CN216170360U - 一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器，属于玄武岩纤维生产设备技术领域；包括过滤器本体和过滤斜管，过滤斜管倾斜设置于过滤器主体的中部，一端与过滤器主体内部相连通，另一端出口处倾斜朝向介质出口端并设置有可拆卸的堵盖，过滤斜管内部设置有圆筒状的滤网，堵盖的外侧面通过清洁电机转动连接有清洁刷，清洁刷伸入过滤斜管内部并与滤网相接触，过滤斜管的堵盖上设置有排污管，排污管上设置有电动阀门，过滤器主体外部设置有压差开关，两个检测端分别设置于过滤器主体内部的介质入口一端与介质出口一端，过滤器主体的外部设置有控制器，控制器与上述电气设备电性连接；解决了目前循环管道中的浸润剂含有纤维杂质较多的问题。

Description

一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器

技术领域

本实用新型属于玄武岩纤维生产设备技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器。

背景技术

浸润剂是玄武岩纤维生产过程中必不可少的白色乳状液体。玄武岩纤维质量的好与差、品种种类的多少在很大程度上取决于浸润剂。它决定了纤维的用途和性能，是有机材料与无机材料结合在一起涂附于纤维的表面材料。浸润剂能保护玄武岩纤维原丝，改变玄武岩纤维表面性质，能将数千根单纤维丝集成一束，这样就能达到玄武岩纤维后制品加工性能的要求，起到增强的作用。

在拉丝过程中未被涂覆使用的浸润剂通过涂油辊下方集油盒的回油管返回到浸润剂搅拌罐循环回收使用，由于拉丝过程中涂油辊经常有玄武岩纤维短丝粘在上面，包括空气中的纤维絮状物也会沉积在集油盒当中，使得回流的浸润剂纤维杂质较多，多次循环使用会造成浸润剂的纯度不够，会导致部分纤维丝涂覆了少量的浸润剂，造成涂覆不均匀，使得纤维的性能不稳定，易造成纤维飞丝、断丝影响产量，增加生产成本，而且后续产品的性能也极为不稳定，使得连续纤维本来有的连续优点大打折扣，影响产品弹性模量、拉伸强度，防腐蚀性能。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器；解决目前循环管道中的浸润剂含有纤维杂质较多的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器，包括过滤器主体和过滤斜管，所述过滤器主体为圆形管状结构，一端为介质入口，一端为介质出口，所述过滤斜管倾斜设置于所述过滤器主体的中部，过滤斜管的一端与过滤器主体内部相连通，另一端出口处倾斜朝向介质出口一端，过滤斜管的出口端设置有可拆卸的堵盖，所述过滤斜管内部设置有圆筒状的滤网，所述滤网与过滤斜管的内壁相接触，过滤器主体的内壁设置有凸起，所述凸起与滤网的边缘相密封，即过滤器主体内部的介质入口一端与介质出口一端被滤网完全隔开，所述堵盖的外侧面中部固定设置有清洁电机，所述清洁电机的输出轴处固定连接有清洁转轴，清洁转轴插入过滤斜管并且在插入的部分设置有刷毛，刷毛与滤网内壁相接触，所述过滤斜管的堵盖上设置有排污管，所述排污管上设置有电动阀门，所述过滤器主体外部设置有压差开关，压差开关的两个检测端分别设置于过滤器主体内部的介质入口一端与介质出口一端，所述过滤器主体的外部设置有控制器，所述控制器与压差开关、清洁电机、电动阀门相电性连接。

进一步的，所述介质入出口与介质出口两端的管口处分别设置有第一法兰与第二法兰，所述第一法兰与第二法兰分别与浸润剂循环管道相连接。

进一步的，所以过滤斜管的轴线与过滤器主体的轴线相交，二者的连线形成一个λ形结构。

进一步的，所述过滤斜管的出口端设置有第三法兰，所述堵盖的边缘设置有第四法兰，堵盖上的第四法兰与过滤斜管出口处的第三法兰通过螺栓相固定连接，实现堵盖与过滤斜管的相连接。

进一步的，所述清洁电机的输出轴处设置有减速器，减速器的输入端与清洁电机的输出轴固定连接，减速器的输出端与清洁转轴的一端相固定连接，清洁转轴穿过堵盖后伸入过滤斜管内部，清洁转轴与堵盖之间通过轴承转动连接，清洁转轴远离堵盖的一端与滤网远离堵盖的一端相平齐。

进一步的，清洁转轴伸入过滤斜管内部的部分设置有刷毛，所述刷毛沿着清洁转轴的长度方向排列设置直至清洁转轴远离堵盖的一端端部，清洁转轴的外侧面上均匀设置有四排刷毛。

更进一步的，任意两排刷毛之间设置有一长条磁铁块，所述磁铁块沿着清洁转轴的长度方向所设置并且与清洁转轴相固定。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

（1）本实用新型提供的过滤器，在过滤斜管内设置清洁刷，清洁刷与电机相连接，在过滤器主体的介质入口端与介质出口端设置压差开关，当两端的压差值达到设定值时，说明过滤斜管内部的滤网已经沉积足够多的杂质，电机带动清洁刷转动，可以将杂质从滤网上刷下，并从排污管中排出，使滤网重新恢复正常的过滤功能。

（2）本实用新型提供的过滤器，在清洁刷上设置磁铁块，可以将浸润剂中的铁元素杂质吸附在上面从除去，过滤效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

其中，1为过滤器主体、2为过滤斜管、3为介质入口、4为介质出口、5为第一法兰、6为第二法兰、7为第三法兰、8为堵盖、9为第四法兰、10为滤网、11为凸起、12为清洁电机、13为减速器、14为清洁转轴、15为刷毛、16为排污管、17为电动阀门、18为压差开关、19为控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器，包括过滤器主体1，所述过滤器主体1为圆形管状结构，一端为介质入口3，一端为介质出口4，介质入口3与介质出口4两端的管口处分别设置有第一法兰5与第二法兰6，所述第一法兰5与第二法兰6分别与浸润剂循环管道相连接。

所述过滤器还设置有过滤斜管2，所述过滤斜管2倾斜设置于所述过滤器主体1的中部。所以过滤斜管2的轴线与过滤器主体1的轴线相交，二者的连线形成一个λ形结构。所述过滤斜管2的一端与过滤器主体1内部相连通，另一端出口处倾斜朝向介质出口4一端，过滤斜管2的出口端设置有第三法兰7。

所述过滤斜管2的出口处设置有堵盖8，所述堵盖8将过滤斜管2的出口完全封闭。所述堵盖8的边缘设置有第四法兰9，堵盖8上的第四法兰9与过滤斜管2出口处的第三法兰7通过螺栓相固定连接，从而实现堵盖8与过滤斜管2的相连接。

所述过滤斜管2内部设置有圆筒状的滤网10，所述滤网10与过滤斜管2的内壁相接触。滤网10的一端与介质入口3处相连通，滤网10的另一端与过滤斜管2的出口相连通。所述过滤器主体1的内壁设置有凸起11，所述凸起11与滤网10的边缘相密封，即过滤器主体1内部的介质入口3一端与介质出口4一端被滤网10完全隔开，从介质入口3处进入的浸润剂被滤网10过滤后才能进入介质出口4一端并从介质出口4输出。

所述堵盖8的外侧面中部固定设置有清洁电机12，所述清洁电机12的输出轴处设置有减速器13，减速器13的输入端与清洁电机12的输出轴固定连接，减速器13的输出端与清洁转轴14的一端相固定连接，清洁转轴14穿过堵盖后伸入过滤斜管2内部，清洁转轴14与堵盖8之间通过轴承转动连接。清洁转轴14远离堵盖8的一端与滤网10远离堵盖8的一端相平齐。

清洁转轴14伸入过滤斜管2内部的部分设置有刷毛15，所述刷毛15沿着清洁转轴14的长度方向排列设置直至清洁转轴14远离堵盖8的一端端部，清洁转轴14的外侧面上均匀设置有四排刷毛15，刷毛15的外端与滤网10的内壁面相接触。

任意两排刷毛15之间设置有一长条磁铁块，所述磁铁块沿着清洁转轴14的长度方向所设置并且与清洁转轴14相固定。

所述堵盖8上设置有排污管16，所述排污管16上设置有电动阀门17，所述排污管16的出口与污液收集管相连接。

所述过滤器主体1的外侧设置有压差开关18，所述压差开关18为水管型压差开关，压差开关18的两个检测端分别设置于过滤器主体1内部的介质入口一端3与介质出口4一端。

所述过滤器主体1的外部设置有控制器19，所述控制器19与压差开关18、清洁电机12、电动阀门17相电性连接。

本实用新型的工作原理为：

回流而来的浸润剂经过浸润剂循环管道从介质入口3一端进入过滤器主体1内，经过滤网10的过滤后进入介质出口4一端，过滤后的浸润剂从介质出口4重新流入至浸润剂循环管道中。

当浸润剂中的杂质逐渐沉积在滤网10上时，过滤器主体1内部的介质入口3一端与介质出口4一端的压差逐渐增大，当增大至压差开关18的设定值时，压差开关18将信号传输至控制器19，控制器19控制清洁电机12开始转动，同时控制电动阀门17开启，清洁电机12带动清洁刷转动，对滤网10表面沉积的杂质进行清理，杂质落入到过滤斜管2内部的浸润剂中，含有杂质的浸润剂从排污管16中排入至污液收集管中同意进行处理，当到达清洁设定时间后，控制器19控制清洁电机12与电动阀门17关闭，系统恢复至初始状态，这时两端的压差恢复正常，开始进入下一道过滤工序。

在过滤的过程中，浸润剂中含有的铁元素杂质会吸附在清洁转轴14上的磁铁块中，当过滤器工作一段时间后，将堵盖8拆下，将清洁刷抽出，可以对清洁转轴上的铁元素杂质统一进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器，其特征在于：包括过滤器主体和过滤斜管，所述过滤器主体为圆形管状结构，一端为介质入口，一端为介质出口，所述过滤斜管倾斜设置于所述过滤器主体的中部，过滤斜管的一端与过滤器主体内部相连通，另一端出口处倾斜朝向介质出口一端，过滤斜管的出口端设置有可拆卸的堵盖，所述过滤斜管内部设置有圆筒状的滤网，所述滤网与过滤斜管的内壁相接触，过滤器主体的内壁设置有凸起，所述凸起与滤网的边缘相密封，即过滤器主体内部的介质入口一端与介质出口一端被滤网完全隔开，所述堵盖的外侧面中部固定设置有清洁电机，所述清洁电机的输出轴处固定连接有清洁转轴，清洁转轴插入过滤斜管并且在插入的部分设置有刷毛，刷毛与滤网内壁相接触，所述过滤斜管的堵盖上设置有排污管，所述排污管上设置有电动阀门，所述过滤器主体外部设置有压差开关，压差开关的两个检测端分别设置于过滤器主体内部的介质入口一端与介质出口一端，所述过滤器主体的外部设置有控制器，所述控制器与压差开关、清洁电机、电动阀门相电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器，其特征在于：所述介质入口与介质出口两端的管口处分别设置有第一法兰与第二法兰，所述第一法兰与第二法兰分别与浸润剂循环管道相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器，其特征在于：所以过滤斜管的轴线与过滤器主体的轴线相交，二者的连线形成一个λ形结构。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器，其特征在于：所述过滤斜管的出口端设置有第三法兰，所述堵盖的边缘设置有第四法兰，堵盖上的第四法兰与过滤斜管出口处的第三法兰通过螺栓相固定连接，实现堵盖与过滤斜管的相连接。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器，其特征在于：所述清洁电机的输出轴处设置有减速器，减速器的输入端与清洁电机的输出轴固定连接，减速器的输出端与清洁转轴的一端相固定连接，清洁转轴穿过堵盖后伸入过滤斜管内部，清洁转轴与堵盖之间通过轴承转动连接，清洁转轴远离堵盖的一端与滤网远离堵盖的一端相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器，其特征在于：清洁转轴伸入过滤斜管内部的部分设置有刷毛，所述刷毛沿着清洁转轴的长度方向排列设置直至清洁转轴远离堵盖的一端端部，清洁转轴的外侧面上均匀设置有四排刷毛。

7.根据权利要求6所述的一种玄武岩纤维浸润剂循环回收除杂过滤器，其特征在于：任意两排刷毛之间设置有一长条磁铁块，所述磁铁块沿着清洁转轴的长度方向所设置并且与清洁转轴相固定。

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