CN216190349U - 一种预制t型梁用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制T型梁用吊具。所述预制T型梁用吊具包括预制梁；吊具，所述吊具包括支撑梁、吊索、凸块、橡胶垫和承重板，所述橡胶垫和所述凸块抵触所述预制梁的侧壁，所述承重板的一端安装所述橡胶垫，且所述橡胶垫的侧壁等距安装半球形的所述凸块；所述支撑梁的底端设置所述承重板，且所述支撑梁的顶端安装所述吊索；连接机构，所述连接机构连接所述承重板和所述支撑梁；驱动机构，所述驱动机构安装于所述连接机构的内部；限位机构，所述限位机构转动连接所述连接机构的内侧壁，且所述限位机构卡合所述驱动机构；润滑机构。本实用新型提供的预制T型梁用吊具具有使用简单方便、减轻人们劳动量、且可以长期使用的优点。

Description

一种预制T型梁用吊具

技术领域

本实用新型涉及预制梁吊装技术领域，尤其涉及一种预制T型梁用吊具。

背景技术

预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。

在道路桥梁施工中，需要对预制T型梁吊装，工人首先将钢丝绳编扎的吊环穿过T型梁上翼的预留孔，然后从预制T型梁的底部绕过，再从预制T型梁上翼另一侧的预留孔穿出，最后以兜底的方式将钢丝绳两端的吊环挂在吊机的吊钩上，便可开始起吊，在将钢丝绳编扎的吊环在穿过预留孔时，因钢丝绳的直径大，吊环穿入比较困难，增加了工作时间和劳动强度，且采用大直径的钢丝绳吊装，不仅成本高且使用周期短。

因此，有必要提供一种新的预制T型梁用吊具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用简单方便、减轻人们劳动量、且可以长期使用的预制T型梁用吊具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的预制T型梁用吊具包括：预制梁；吊具，所述吊具包括支撑梁、吊索、凸块、橡胶垫和承重板，所述橡胶垫和所述凸块抵触所述预制梁的侧壁，所述承重板的一端安装所述橡胶垫，且所述橡胶垫的侧壁等距安装半球形的所述凸块；所述支撑梁的底端设置所述承重板，且所述支撑梁的顶端安装所述吊索；连接机构，所述连接机构连接所述承重板和所述支撑梁；驱动机构，所述驱动机构安装于所述连接机构的内部；限位机构，所述限位机构转动连接所述连接机构的内侧壁，且所述限位机构卡合所述驱动机构；润滑机构，所述润滑机构固定于所述连接机构的内部。

优选的，所述连接机构包括箱体、支撑柱、固定座和固定环，所述支撑梁的底端固定连接所述箱体，所述承重板的顶面边缘处固定连接所述支撑柱；所述箱体的内部对称安装所述固定座，所述固定座的内部转动连接所述固定环和所述支撑柱，且所述支撑柱的侧壁对称固定连接侧壁为弧形的所述固定环。

优选的，所述润滑机构包括滚珠、连接管、储存箱和卡槽，所述箱体的顶面安装所述储存箱，所述固定座的内部设有环形的所述卡槽，所述卡槽的底端滚动连接所述滚珠，所述固定环的顶端侧壁转动连接所述滚珠；所述连接管的连通所述储存箱和所述卡槽。

优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、变频电机和第二齿轮，所述支撑柱的侧壁固定连接所述第一齿轮，所述箱体的内部安装所述变频电机，所述变频电机连接所述第二齿轮，且所述第二齿轮啮合所述第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮位于两个所述固定环之间，且所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。

优选的，所述限位机构包括固定板、转杆、弹簧、电磁铁和限位杆，所述第二齿轮的顶面对称安装所述固定板，所述箱体的内侧壁转动连接所述转杆，所述箱体的内侧壁固定连接侧壁为“L”形的所述限位杆，且所述限位杆抵触所述转杆的顶端；所述箱体的内侧壁安装所述电磁铁，所述电磁铁吸附铁制的所述转杆；所述转杆的底端卡合所述固定板，所述电磁铁与所述转杆之间倾斜安装所述弹簧。

优选的，所述固定板在所述第二齿轮的顶面呈环形分布，且所述转杆抵触所述第二齿轮的顶面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的预制T型梁用吊具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种预制T型梁用吊具，当需要对所述预制梁进行吊装时，吊机与所述吊索连接，使吊机带动所述吊索、所述支撑梁和所述承重板向下运动，使所述预制梁顶部所述支撑梁之间，打开所述驱动机构，所述驱动机构带动所述连接机构运作从而带动所述承重板转动，使所述承重板位于所述预制梁上翼的正下方，打开所述限位机构，使所述限位机构将所述驱动机构和所述承重板固定，将所述承重板固定在所述预制梁上翼的正下方，吊机运作带动所述吊索、所述支撑梁和所述承重板向上运动，使所述承重板一端的所述橡胶垫与所述预制梁的上翼接触，且所述橡胶垫顶面等距设于半球形的所述凸块，所述凸块增加所述橡胶垫与所述预制梁之间的摩擦力，减小所述预制梁在所述橡胶垫上的晃动程度，且所述橡胶垫对所述预制梁进行保护，使所述承重板和所述橡胶垫快速将所述预制梁向上抬起检修吊装，减小人们的劳动量，加快吊装效率，且本装置结构结构，可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的预制T型梁用吊具的的结构示意图；

图2为图1所示的吊具结构示意图；

图3为图2所示的A处结构放大示意图；

图4为图3所示的第二齿轮结构俯视图。

图中标号：1、预制梁，2、吊具，21、支撑梁，22、吊索，23、凸块，24、橡胶垫，25、承重板，3、连接机构，31、箱体，32、支撑柱，33、固定座，34、固定环，4、润滑机构，41、滚珠，42、连接管，43、储存箱，44、卡槽，5、驱动机构，51、第一齿轮，52、变频电机，53、第二齿轮，6、限位机构，61、固定板，62、转杆，63、弹簧，64、电磁铁，65、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的预制T型梁用吊具的的结构示意图；图2为图1所示的吊具结构示意图；图3为图2所示的A处结构放大示意图；图4为图3所示的第二齿轮结构俯视图。预制T型梁用吊具包括：预制梁1；吊具2，所述吊具2包括支撑梁21、吊索22、凸块23、橡胶垫24和承重板25，所述橡胶垫24和所述凸块23抵触所述预制梁1的侧壁，所述承重板25的一端安装所述橡胶垫24，且所述橡胶垫24的侧壁等距安装半球形的所述凸块23；所述支撑梁21的底端设置所述承重板25，且所述支撑梁21的顶端安装所述吊索22；连接机构3，所述连接机构3连接所述承重板25和所述支撑梁21；驱动机构5，所述驱动机构5安装于所述连接机构3的内部；限位机构6，所述限位机构6转动连接所述连接机构3的内侧壁，且所述限位机构6卡合所述驱动机构5；润滑机构4，所述润滑机构4固定于所述连接机构3的内部。

所述连接机构3包括箱体31、支撑柱32、固定座33和固定环34，所述支撑梁21的底端固定连接所述箱体31，所述承重板25的顶面边缘处固定连接所述支撑柱32；所述箱体31的内部对称安装所述固定座33，所述固定座33的内部转动连接所述固定环34和所述支撑柱32，且所述支撑柱32的侧壁对称固定连接侧壁为弧形的所述固定环34，所述驱动机构5包括第一齿轮51、变频电机52和第二齿轮53，所述支撑柱32的侧壁固定连接所述第一齿轮51，所述箱体31的内部安装所述变频电机52，所述变频电机52连接所述第二齿轮53，且所述第二齿轮53啮合所述第一齿轮51，所述第一齿轮51位于两个所述固定环34之间，为了当需要转动所述承重板25时，打开所述变频电机52，所述变频电机52运作带动所述第二齿轮53转动，所述第一齿轮51的直径大于所述第二齿轮53的直径，使所述第二齿轮53推动所述第一齿轮51转动时更加的省力，从而推动所述第一齿轮51、所述固定环34和所述承重板25转动，所述固定环34在所述固定座33的内部转动，所述固定环34的侧壁为弧形，增加了所述固定环34与所述固定座33之间的接触面积，所述固定座33为所述固定环34和所述承重板25提供支撑。

所述润滑机构4包括滚珠41、连接管42、储存箱43和卡槽44，所述箱体31的顶面安装所述储存箱43，所述固定座33的内部设有环形的所述卡槽44，所述卡槽44的底端滚动连接所述滚珠41，所述固定环34的顶端侧壁转动连接所述滚珠41；所述连接管42的连通所述储存箱43和所述卡槽44，为了方便将润滑油放入所述储存箱43的内部，所述储存箱43内部的润滑油通过所述连接管42进入环形的所述卡槽44中，当所述固定环34转动时，所述固定环34推动所述滚珠41在所述卡槽44中转动，使所述卡槽44中的润滑油通过所述滚珠41涂抹在所述固定环34的侧壁，从而减小所述固定环34在所述固定座33内部转动的摩擦力。

所述限位机构6包括固定板61、转杆62、弹簧63、电磁铁64和限位杆65，所述第二齿轮53的顶面对称安装所述固定板61，所述箱体31的内侧壁转动连接所述转杆62，所述箱体31的内侧壁固定连接侧壁为“L”形的所述限位杆65，且所述限位杆65抵触所述转杆62的顶端；所述箱体31的内侧壁安装所述电磁铁64，所述电磁铁64吸附铁制的所述转杆62；所述转杆62的底端卡合所述固定板61，所述电磁铁64与所述转杆62之间倾斜安装所述弹簧63，所述固定板61在所述第二齿轮53的顶面呈环形分布，且所述转杆62抵触所述第二齿轮53的顶面；为了当需要将所述承重板25固定时，将所述电磁铁64外接电源，所述电磁铁64产生磁力，所述电磁铁64吸附铁制的所述转杆62，使所述转杆62向下转动压缩所述弹簧63，所述转杆62紧贴所述电磁铁64的表面，同时所述转杆62抵触所述第二齿轮53的表面同时抵触所述固定板61，防止所述第二齿轮53和所述第一齿轮51转动，从而将所述承重板25固定。

本实用新型提供的预制T型梁用吊具的工作原理如下：当需要对所述预制梁1进行吊装时，将所述储存箱43内部加入适量的润滑油，再将吊机与所述吊索22连接，使吊机带动所述吊索22、所述支撑梁21和所述承重板251向下运动，使所述预制梁顶部所述支撑梁21之间。将本装置外接电源，，打开所述变频电机52，所述变频电机52运作带动所述第二齿轮53转动，所述第一齿轮51的直径大于所述第二齿轮53的直径，使所述第二齿轮53推动所述第一齿轮51转动时更加的省力，从而推动所述第一齿轮51、所述固定环34和所述承重板25转动，所述固定环34在所述固定座33的内部转动，所述固定环34推动所述滚珠41在所述卡槽44中转动，使所述卡槽44中的润滑油通过所述滚珠41涂抹在所述固定环34的侧壁，从而减小所述固定环34在所述固定座33内部转动的摩擦力。当所述承重板25位于所述预制梁1上翼的正下方，关闭所述变频电机52，将所述电磁铁64外接电源，所述电磁铁64产生磁力，所述电磁铁64吸附铁制的所述转杆62，使所述转杆62向下转动压缩所述弹簧63，所述转杆62紧贴所述电磁铁64的表面，同时所述转杆62抵触所述第二齿轮53的表面同时抵触所述固定板61，防止所述第二齿轮53和所述第一齿轮51转动，从而将所述承重板25固定在所述预制梁1上翼的正下方。吊机运作带动所述吊索22、所述支撑梁21和所述承重板25向上运动，使所述承重板25一端的所述橡胶垫24与所述预制梁1的上翼接触，且所述橡胶垫24顶面等距设于半球形的所述凸块23，所述凸块23增加所述橡胶垫24与所述预制梁1之间的摩擦力，减小所述预制梁1在所述橡胶垫24上的晃动程度，且所述橡胶垫24对所述预制梁进行保护，使所述承重板25和所述橡胶垫23将所述预制梁1向上抬起进行吊装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的预制T型梁用吊具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种预制T型梁用吊具，当需要对所述预制梁1进行吊装时，吊机与所述吊索22连接，使吊机带动所述吊索22、所述支撑梁21和所述承重板25向下运动，使所述预制梁1顶部所述支撑梁21之间，打开所述驱动机构5，所述驱动机构5带动所述连接机构3运作从而带动所述承重板25转动，使所述承重板25位于所述预制梁1上翼的正下方，打开所述限位机构6，使所述限位机构6将所述驱动机构5和所述承重板25固定，将所述承重板25固定在所述预制梁1上翼的正下方，吊机运作带动所述吊索22、所述支撑梁21和所述承重板25向上运动，使所述承重板25一端的所述橡胶垫24与所述预制梁1的上翼接触，且所述橡胶垫24顶面等距设于半球形的所述凸块23，所述凸块23增加所述橡胶垫24与所述预制梁1之间的摩擦力，减小所述预制梁1在所述橡胶垫24上的晃动程度，且所述橡胶垫24对所述预制梁1进行保护，使所述承重板25和所述橡胶垫24快速将所述预制梁1向上抬起检修吊装，减小人们的劳动量，加快吊装效率，且本装置结构结构，可重复使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制T型梁用吊具，其特征在于，包括：

预制梁（1）；

吊具（2），所述吊具（2）包括支撑梁（21）、吊索（22）、凸块（23）、橡胶垫（24）和承重板（25），所述橡胶垫（24）和所述凸块（23）抵触所述预制梁（1）的侧壁，所述承重板（25）的一端安装所述橡胶垫（24），且所述橡胶垫（24）的侧壁等距安装半球形的所述凸块（23）；所述支撑梁（21）的底端设置所述承重板（25），且所述支撑梁（21）的顶端安装所述吊索（22）；

连接机构（3），所述连接机构（3）连接所述承重板（25）和所述支撑梁（21）；

驱动机构（5），所述驱动机构（5）安装于所述连接机构（3）的内部；

限位机构（6），所述限位机构（6）转动连接所述连接机构（3）的内侧壁，且所述限位机构（6）卡合所述驱动机构（5）；

润滑机构（4），所述润滑机构（4）固定于所述连接机构（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的预制T型梁用吊具，其特征在于，所述连接机构（3）包括箱体（31）、支撑柱（32）、固定座（33）和固定环（34），所述支撑梁（21）的底端固定连接所述箱体（31），所述承重板（25）的顶面边缘处固定连接所述支撑柱（32）；所述箱体（31）的内部对称安装所述固定座（33），所述固定座（33）的内部转动连接所述固定环（34）和所述支撑柱（32），且所述支撑柱（32）的侧壁对称固定连接侧壁为弧形的所述固定环（34）。

3.根据权利要求2所述的预制T型梁用吊具，其特征在于，所述润滑机构（4）包括滚珠（41）、连接管（42）、储存箱（43）和卡槽（44），所述箱体（31）的顶面安装所述储存箱（43），所述固定座（33）的内部设有环形的所述卡槽（44），所述卡槽（44）的底端滚动连接所述滚珠（41），所述固定环（34）的顶端侧壁转动连接所述滚珠（41）；所述连接管（42）的连通所述储存箱（43）和所述卡槽（44）。

4.根据权利要求2所述的预制T型梁用吊具，其特征在于，所述驱动机构（5）包括第一齿轮（51）、变频电机（52）和第二齿轮（53），所述支撑柱（32）的侧壁固定连接所述第一齿轮（51），所述箱体（31）的内部安装所述变频电机（52），所述变频电机（52）连接所述第二齿轮（53），且所述第二齿轮（53）啮合所述第一齿轮（51）。

5.根据权利要求4所述的预制T型梁用吊具，其特征在于，所述第一齿轮（51）位于两个所述固定环（34）之间，且所述第一齿轮（51）的直径大于所述第二齿轮（53）的直径。

6.根据权利要求4所述的预制T型梁用吊具，其特征在于，所述限位机构（6）包括固定板（61）、转杆（62）、弹簧（63）、电磁铁（64）和限位杆（65），所述第二齿轮（53）的顶面对称安装所述固定板（61），所述箱体（31）的内侧壁转动连接所述转杆（62），所述箱体（31）的内侧壁固定连接侧壁为“L”形的所述限位杆（65），且所述限位杆（65）抵触所述转杆（62）的顶端；所述箱体（31）的内侧壁安装所述电磁铁（64），所述电磁铁（64）吸附铁制的所述转杆（62）；所述转杆（62）的底端卡合所述固定板（61），所述电磁铁（64）与所述转杆（62）之间倾斜安装所述弹簧（63）。

7.根据权利要求6所述的预制T型梁用吊具，其特征在于，所述固定板（61）在所述第二齿轮（53）的顶面呈环形分布，且所述转杆（62）抵触所述第二齿轮（53）的顶面。

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