CN216188692U - 移动式自动输送上料装置 - Google Patents

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王志良
张志渊
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Abstract

本实用新型公开了一种移动式自动输送上料装置,涉及到混泥土加工机械技术领域,该移动式自动输送上料装置,包括架板,所述架板的中部开设有上下贯通的圆弧通孔,所述架板的两端均开设有与圆弧通孔连通的插槽,所述圆弧通孔的内部转动安装有上料机构,所述上料机构的两端均插入插槽的内部;所述上料机构的外侧同轴设置有两个外壳,两个所述外壳均分别固定在架板的顶部和底部,所述上料机构的两端外侧均设置有两个定位卡板;本实用新型利用两个外壳配合架板组成上料机构的上料空间,拆卸时只需将螺母卸下就会全部分离,既方便了本装置的拆卸提高拆卸效果,同时也能够方便本装置的清洗,提高了本装置的清理效果。

Description

移动式自动输送上料装置
技术领域
本实用新型涉及混泥土加工机械技术领域,特别涉及一种移动式自动输送上料装置。
背景技术
混泥土其实应该是“混凝土”。混凝土,简称为“砼”:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
但是,混泥土在上料的过程中容易粘结在上料装置上,上时间的累计就会造成上料装置的堵塞,而上料装置的拆卸不太方便,且拆卸也不太彻底,这就导致了上料装置清理不太方便。
因此,发明一种移动式自动输送上料装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种移动式自动输送上料装置,以解决上述背景技术中提出的混泥土在上料的过程中容易粘结在上料装置上,上时间的累计就会造成上料装置的堵塞,而上料装置的拆卸不太方便,且拆卸也不太彻底,这就导致了上料装置清理不太方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种移动式自动输送上料装置,包括架板,所述架板的中部开设有上下贯通的圆弧通孔,所述架板的两端均开设有与圆弧通孔连通的插槽,所述圆弧通孔的内部转动安装有上料机构,所述上料机构的两端均插入插槽的内部;
所述上料机构的外侧同轴设置有两个外壳,两个所述外壳均分别固定在架板的顶部和底部,所述上料机构的两端外侧均设置有两个定位卡板,两个所述定位卡板安装在插槽的顶部和底部的开口处,所述定位卡板被适配为支撑和限位上料机构的结构,所述架板的顶部左端固定安装有用于驱动上料机构旋转的驱动装置。
可选的,所述上料机构包括安装在圆弧通孔内部的主轴,所述主轴的外侧固定连接有螺旋叶片。
可选的,所述定位卡板的内部开设有弧形槽,所述弧形槽内部安装有套接在主轴上的轴承。
可选的,所述定位卡板的两侧均固定安装有与架板固定连接的第一定位板,所述第一定位板的顶部一侧固定连接有与外壳固定连接的第二定位板。
可选的,所述驱动装置包括固定在架板顶部的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮固定在主轴上。
可选的,所述架板的底部四角均铰接有升降杆,位于一端的两个所述升降杆的底部固定连接有承接板,所述承接板的底部两端均安装有万向轮。
可选的,所述外壳的两侧均固定连接有与架板固定连接的安装板,上方所述外壳的顶部左端固定安装有入料管道,下方所述外壳的底部右端固定安装有排料管道。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型利用两个外壳配合架板组成上料机构的上料空间,拆卸时只需将螺母卸下就会全部分离,既方便了本装置的拆卸提高拆卸效果,同时也能够方便本装置的清洗,提高了本装置的清理效果。
2、本实用新型利用定位卡板的设置能够保证上料机构的稳定,在保证上料机构正常转动的同时对上料机构的位置进行限制,避免上料时的作用力导致上料机构出现偏移;利用第一定位板和第二定位板的设置能够将定位卡板与架板和外壳进行连接固定。
3、本实用新型利用升降杆的设置能够调整本装置的倾斜高度,以便于适配于不同高度的搅拌装置,利用插槽的设置能够为上料机构的安装提供空间,利用驱动装置的设置能够带动上料机构旋转,实现上料机构的正常上料。
附图说明
图1为本实用新型结构爆炸示意图;
图2为本实用新型结构主视示意图;
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图;
图4为本实用新型轴承结构示意图;
图5为本实用新型定位卡板结构示意图。
图中:1、架板;2、圆弧通孔;3、插槽;4、外壳;5、定位卡板;6、主轴;7、螺旋叶片;8、轴承;9、第一定位板;10、第二定位板;11、驱动电机;12、第一皮带轮;13、第二皮带轮;14、升降杆;15、承接板;16、万向轮;17、安装板;18、入料管道;19、排料管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种移动式自动输送上料装置,包括架板1,架板1的中部开设有上下贯通的圆弧通孔2,架板1的两端均开设有与圆弧通孔2连通的插槽3,圆弧通孔2的内部转动安装有上料机构,上料机构的两端均插入插槽3的内部。
利用上料机构的设置能够正常带动原料的上升添加到搅拌装置的内部;利用插槽3的设置能够为上料机构的安装提供空间。
上料机构的外侧同轴设置有两个外壳4,两个外壳4均分别固定在架板1的顶部和底部,上料机构的两端外侧均设置有两个定位卡板5,两个定位卡板5安装在插槽3的顶部和底部的开口处,定位卡板5被适配为支撑和限位上料机构的结构,架板1的顶部左端固定安装有用于驱动上料机构旋转的驱动装置。
利用两个外壳4配合架板1组成上料机构的上料空间,拆卸时只需将螺母卸下就会全部分离,既方便了本装置的拆卸提高拆卸效果,同时也能够方便本装置的清洗,提高了本装置的清理效果。
利用定位卡板5的设置能够保证上料机构的稳定,在保证上料机构正常转动的同时对上料机构的位置进行限制,避免上料时的作用力导致上料机构出现偏移,利用驱动装置的设置能够带动上料机构旋转,实现上料机构的正常上料。
在本实用新型的一些实施例中,上料机构包括安装在圆弧通孔2内部的主轴6,主轴6的外侧固定连接有螺旋叶片7。
利用主轴6带动螺旋叶片7旋转,使螺旋叶片7带动原料移动,实现上料效果。
在本实用新型的一些实施例中,定位卡板5的内部开设有弧形槽,弧形槽内部安装有套接在主轴6上的轴承8。
利用弧形槽的设置为主轴6和轴承8的安装提供空间,利用轴承8的设置能够避免主轴6与定位卡板5接触造成摩擦,从而降低主轴6的摩擦力,降低主轴6和定位卡板5的磨损。
定位卡板5的两侧均固定安装有与架板1固定连接的第一定位板9,第一定位板9的顶部一侧固定连接有与外壳4固定连接的第二定位板10。
利用第一定位板9和第二定位板10的设置能够将定位卡板5与架板1和外壳4进行连接固定。
在本实用新型的一些实施例中,驱动装置包括固定在架板1顶部的驱动电机11,驱动电机11的输出轴上固定安装有第一皮带轮12,第一皮带轮12的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮13,第二皮带轮13固定在主轴6上。
利用驱动电机11的设置为主轴6的旋转提供驱动力,利用第一皮带轮12和第二皮带轮13的配合使驱动电机11正常带动主轴6旋转。
在本实用新型的一些实施例中,架板1的底部四角均铰接有升降杆14,位于一端的两个升降杆14的底部固定连接有承接板15,承接板15的底部两端均安装有万向轮16。
利用升降杆14的设置能够调整本装置的倾斜高度,以便于适配于不同高度的搅拌装置;利用承接板15的设置将两个升降杆14进行连接,利用万向轮16的设置能够正常带动本装置移动。
在本实用新型的一些实施例中,外壳4的两侧均固定连接有与架板1固定连接的安装板17,上方外壳4的顶部左端固定安装有入料管道18,下方外壳4的底部右端固定安装有排料管道19。
利用安装板17的设置能够将外壳4固定在架板1上,保证外壳4的牢固性;利用入料管道18的设置方便原料的添加,利用排料管道19的设置方便了原料的排出。
本实用工作原理:使用时,首先移动到指定位置,然后根据搅拌装置的高度,启动升降杆14,调整排料管道19的高度,然后进行连接;
上料时,启动驱动电机11,并将原料通过入料管道18添加到外壳4的内部,驱动电机11就会带动主轴6旋转,使主轴6带动螺旋叶片7旋转,带动原料运输到排料管道19,使原料通过排料管道19排出;
安装时,首选将一端的定位卡板5安装在架板1上,并通过螺栓固定,在将主轴6插入定位卡板5的内部,然后在将另一端的定位卡板5安装固定,然后将两个外壳4套在螺旋叶片7的外侧,在通过螺栓将安装板17固定在架板1上,最后将第二定位板10与外壳4通过螺栓固定;
拆卸时,首先将安装板17从外壳4和架板1上卸下,主轴6就会松动,然后将外壳4卸下,此时,主轴6和螺旋叶片7就能够正常取出,而后进行全面清理。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种移动式自动输送上料装置,包括架板(1),其特征在于:所述架板(1)的中部开设有上下贯通的圆弧通孔(2),所述架板(1)的两端均开设有与圆弧通孔(2)连通的插槽(3),所述圆弧通孔(2)的内部转动安装有上料机构,所述上料机构的两端均插入插槽(3)的内部;
所述上料机构的外侧同轴设置有两个外壳(4),两个所述外壳(4)均分别固定在架板(1)的顶部和底部,所述上料机构的两端外侧均设置有两个定位卡板(5),两个所述定位卡板(5)安装在插槽(3)的顶部和底部的开口处,所述定位卡板(5)被适配为支撑和限位上料机构的结构,所述架板(1)的顶部左端固定安装有用于驱动上料机构旋转的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的移动式自动输送上料装置,其特征在于:
所述上料机构包括安装在圆弧通孔(2)内部的主轴(6),所述主轴(6)的外侧固定连接有螺旋叶片(7)。
3.根据权利要求1所述的移动式自动输送上料装置,其特征在于:
所述定位卡板(5)的内部开设有弧形槽,所述弧形槽内部安装有套接在主轴(6)上的轴承(8)。
4.根据权利要求1所述的移动式自动输送上料装置,其特征在于:
所述定位卡板(5)的两侧均固定安装有与架板(1)固定连接的第一定位板(9),所述第一定位板(9)的顶部一侧固定连接有与外壳(4)固定连接的第二定位板(10)。
5.根据权利要求1所述的移动式自动输送上料装置,其特征在于:
所述驱动装置包括固定在架板(1)顶部的驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出轴上固定安装有第一皮带轮(12),所述第一皮带轮(12)的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮(13),所述第二皮带轮(13)固定在主轴(6)上。
6.根据权利要求1所述的移动式自动输送上料装置,其特征在于:
所述架板(1)的底部四角均铰接有升降杆(14),位于一端的两个所述升降杆(14)的底部固定连接有承接板(15),所述承接板(15)的底部两端均安装有万向轮(16)。
7.根据权利要求1所述的移动式自动输送上料装置,其特征在于:
所述外壳(4)的两侧均固定连接有与架板(1)固定连接的安装板(17),上方所述外壳(4)的顶部左端固定安装有入料管道(18),下方所述外壳(4)的底部右端固定安装有排料管道(19)。
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