新型托板靠近散热风扇的一端为L形结构,通过L形结构可对胶合板本体进行卡定,防止将胶合板本体放置于托板上表面时,用力过猛造成胶合板本体撞击散热风扇,造成散热风扇的损坏,缩短散热风扇的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种胶合板冷却降温装置主视图;
图2为本实用新型一种胶合板冷却降温装置托板和散热风扇位置关系图;
图3为本实用新型一种胶合板冷却降温装置散热箱侧剖图。
图中:1、散热箱;2、活动盖;3、托板;4、胶合板本体;5、散热风扇;6、散热孔;7、防尘纱网;8、支腿;9、循环风管;10、防尘纱布;11、第一连接板;12、螺纹孔;13、第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种胶合板冷却降温装置,包括散热箱1,散热箱1的前侧端铰接有活动盖2,散热箱1的内壁固定安装有托板3,托板3的上表面活动放置有胶合板本体4,散热箱1远离活动盖2一端的内壁固定安装有散热风扇5,活动盖2的表面开设有散热孔6,散热孔6的内壁固定安装有防尘纱网7,散热箱1的下表面固定安装有循环风管9,散热箱1的侧表面和活动盖2的侧表面分别对应固定安装有第二连接板13和第一连接板11。
散热风扇5和散热孔6的数量均为四个,且四个散热风扇5和散热孔6的位置分别相互对应,使得热空气可快速通过散热孔6被吹散到散热箱1的外部,散热风扇5与220V外接电源电性连接。
循环风管9的数量为两个,且两个循环风管9的内壁均分别固定安装有防尘纱布10,循环风管9的内部与散热箱1的内部相连通,通过防尘纱布10可进行防尘处理,通过循环风管9可向散热箱1的内部补偿冷空气,形成空气循环。
第一连接板11的表面和第二连接板13的表面均分别开设有螺纹孔12,第一连接板11和第二连接板13可通过螺杆固定安装,进而将散热箱1和活动盖2锁紧固定。
散热箱1的下表面固定安装有支腿8,支腿8的数量为四个,且四个支腿8分别固定焊接在散热箱1下表面的四个角。
托板3靠近散热风扇5的一端为L形结构,可对胶合板本体4进行卡定,托板3的数量为十六个,且十六个托板3分别固定安装在散热箱1内壁的两端,处于同一端的八个托板3中两两之间上下的间隔为10㎝,使得胶合板本体4的散热效果更好。
工作原理:在使用时,该实用新型通过打开活动盖2,将胶合板本体4依次放置于托板3的表面,放置完毕时关闭活动盖2,将螺杆旋入螺纹孔12中固定锁紧散热箱1和活动盖2,散热风扇5通电转动在散热箱1的内部形成气流,加速带走胶合板本体4表面的热量,热量在气流的作用下通过散热孔6可快速逸散到散热箱1外部,此时通过循环风管9可形成空气循环,在散热风扇5的吹动下散热箱1内部的热空气通过散热孔6排出,散热箱1底部的冷空气通过循环风管9进入散热箱1中形成循环,使得散热箱1内部的温度不会升高,保证对胶合板本体4的冷却效果,通过防尘纱网7和防尘纱布10可防止外界的尘土进入散热箱1内部并附着在胶合板本体4表面影响其正常使用,通过本装置可对胶合板本体4进行快速散热,并且在散热的同时又避免了尘土附着在胶合板本体4表面,降低其使用性能。该实用新型托板3靠近散热风扇5的一端为L形结构,通过L形结构可对胶合板本体4进行卡定,防止将胶合板本体4放置于托板3上表面时,用力过猛造成胶合板本体4撞击散热风扇5,造成散热风扇5的损坏,缩短散热风扇5的使用寿命。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶合板冷却降温装置,包括散热箱(1),其特征在于:所述散热箱(1)的前侧端铰接有活动盖(2),所述散热箱(1)的内壁固定设置有托板(3),所述托板(3)的上表面活动放置有胶合板本体(4),所述散热箱(1)远离活动盖(2)一端的内壁固定设置有散热风扇(5),所述活动盖(2)的表面开设有散热孔(6),所述散热孔(6)的内壁固定设置有防尘纱网(7),所述散热箱(1)的下表面固定设置有循环风管(9),所述散热箱(1)的侧表面和活动盖(2)的侧表面分别对应固定设置有第二连接板(13)和第一连接板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板冷却降温装置,其特征在于:所述散热风扇(5)和散热孔(6)的数量均为四个,且四个散热风扇(5)和散热孔(6)的位置分别相互对应,所述散热风扇(5)与220V外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板冷却降温装置,其特征在于:所述循环风管(9)的数量为两个,且两个循环风管(9)的内壁均分别固定设置有防尘纱布(10),所述循环风管(9)的内部与散热箱(1)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板冷却降温装置,其特征在于:所述第一连接板(11)的表面和第二连接板(13)的表面均分别开设有螺纹孔(12),所述第一连接板(11)和第二连接板(13)可通过螺杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板冷却降温装置,其特征在于:所述散热箱(1)的下表面固定连接有支腿(8),所述支腿(8)的数量为四个,且四个支腿(8)分别固定焊接在散热箱(1)下表面的四个角。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板冷却降温装置,其特征在于:所述托板(3)靠近散热风扇(5)的一端为L形结构,所述托板(3)的数量为十六个,且十六个托板(3)分别固定连接在散热箱(1)内壁的两端,所述处于同一端的八个托板(3)中两两之间上下的间隔为10㎝。
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