CN216189800U - 可防卷边的电池膜片裁剪机构 - Google Patents

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王阳
刘威利
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Abstract

本实用新型公开可防卷边的电池膜片裁剪机构,涉及电池制造技术领域,储料架设置于传送机构的送料端,机架位于传送机构的一侧,沿着传送机构的输送方向上安装有展平导向组,裁剪机构设在位于传送机构出料端的机架上,极片导向板的一端设在传送机构出料端的传送辊轮外侧,其另一端向下倾斜,本实用新型设计合理,使用方便,检测完成后,首先对待裁剪的金属箔片通过传送机构侧面的展平导向组进行按压展平,同时在裁剪过程中,裁剪刀两侧的极片按压组件可在裁剪的同时对金属箔片进行拉伸按压,避免出现褶皱现象,整个过程无需人工进行操作,大大提高了工作效率,同时也提高了产品合格率,具有良好的经济效益。

Description

可防卷边的电池膜片裁剪机构
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域,特别涉及可防卷边的电池膜片裁剪机构。
背景技术
现有的电池极片在制备过程中的极片一般由金属箔和浆料组成,其中金属箔片通常由一整张大的金属片材裁剪成长条状结构,然而,现有的金属箔片由于自身重量较轻,在裁剪过程中容易出现卷边褶皱等情况,通常需要人工进行平整,费时费力,且效果不是很好,容易导致尺寸不精确,废品率升高,造成资源浪费,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供可防卷边的电池膜片裁剪机构,涉及电池制造技术领域,可有效地解决上述问题,结构简单,使用方便。
具体技术方案是可防卷边的电池膜片裁剪机构,包括:储料架、传送机构、展平导向组、裁剪机构、极片导向板和机架。
所述储料架设置于所述传送机构的送料端,所述机架位于所述传送机构的一侧,沿着所述传送机构的输送方向上安装有所述展平导向组,所述裁剪机构设在位于所述传送机构出料端的所述机架上,所述极片导向板的一端设在所述传送机构出料端的传送辊轮外侧,其另一端向下倾斜。
进一步,所述传送机构还包括:传送电机和传送带,所述传送带套设于两个所述传送辊轮的外侧,所述传送电机固定在所述机架的后侧,其输出端穿过所述机架,并与所述传送辊轮传动连接。
进一步,所述展平导向组包括:展平驱动电机、驱动链条和驱动辊轮,沿着所述传送机构的输送方向上水平设置有若干个所述驱动辊轮,该所述驱动辊轮转动连接在所述机架上,并通过所述驱动链条传动连接,所述展平驱动电机安装在所述机架后侧,其输出端与位于端部的所述驱动辊轮传动连接。
进一步,所述裁剪机构包括:伸缩气缸、裁剪板、裁剪刀和极片按压组件,所述伸缩气缸设在所述机架上方,其伸缩杆的底部安装有所述裁剪板,所述裁剪刀固定安装在所述裁剪板的下端,两组所述极片按压组件设置于所述裁剪板下方的端部。
进一步,所述极片按压组件包括:支撑杆、伸缩弹簧和按压橡胶滚轮,所述支撑杆的一端转动连接在所述裁剪板的端部,其另一端转动连接有所述按压橡胶滚轮,两个所述伸缩弹簧相对设在两个所述支撑杆的外侧,其一端固定连接在所述裁剪板上,其另一端固定连接在所述支撑杆上。
进一步,所述按压橡胶滚轮的底端低于所述裁剪刀底端2cm~3cm。
在一个具体实施例中,正常工作状态下,待裁剪的金属箔片放置于传送带上,通过传送机构进行输送,同时通过一侧的展平导向组对金属箔片进行按压展平,当金属箔片输送至裁剪机构的下方时,启动伸缩气缸,在伸缩气缸的作用下,裁剪板向下运动,两个按压橡胶滚轮在伸缩弹簧的作用下,相两个转动,从而实现对金属箔片向两侧拉伸按压,裁剪板继续向下运动,裁剪刀裁剪金属箔片,完成剪切动作,裁剪后的金属箔片在自身重力作用下从极片导向板处滑出。
由于采用了以上技术方案,与现有技术相比,本实用新型设计的可防卷边的电池膜片裁剪机构,设计合理,使用方便,首先对待裁剪的金属箔片通过传送机构侧面的展平导向组进行按压展平,同时在裁剪过程中,裁剪刀两侧的极片按压组件可在裁剪的同时对金属箔片进行拉伸按压,避免出现褶皱现象,整个过程无需人工进行操作,大大提高了工作效率,同时也提高了产品合格率,具有良好的经济效益。
附图说明
图1为可防卷边的电池膜片裁剪机构的结构示意图。
附图标记说明:
1、储料架,2、传送机构,3、展平导向组,4、裁剪机构,5、极片导向板, 6、机架,
21、传送辊轮,22、传送电机,23、传送带,
31、展平驱动电机,32、驱动链条,33、驱动辊轮,
41、伸缩气缸,42、裁剪板,43、裁剪刀,44、极片按压组件,
441、支撑杆,442、伸缩弹簧,443、按压橡胶滚轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式:
需要说明的是,本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例:结合图1,可防卷边的电池膜片裁剪机构,包括:储料架1、传送机构2、展平导向组3、裁剪机构4、极片导向板5和机架6。
储料架1设置于传送机构2的送料端,机架6位于传送机构2的一侧,沿着传送机构2的输送方向上安装有展平导向组3,裁剪机构4设在位于传送机构 2出料端的机架6上,极片导向板5的一端设在传送机构2出料端的传送辊轮 21外侧,其另一端向下倾斜。
进一步,传送机构2还包括:传送电机22和传送带23,传送带23套设于两个传送辊轮21的外侧,传送电机22固定在机架6的后侧,其输出端穿过机架6,并与传送辊轮21传动连接。
进一步,展平导向组3包括:展平驱动电机31、驱动链条32和驱动辊轮 33,沿着传送机构2的输送方向上水平设置有若干个驱动辊轮33,该驱动辊轮 33转动连接在机架6上,并通过驱动链条32传动连接,展平驱动电机31安装在机架6后侧,其输出端与位于端部的驱动辊轮33传动连接。
进一步,裁剪机构4包括:伸缩气缸41、裁剪板42、裁剪刀43和极片按压组件44,伸缩气缸41设在机架6上方,其伸缩杆的底部安装有裁剪板42,裁剪刀43固定安装在裁剪板42的下端,两组极片按压组件44设置于裁剪板42 下方的端部。
进一步,极片按压组件44包括:支撑杆441、伸缩弹簧442和按压橡胶滚轮443,支撑杆441的一端转动连接在裁剪板42的端部,其另一端转动连接有按压橡胶滚轮443,两个伸缩弹簧442相对设在两个支撑杆441的外侧,其一端固定连接在裁剪板42上,其另一端固定连接在支撑杆441上。
进一步,按压橡胶滚轮443的底端低于裁剪刀43底端2cm~3cm。
本实用新型的工作原理如下:正常工作状态下,待裁剪的金属箔片放置于传送带23上,通过传送机构2进行输送,同时通过一侧的展平导向组3对金属箔片进行按压展平,当金属箔片输送至裁剪机构4的下方时,启动伸缩气缸41,在伸缩气缸41的作用下,裁剪板42向下运动,两个按压橡胶滚轮443在伸缩弹簧442的作用下,相两个转动,从而实现对金属箔片向两侧拉伸按压,裁剪板 42继续向下运动,裁剪刀43裁剪金属箔片,完成剪切动作,裁剪后的金属箔片在自身重力作用下从极片导向板5处滑出。

Claims (6)

1.可防卷边的电池膜片裁剪机构,其特征在于,包括:储料架(1)、传送机构(2)、展平导向组(3)、裁剪机构(4)、极片导向板(5)和机架(6);
所述储料架(1)设置于所述传送机构(2)的送料端,所述机架(6)位于所述传送机构(2)的一侧,沿着所述传送机构(2)的输送方向上安装有所述展平导向组(3),所述裁剪机构(4)设在位于所述传送机构(2)出料端的所述机架(6)上,所述极片导向板(5)的一端设在所述传送机构(2)出料端的传送辊轮(21)外侧,其另一端向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的可防卷边的电池膜片裁剪机构,其特征在于,所述传送机构(2)还包括:传送电机(22)和传送带(23),所述传送带(23)套设于两个所述传送辊轮(21)的外侧,所述传送电机(22)固定在所述机架(6)的后侧,其输出端穿过所述机架(6),并与所述传送辊轮(21)传动连接。
3.根据权利要求2所述的可防卷边的电池膜片裁剪机构,其特征在于,所述展平导向组(3)包括:展平驱动电机(31)、驱动链条(32)和驱动辊轮(33),沿着所述传送机构(2)的输送方向上水平设置有若干个所述驱动辊轮(33),该所述驱动辊轮(33)转动连接在所述机架(6)上,并通过所述驱动链条(32)传动连接,所述展平驱动电机(31)安装在所述机架(6)后侧,其输出端与位于端部的所述驱动辊轮(33)传动连接。
4.根据权利要求1所述的可防卷边的电池膜片裁剪机构,其特征在于,所述裁剪机构(4)包括:伸缩气缸(41)、裁剪板(42)、裁剪刀(43)和极片按压组件(44),所述伸缩气缸(41)设在所述机架(6)上方,其伸缩杆的底部安装有所述裁剪板(42),所述裁剪刀(43)固定安装在所述裁剪板(42)的下端,两组所述极片按压组件(44)设置于所述裁剪板(42)下方的端部。
5.根据权利要求4所述的可防卷边的电池膜片裁剪机构,其特征在于,所述极片按压组件(44)包括:支撑杆(441)、伸缩弹簧(442)和按压橡胶滚轮(443),所述支撑杆(441)的一端转动连接在所述裁剪板(42)的端部,其另一端转动连接有所述按压橡胶滚轮(443),两个所述伸缩弹簧(442)相对设在两个所述支撑杆(441)的外侧,其一端固定连接在所述裁剪板(42)上,其另一端固定连接在所述支撑杆(441)上。
6.根据权利要求5所述的可防卷边的电池膜片裁剪机构,其特征在于,所述按压橡胶滚轮(443)的底端低于所述裁剪刀(43)底端2cm~3cm。
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