CN216181806U - 一种塑料再生智能混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料再生智能混料装置，包括混料筒，所述混料筒内设有隔板，所述隔板下方设有筛网，所述隔板顶部设有初混腔，所述隔板与筛网之间设有分散腔，所述筛网底部设有集杂腔，所述初混腔内安装有搅拌机构，所述分散腔内设有分散机构，分散机构包括排风口、排风管、进风口、热风机，所述混料筒顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料斗，所述初混腔底部安装有电控阀门，该塑料再生智能混料装置设置了分散机构，排风口排出热风将落下的塑料粒子吹散并烘干，在落在筛网上时，塑料粒子的碎屑会落在集杂腔内，一方面提高了混料的效果，另一方面可以对塑料粒子烘干及除杂，有利于塑料粒子后续的加工。

Description

一种塑料再生智能混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料再生智能混料装置，属于塑料生产技术领域。

背景技术

废旧塑料回收可以制作成再生塑料粒子从而进行塑料制品的生产，在塑料制品生产时需要将不同颜色的母料进行混料处理，现有的混料装置存在以下不足：1、采用简单的搅拌机构进行混料，混料效果一般；2、塑料粒子中含有水汽及杂质，不利于塑料粒子的后续加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料再生智能混料装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料再生智能混料装置，包括混料筒，所述混料筒内设有隔板，所述隔板下方设有筛网，所述隔板顶部设有初混腔，所述隔板与筛网之间设有分散腔，所述筛网底部设有集杂腔，所述初混腔内安装有搅拌机构，所述分散腔内设有分散机构，分散机构包括排风口、排风管、进风口、热风机，所述混料筒顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料斗，所述初混腔底部安装有电控阀门，所述分散腔底部设有出料口，且所述出料口设于混料筒底部。

进一步的，所述混料筒上设有第一透明窗与第二透明窗，且所述第一透明窗与第二透明窗分别设于初混腔与分散腔一侧。

进一步的，所述集杂腔一侧设有活动门，所述活动门设于混料筒上。

进一步的，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶，所述搅拌电机通过电机轴连接搅拌杆，所述搅拌叶设于搅拌杆上。

进一步的，所述排风口连接排风管，所述排风管连接进风口，且所述进风口设于混料筒上，所述进风口通过管道连接外置的热风机。

进一步的，所述排风口设于电控阀门下方，且所述排风口的位置结构与电控阀门相对应，所述排风口内设有隔网。

进一步的，所述进料斗顶部安装有活动盖，所述活动盖通过铰链连接进料斗。

本实用新型的有益效果是：1、通过设置分散机构，其结构包括排风口、排风管、进风口、热风机，在塑料粒子经过电控阀门下落时，排风口排出热风，风流的作用使下落的塑料粒子分散落下，以提高混料效果，并且热风可以对塑料粒子进行烘干；

2、通过设置筛网，分散落下的塑料粒子会落在筛网上，受重力作用下滑，而其中的灰尘颗粒及破碎的塑料粒子会穿过筛网落于集杂腔内，以避免影响塑料粒子的后续加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种塑料再生智能混料装置的外观图；

图2是本实用新型一种塑料再生智能混料装置的正视图；

图3是本实用新型一种塑料再生智能混料装置的混料筒的剖视图；

图4是本实用新型一种塑料再生智能混料装置的排风口的俯视图。

图中标号：1、混料筒；2、隔板；3、筛网；4、初混腔；5、分散腔；6、集杂腔；7、排风口；8、排风管；9、进风口；10、顶盖；11、进料斗；12、电控阀门；13、出料口；14、第一透明窗；15、第二透明窗；16、活动门；17、搅拌电机；18、搅拌杆；19、搅拌叶；20、隔网；21、活动盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种塑料再生智能混料装置，包括混料筒1，所述混料筒1内设有隔板2，隔板2成锥形，所述隔板2下方设有筛网3，筛网3结构呈锥形，所述隔板2顶部设有初混腔4，所述隔板2与筛网3之间设有分散腔5，所述筛网3底部设有集杂腔6，所述初混腔4内安装有搅拌机构，所述分散腔5内设有分散机构，分散机构包括排风口7、排风管8、进风口9、热风机，所述混料筒1顶部设有顶盖10，所述顶盖10上设有进料斗11，所述初混腔4底部安装有电控阀门12，所述分散腔5底部设有出料口13，且所述出料口13设于混料筒1底部。

具体的，如图1所示，所述混料筒1上设有第一透明窗14与第二透明窗15，且所述第一透明窗14与第二透明窗15分别设于初混腔4与分散腔5一侧。

具体的，如图2所示，所述集杂腔6一侧设有活动门16，所述活动门16设于混料筒1上，所述进料斗11顶部安装有活动盖21，所述活动盖21通过铰链连接进料斗11。

具体的，如图3所示，搅拌机构包括搅拌电机17、搅拌杆18、搅拌叶19，所述搅拌电机17通过电机轴连接搅拌杆18，所述搅拌叶19设于搅拌杆18上，所述排风口7连接排风管8，所述排风管8连接进风口9，且所述进风口9设于混料筒1上，所述进风口9通过管道连接外置的热风机，热风机未在图中展出。

具体的，如图3和图4所示，所述排风口7设于电控阀门12下方，且所述排风口7的位置结构与电控阀门12相对应，所述排风口7内设有隔网20，隔网20避免塑料粒子进入排风口7。

本实用新型工作原理：使用时，将多种塑料粒子倒入进料斗11，进而落于混料筒1内的初混腔4内，启动搅拌电机17，搅拌杆18与搅拌叶19转动，即可对塑料粒子进行搅拌混合，搅拌混合一段时间后打开电控阀门12，塑料粒子落于分散腔5内，此时，热风经进风口9与排风管8后由排风口7排出，风流的作用使下落的塑料粒子分散落下，以提高混料效果，并且热风可以对塑料粒子进行烘干，分散落下的塑料粒子会落在筛网3上，受重力作用下滑并由出料口13排出，而其中的灰尘颗粒及破碎的塑料粒子会穿过筛网3落于集杂腔6内，以避免影响塑料粒子的后续加工。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料再生智能混料装置，包括混料筒(1)，其特征在于，所述混料筒(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)下方设有筛网(3)，所述隔板(2)顶部设有初混腔(4)，所述隔板(2)与筛网(3)之间设有分散腔(5)，所述筛网(3)底部设有集杂腔(6)，所述初混腔(4)内安装有搅拌机构，所述分散腔(5)内设有分散机构，分散机构包括排风口(7)、排风管(8)、进风口(9)、热风机，所述混料筒(1)顶部设有顶盖(10)，所述顶盖(10)上设有进料斗(11)，所述初混腔(4)底部安装有电控阀门(12)，所述分散腔(5)底部设有出料口(13)，且所述出料口(13)设于混料筒(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料再生智能混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)上设有第一透明窗(14)与第二透明窗(15)，且所述第一透明窗(14)与第二透明窗(15)分别设于初混腔(4)与分散腔(5)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料再生智能混料装置，其特征在于：所述集杂腔(6)一侧设有活动门(16)，所述活动门(16)设于混料筒(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料再生智能混料装置，其特征在于：搅拌机构包括搅拌电机(17)、搅拌杆(18)、搅拌叶(19)，所述搅拌电机(17)通过电机轴连接搅拌杆(18)，所述搅拌叶(19)设于搅拌杆(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料再生智能混料装置，其特征在于：所述排风口(7)连接排风管(8)，所述排风管(8)连接进风口(9)，且所述进风口(9)设于混料筒(1)上，所述进风口(9)通过管道连接外置的热风机。

6.根据权利要求5所述的一种塑料再生智能混料装置，其特征在于：所述排风口(7)设于电控阀门(12)下方，且所述排风口(7)的位置结构与电控阀门(12)相对应，所述排风口(7)内设有隔网(20)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料再生智能混料装置，其特征在于：所述进料斗(11)顶部安装有活动盖(21)，所述活动盖(21)通过铰链连接进料斗(11)。

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