CN216195455U - 一种钢结构网架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构网架，包括第一固定盘、第二固定盘以及连接第一固定盘与第二固定盘用的中间段，所述第一固定盘的顶部具有一个通孔，中间段内具有一个容纳腔，穿过通孔设置一根螺杆，螺杆的外侧端设置一转动盘，容纳腔内设置一连接盘，连接盘中间开设一个螺孔，螺杆穿过螺杆，位于连接盘的底部铰接固定有一块以上的弹性压片，第一固定盘与第二固定盘上均开设有一个以上的弧形槽，第一固定盘与第二固定盘相对的弧形槽内均装入一杆夹，钢构杆装入于杆夹内夹紧，钢构杆位于各弹性压片的上端位置。本实用新型的网架的组装更加的灵活，拆装更加的方便，并具有二次锁紧结构，可有效防止螺纹松脱，安全性大大提升。

Description

一种钢结构网架

技术领域

本实用新型涉及一种网架，具体涉及一种钢结构网架。

背景技术

钢结构网架由一根以上的钢构杆与连接件组成的网状结构，但是目前的钢构杆安装于连接件上的位置是固定的，不能根据现场需要灵活的调节，非常的不便，而且通过连接件固定的钢构杆固定强度不高，后期使用时没有二次锁紧结构容易松动，产生危险性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种钢结构网架，其可以任意调节钢构杆之间的角度，具有二次锁紧结构，可有效防止螺纹松脱，大大增加钢结构网架组装后的安全性，又能实现对钢构杆的快速夹紧定位，拆装更加的方便。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种钢结构网架，包括第一固定盘、第二固定盘以及连接第一固定盘与第二固定盘用的中间段，所述第一固定盘的顶部具有一个通孔，中间段内具有一个容纳腔，穿过通孔设置一根螺杆，螺杆的外侧端设置一转动盘，容纳腔内设置一连接盘，连接盘中间开设一个螺孔，螺杆穿过螺杆，位于连接盘的底部铰接固定有一块以上的弹性压片，第一固定盘与第二固定盘上均开设有一个以上的弧形槽，第一固定盘与第二固定盘相对的弧形槽内均装入一杆夹，钢构杆装入于杆夹内夹紧，钢构杆位于各弹性压片的上端位置。

作为优选的技术方案，所述弹性压片采用弹性金属材料制成，中间段上开设有一个以上的通槽，各弹性压片穿过通槽并伸出于外部。

作为优选的技术方案，杆夹包括第一杆夹与第二杆夹，第一杆夹滑动设置于第一固定盘的弧形槽内，第二杆夹滑动设置于第二固定盘的弧形槽内，第二杆夹装入于弧形槽一侧设置有一滑块，第二固定盘的弧形槽内正对滑块的位置设置一滑轨，滑块滑动装入于滑轨内。

作为优选的技术方案，第一杆夹伸出于第一固定盘上端并形成一定位凸起部，转动盘的下端面为一个波纹面，其与定位凸起部摩擦接触。

作为优选的技术方案，所述第一杆夹与第二杆夹的相对面均形成一个弧形装夹面，钢构杆装入于两个弧形装夹面内。

作为优选的技术方案，所述弹性压板伸出于中间段一侧的顶面具有一个弧形定位凹面，弧形定位凹面上设置防滑纹，通过防滑纹与钢构杆底部接触压紧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以任意调节钢构杆之间的角度，具有二次锁紧结构，可有效防止螺纹松脱，大大增加钢结构网架组装后的安全性，又能实现对钢构杆的快速夹紧定位，拆装更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型锁紧后的结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定盘的俯视图；

图4为本实用新型的整体俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图3和图4所示，本实用新型的一种钢结构网架，包括第一固定盘6、第二固定盘12以及连接第一固定盘6与第二固定盘12用的中间段7，所述第一固定盘6的顶部具有一个通孔，中间段内具有一个容纳腔5，穿过通孔设置一根螺杆8，螺杆8的外侧端设置一转动盘9，容纳腔5内设置一连接盘4，连接盘4中间开设一个螺孔，螺杆8穿过螺杆，位于连接盘4的底部铰接固定有一块以上的弹性压片3，第一固定盘6与第二固定盘12上均开设有一个以上的弧形槽61，第一固定盘6与第二固定盘12相对的弧形槽内均装入一杆夹，钢构杆11装入于杆夹内夹紧，钢构杆11位于各弹性压片3的上端位置。

其中，弹性压片3采用弹性金属材料制成，中间段上开设有一个以上的通槽，各弹性压片3穿过通槽并伸出于外部，当向下锁紧螺杆后，螺杆与各弹性压片接触，使得弹性压片顶起并与各钢构杆的底部压紧接触，如图2所示，达到一个二次压紧保护的作用，而弹性压片会产生一个反弹力，对螺杆进行一个反弹压力，使得螺杆不会螺纹松脱。

其中，杆夹包括第一杆夹1与第二杆夹2，第一杆夹1滑动设置于第一固定盘6的弧形槽内，第二杆夹2滑动设置于第二固定盘12的弧形槽内，第二杆夹2装入于弧形槽一侧设置有一滑块，第二固定盘12的弧形槽61内正对滑块的位置设置一滑轨，滑块滑动装入于滑轨内，整个杆夹可以在弧形槽内调节位置，然后再向下锁紧转动盘，即可利用转动盘压紧底部的杆夹，利用第一杆夹与第二杆夹之间的压紧力将钢构杆压紧固定。

其中，第一杆夹1伸出于第一固定盘6上端并形成一定位凸起部，转动盘9的下端面为一个波纹面，其与定位凸起部摩擦接触。

本实施例中，第一杆夹1与第二杆夹2的相对面均形成一个弧形装夹面，钢构杆11装入于两个弧形装夹面内。

其中，弹性压板3伸出于中间段一侧的顶面具有一个弧形定位凹面，弧形定位凹面上设置防滑纹，通过防滑纹与钢构杆11底部接触压紧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钢结构网架，其特征在于：包括第一固定盘(6)、第二固定盘(12)以及连接第一固定盘(6)与第二固定盘(12)用的中间段(7)，所述第一固定盘(6)的顶部具有一个通孔，中间段内具有一个容纳腔(5)，穿过通孔设置一根螺杆(8)，螺杆(8)的外侧端设置一转动盘(9)，容纳腔(5)内设置一连接盘(4)，连接盘(4)中间开设一个螺孔，螺杆(8)穿过螺杆，位于连接盘(4)的底部铰接固定有一块以上的弹性压片(3)，第一固定盘(6)与第二固定盘(12)上均开设有一个以上的弧形槽(61)，第一固定盘(6)与第二固定盘(12)相对的弧形槽内均装入一杆夹，钢构杆(11)装入于杆夹内夹紧，钢构杆(11)位于各弹性压片(3)的上端位置。

2.根据权利要求1所述的钢结构网架，其特征在于：所述弹性压片(3)采用弹性金属材料制成，中间段上开设有一个以上的通槽，各弹性压片(3)穿过通槽并伸出于外部。

3.根据权利要求1所述的钢结构网架，其特征在于：杆夹包括第一杆夹(1)与第二杆夹(2)，第一杆夹(1)滑动设置于第一固定盘(6)的弧形槽内，第二杆夹(2)滑动设置于第二固定盘(12)的弧形槽内，第二杆夹(2)装入于弧形槽一侧设置有一滑块，第二固定盘(12)的弧形槽(61)内正对滑块的位置设置一滑轨，滑块滑动装入于滑轨内。

4.根据权利要求3所述的钢结构网架，其特征在于：第一杆夹(1)伸出于第一固定盘(6)上端并形成一定位凸起部，转动盘(9)的下端面为一个波纹面，其与定位凸起部摩擦接触。

5.根据权利要求3所述的钢结构网架，其特征在于：所述第一杆夹(1)与第二杆夹(2)的相对面均形成一个弧形装夹面，钢构杆(11)装入于两个弧形装夹面内。

6.根据权利要求2所述的钢结构网架，其特征在于：所述弹性压板(3)伸出于中间段一侧的顶面具有一个弧形定位凹面，弧形定位凹面上设置防滑纹，通过防滑纹与钢构杆(11)底部接触压紧。

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