CN216176709U - 一种复合型刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型刀杆，包括复合刀杆，所述复合刀杆为圆柱形刀杆，所述复合刀杆的侧壁上固定安装有端面槽刀，所述复合刀杆侧壁的端口处装配有内径车刀，且复合刀杆弧形侧壁上还设置有内径槽刀；该复合型刀杆，通过复合刀杆上端面槽刀、内径车刀和内径槽刀的设置，能够使刀杆具备进行端面加工、内圆槽加工及内圆加工的能力，从而能够根据需求使用同一根刀杆进行三种不同的加工，不仅操作便利，同时也节省了更换刀杆的环节，减少了道具数量，节约刀杆更换及安装的时间，从而解决了现有装置频繁更换刀杆而导致其加工效率较低的问题，此外，该刀杆能够在不更换主刀杆的情况下对内径车刀、端面槽刀和内径槽刀进行具体更换。

Description

一种复合型刀杆

技术领域

本实用新型涉及复合刀杆技术领域，具体为一种复合型刀杆。

背景技术

现有的数控车床中，需要配备不同的刀杆，根据加工要求不同，加工过程需要多次更换不同刀杆，现有的刀杆结构单一，在对车端面槽、内圆槽、内圆和断面进行加工时，需要使用不同种类的刀杆，这样不仅浪费资源，同时在其工作时，需要不断更换刀杆，进而导致加工效率不佳。

因此，我们提出了一种复合型刀杆。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合型刀杆，解决了现有装置频繁更换刀杆而导致其加工效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合型刀杆，包括复合刀杆，所述复合刀杆为圆柱形刀杆，所述复合刀杆的侧壁上固定安装有端面槽刀，所述复合刀杆侧壁的端口处装配有内径车刀，且复合刀杆弧形侧壁上还设置有内径槽刀。

优选的，所述复合刀杆圆形外壁上开设有复合槽，所述端面槽刀上开设有螺槽，所述复合刀杆外壁还设置有穿槽，且穿槽中装配有与端面槽刀上螺槽相适配的两个端面槽刀锁紧螺钉。

优选的，所述复合刀杆圆形壁弧形壁的接触口处开设有卡槽，所述复合刀杆的内槽开设有与内径车刀规格相适配的限位槽，且复合刀杆上还固定安装有与内径车刀上规格相适配的两个车刀锁紧螺钉。

优选的，所述复合刀杆弧形的外壁上开设有与内径槽刀规格相适配的卡槽，且复合刀杆圆形壁的外壁上还装配有与内径槽刀规格相适配的两个内径槽刀锁紧螺钉。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种复合型刀杆。具备以下有益效果：

1、该复合型刀杆，通过复合刀杆上端面槽刀、内径车刀和内径槽刀的设置，能够使刀杆具备进行端面加工、内圆槽加工及内圆加工的能力，从而能够根据需求使用同一根刀杆进行三种不同的加工，不仅操作便利，同时也节省了更换刀杆的环节，减少了道具数量，节约刀杆更换及安装的时间，从而解决了现有装置频繁更换刀杆而导致其加工效率较低的问题。

2、该复合型刀杆，通过在一根刀杆上安装内径车刀、端面槽刀和内径槽刀，节省操作空间的同时还降低其操作难度，能够在不更换主刀杆的情况下配合车刀锁紧螺钉、端面槽刀锁紧螺钉和内径槽刀锁紧螺钉对内径车刀、端面槽刀和内径槽刀进行具体更换，操作简单且效率较高，避免现有刀杆磨损严重更换操作相对繁琐的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型左视的结构示意图；

图4为本实用新型端面加工时的示意图；

图5为本实用新型内圆槽加工时的示意图；

图6为本实用新型内圆加工时的示意图。

图中：1、复合刀杆；2、内径车刀；3、车刀锁紧螺钉；4、端面槽刀；5、端面槽刀锁紧螺钉；6、内径槽刀；7、内径槽刀锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种复合型刀杆，包括复合刀杆1，复合刀杆1为圆柱形刀杆，复合刀杆1的侧壁上固定安装有端面槽刀4，复合刀杆1侧壁的端口处装配有内径车刀2，且复合刀杆1弧形侧壁上还设置有内径槽刀6；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该复合型刀杆，通过复合刀杆1上端面槽刀4、内径车刀2和内径槽刀6的设置，能够使刀杆具备进行端面加工、内圆槽加工及内圆加工的能力，从而能够根据需求使用同一根刀杆进行三种不同的加工，不仅操作便利，同时也节省了更换刀杆的环节，减少了道具数量，节约刀杆更换及安装的时间，从而解决了现有装置频繁更换刀杆而导致其加工效率较低的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，复合刀杆1圆形外壁上开设有复合槽，端面槽刀4上开设有螺槽，复合刀杆1外壁还设置有穿槽，且穿槽中装配有与端面槽刀4上螺槽相适配的两个端面槽刀锁紧螺钉5；

其中，穿槽的设置便于端面槽刀锁紧螺钉5穿过复合刀杆1与端面槽刀4上的螺槽相套装，从而达到对端面槽刀4进行安装的效果，同时还便于对其进行拆卸，进而更换已磨损的端面槽刀4，避免由于端面槽刀4更换不及时而导致加工效率不佳的情况发生。

在本实施例中，需要补充说明的是，复合刀杆1圆形壁弧形壁的接触口处开设有卡槽，复合刀杆1的内槽开设有与内径车刀2规格相适配的限位槽，且复合刀杆1上还固定安装有与内径车刀2上规格相适配的两个车刀锁紧螺钉3；

其中，在本实施例中，卡槽的设置便于对内径车刀2进行限位，而限位槽与车刀锁紧螺钉3的设置便于将内径车刀2安装在复合刀杆1上，从而达到对内圆槽进行高效加工的效果。

在本实施例中，需要补充说明的是，复合刀杆1弧形的外壁上开设有与内径槽刀6规格相适配的卡槽，且复合刀杆1圆形壁的外壁上还装配有与内径槽刀6规格相适配的两个内径槽刀锁紧螺钉7；

其中，卡槽的设置便于将内径槽刀6套装在复合刀杆1上，然后通过内径槽刀锁紧螺钉7穿过复合刀杆1与内径槽刀6进行套装，从而达到对内径槽刀6位置进行位置限定的效果，从而使该刀杆具备进行内圆加工的功能；

在本实施例中，需要补充说明的是，该复合型刀杆，通过在一根刀杆上安装内径车刀2、端面槽刀4和内径槽刀6，节省操作空间的同时还降低其操作难度，能够在不更换主刀杆的情况下配合车刀锁紧螺钉3、端面槽刀锁紧螺钉5和内径槽刀锁紧螺钉7对内径车刀2、端面槽刀4和内径槽刀6进行具体更换，操作简单且效率较高，避免现有刀杆磨损严重更换操作相对繁琐的情况出现。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将内径车刀2套装在复合刀杆1上的卡槽中，然后通过车刀锁紧螺钉3对其位置进行限定，再将端面槽刀4套装在复合刀杆1中，同时利用端面槽刀锁紧螺钉5对端面槽刀4进行限位，完成对于端面槽刀4的安装，最后将内径槽刀6套装在复合刀杆1的弧形侧壁上，并通过内径槽刀锁紧螺钉7将内径槽刀6固定安装在复合刀杆1外侧壁上，完成该刀杆的安装，通过改变该刀杆的工作位置即可进行端面加工、内圆槽加工及内圆加工，操作简单且工作效率较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种复合型刀杆，其特征在于：包括复合刀杆(1)，所述复合刀杆(1)为圆柱形刀杆，所述复合刀杆(1)的侧壁上固定安装有端面槽刀(4)，所述复合刀杆(1)侧壁的端口处装配有内径车刀(2)，且复合刀杆(1)弧形侧壁上还设置有内径槽刀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型刀杆，其特征在于：所述复合刀杆(1)圆形外壁上开设有复合槽，所述端面槽刀(4)上开设有螺槽，所述复合刀杆(1)外壁还设置有穿槽，且穿槽中装配有与端面槽刀(4)上螺槽相适配的两个端面槽刀锁紧螺钉(5)。

3.根据权利要求1所述的一种复合型刀杆，其特征在于：所述复合刀杆(1)圆形壁弧形壁的接触口处开设有卡槽，所述复合刀杆(1)的内槽开设有与内径车刀(2)规格相适配的限位槽，且复合刀杆(1)上还固定安装有与内径车刀(2)上规格相适配的两个车刀锁紧螺钉(3)。

4.根据权利要求1所述的一种复合型刀杆，其特征在于：所述复合刀杆(1)弧形的外壁上开设有与内径槽刀(6)规格相适配的卡槽，且复合刀杆(1)圆形壁的外壁上还装配有与内径槽刀(6)规格相适配的两个内径槽刀锁紧螺钉(7)。

Images