CN216170082U - 一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生化领域，特别地，涉及一种γ‑聚谷氨酸萃取纯化设备，包括高压桶与桶盖，所述高压桶内部开设有开口向上的筒室，所述桶盖用于封闭所述筒室，所述桶盖连接有漏筒，所述漏筒开口朝上且与所述桶盖之间有间隔，所述桶盖封闭所述筒室时，所述漏筒位于所述筒室内部，所述漏筒内壁贴附有滤纸，所述桶盖外端面设有贯穿所示桶盖用于向漏筒内部加料的加料孔，所述筒室内部滑设有溶解盆，所述溶解盆上开设有收纳所述漏筒的溶解槽，所述筒室内部还设有用于控制所述溶解盆升降的升降组件;本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种γ‑聚谷氨酸萃取纯化设备，可在减少γ‑聚谷氨酸转移次数的前提下对γ‑聚谷氨酸进行萃取提纯进而提高γ‑聚谷氨酸的产出率与纯净率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生化领域，特别地，涉及一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备。
背景技术
在生化领域中，需要对各种抗生素及化合物进行制造分离和提纯，尤其是在物质的提纯过程中，需要采用不同的溶剂溶解物料，通过改变溶液的温度及环境压强并进行过滤对物质进行提纯。
以γ-聚谷氨酸的萃取纯化为例，现有技术中，通常采用乙醇与去离子水交替对γ-聚谷氨酸进行溶解，加压，过滤对γ-聚谷氨酸进行提纯，这些操作通常在不同的设备中分步进行，在此过程中，需要不断转移带提纯的γ-聚谷氨酸，γ-聚谷氨酸在此过程中可能会被其他物质污染或粘附于器壁导致提纯率降低，因此如何设计一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，可在减少γ-聚谷氨酸转移次数的前提下对γ-聚谷氨酸进行萃取提纯进而提高γ-聚谷氨酸的产出率与纯净率成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，可在减少γ-聚谷氨酸转移次数的前提下对γ-聚谷氨酸进行萃取提纯进而提高γ-聚谷氨酸的产出率与纯净率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，包括高压桶与桶盖，所述高压桶内部开设有开口向上的筒室，所述桶盖用于封闭所述筒室，所述桶盖连接有漏筒，所述漏筒开口朝上且与所述桶盖之间有间隔，所述桶盖封闭所述筒室时，所述漏筒位于所述筒室内部，所述漏筒内壁贴附有滤纸，所述桶盖外端面设有贯穿所示桶盖用于向漏筒内部加料的加料孔，所述筒室内部滑设有溶解盆，所述溶解盆上开设有收纳所述漏筒的溶解槽，所述筒室内部还设有用于控制所述溶解盆升降的升降组件。
较之现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型需要萃取γ-聚谷氨酸时，将γ-聚谷氨酸粗品放置于内部贴附有滤纸的漏筒内部，手持桶盖对筒室进行密封,筒室密封完成后，自加料孔向漏筒内部加入乙醇，电热环对筒室内部空间加热，加速乙醇溶解γ-聚谷氨酸粗品，溶解完成后，升降组件控制溶解盆升降，漏筒与从溶解盆内部脱出，乙醇及溶解物从漏筒内部流入溶解槽内部，漏筒内部剩余γ-聚谷氨酸沉淀物，打开桶盖，排出溶解槽内部乙醇及溶解物，重复以上步骤，对γ-聚谷氨酸成品进行萃取纯化。
进一步的，所述桶盖与所述漏筒之间设有驱动电机与支架，所述支架与所述漏筒固定连接，所述驱动电机包括底座输出轴端，所述驱动电机的底座与所述桶盖固定连接，所述驱动电机的输出轴端连接所述支架用于控制所述支架转动，所述支架遮蔽部分所述漏筒上侧空间，使支架不影响加料孔向漏铜内部加料。
进一步的，所述支架上设有色料块，所述桶盖上设有用于检测所述色料块的颜色传感器，实现对支架位置进行检测。
进一步的，所述桶盖与所述高压桶至少其中之一上设有增压孔，所述桶盖与所述高压桶至少其中之一上设有使所述筒室与外界相通的排液孔，所述排液孔内部设有用于封闭所述排液孔的密封栓，实现对筒室排液与封闭排液孔。
进一步的，所述升降组件包括磁性材料，所示磁性材料设置于所述溶解盆内部，还包括用于对所述溶解盆滑动导向的导向柱，所述导向柱设置于所述筒室内部，所述导向柱的外侧设有复位压簧，所述复位压簧两端分别与所述溶解盆和所述筒室下侧内壁抵接，所述筒室下侧内壁上设有用于吸引所述溶解盆的电磁铁，实现控制溶解盆升降。
进一步的，所述溶解盆内部设有通孔，所述通孔位于所述溶解槽底部，所述溶解槽内部设有用于封闭所述通孔的密封塞，所述密封塞连接有使所述密封塞密封所述通孔的抵接块，所述抵接块包括连接杆与配重块，所示连接杆穿过所述通孔且两端分别与所述密封塞和所述配重块固定连接，所述配重块位于所述溶解盆下侧且与所述溶解盆之间有间隔，通过实现通过配重块与筒室下侧内壁的抵接实现使密封塞不再封闭通孔。
进一步的，所述配重块与所述溶解盆之间设有密封弹簧，所述密封弹簧两端分别与所述溶解盆和所述配重块抵接，通过密封弹簧的弹力作用使密封塞对通孔进行封闭。
进一步的，所述筒室内壁上设有电热环，通过电热环对筒室内部空间进行加热。
进一步的，所述高压桶与所述桶盖之间设有用于使其二者连接的卡接凸块与卡接槽，所述卡接槽包括导向部与卡接部，所述导向部与所述卡接部相连通，所述导向部用于引导所述卡接凸块进入所述卡接部，所述卡接凸块与所述卡接槽其中之一设置于所述高压桶上，另一设置于所述桶盖上，通过凸块与卡接槽实现高压桶与桶盖的连接。
进一步的，所述筒室内部设有用于与所述桶盖抵接的密封圈，当所述桶盖封闭所述筒室时，所述桶盖与所述密封圈抵接，通过桶盖与密封圈的抵接实现对筒室的密封。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视示意图；
图3为本实用新型的局部剖视示意图；
图4为图3的A处放大示意图；
图5为图3的B处放大示意图。
附图标记：10、高压桶；11、桶盖；12、卡接凸块；13、卡接槽；14、密封圈；20、筒室；21、电热环；22、增压孔；23、加料孔；24、排液孔；25、密封栓；30、漏筒；31、滤纸；32、支架；33、驱动电机；34、溶解盆；35、溶解槽；36、导向柱；37、复位压簧；40、颜色传感器；41、色料块；50、电磁铁；51、抵接块；52、密封塞。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，可在减少γ-聚谷氨酸转移次数的前提下对γ-聚谷氨酸进行萃取提纯进而提高γ-聚谷氨酸的产出率与纯净率。
一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，包括高压桶10与桶盖11，所述高压桶10内部开设有开口向上的筒室20，所述桶盖11用于封闭所述筒室20，所述桶盖11连接有漏筒30，所述漏筒30开口朝上且与所述桶盖11之间有间隔，所述桶盖11封闭所述筒室20时，所述漏筒30位于所述筒室20内部，所述漏筒30内壁贴附有滤纸31，所述桶盖11外端面设有贯穿所示桶盖11用于向漏筒30内部加料的加料孔23，所述筒室20内部滑设有溶解盆34，所述溶解盆34上开设有收纳所述漏筒30的溶解槽35，所述筒室20内部还设有用于控制所述溶解盆34升降的升降组件。
具体的：
结合图2和图3所示，为了使支架32不影响加料孔23向漏铜30内部加料，所述桶盖11与所述漏筒30之间设有驱动电机33与支架32，所述支架32与所述漏筒30固定连接，所述驱动电机33包括底座输出轴端，所述驱动电机33的底座与所述桶盖11固定连接，所述驱动电机33的输出轴端连接所述支架32用于控制所述支架32转动，所述支架32遮蔽部分所述漏筒30上侧空间，使支架32不影响加料孔23向漏铜30内部加料。
结合图2和图3所示，为了使支架32不影响加料孔23向漏铜30内部加料，所述支架32上设有色料块41，所述桶盖11上设有用于检测所述色料块41的颜色传感器40，实现对支架32位置进行检测。
结合图2和图3所示，为了实现对筒室20排液，所述桶盖11与所述高压桶10至少其中之一上设有增压孔22，所述桶盖11与所述高压桶10至少其中之一上设有使所述筒室20与外界相通的排液孔24，所述排液孔24内部设有用于封闭所述排液孔24的密封栓25，实现对筒室20排液与封闭排液孔24。
结合图2和图3所示，为了控制溶解盆34升降，所述升降组件包括磁性材料，所示磁性材料设置于所述溶解盆34内部，还包括用于对所述溶解盆34滑动导向的导向柱36，所述导向柱36设置于所述筒室20内部，所述导向柱36的外侧设有复位压簧37，所述复位压簧37两端分别与所述溶解盆34和所述筒室20下侧内壁抵接，所述筒室20下侧内壁上设有用于吸引所述溶解盆34的电磁铁50，实现控制溶解盆34升降。
结合图2、图3和图4所示，为了控制密封塞52对通孔的封闭状态，所述溶解盆34内部设有通孔，所述通孔位于所述溶解槽35底部，所述溶解槽35内部设有用于封闭所述通孔的密封塞52，所述密封塞52连接有使所述密封塞52密封所述通孔的抵接块51，所述抵接块51包括连接杆与配重块，所示连接杆穿过所述通孔且两端分别与所述密封塞52和所述配重块固定连接，所述配重块位于所述溶解盆34下侧且与所述溶解盆34之间有间隔，通过配重块与筒室20下侧内壁的抵接实现使密封塞52不再封闭通孔。
结合图3和图4所示，为了使密封塞52对通孔进行封闭，所述配重块与所述溶解盆34之间设有密封弹簧53，所述密封弹簧53两端分别与所述溶解盆34和所述配重块抵接，通过密封弹簧53的弹力作用使密封塞52对通孔进行封闭。
结合图2和图3所示，为了筒室20内部空间进行加热，所述筒室20内壁上设有电热环21，通过电热环21对筒室20内部空间进行加热。
结合图1、图2和图3所示，为了连接高压桶10与桶盖11，所述高压桶10与所述桶盖11之间设有用于使其二者连接的卡接凸块12与卡接槽13，所述卡接槽13包括导向部与卡接部，所述导向部与所述卡接部相连通，所述导向部用于引导所述卡接凸块12进入所述卡接部，所述卡接凸块12与所述卡接槽13其中之一设置于所述高压桶10上，另一设置于所述桶盖11上，通过凸块12与卡接槽13实现高压桶10与桶盖11的连接。
结合图2和图3所示，为了对筒室20进行密封，所述筒室20内部设有用于与所述桶盖11抵接的密封圈14，当所述桶盖11封闭所述筒室20时，所述桶盖11与所述密封圈14抵接，通过桶盖11与密封圈14的抵接实现对筒室20的密封。
实施原理：需要萃取γ-聚谷氨酸时，将γ-聚谷氨酸粗品放置于内部贴附有滤纸31的漏筒30内部，手持桶盖11带动卡接凸块12进入卡接槽13内部，卡接凸块12与卡接槽13卡接，桶盖11与密封圈14抵接对筒室20进行密封；
筒室20密封完成后，通过驱动电机33控制支架32转动，支架32带动色料块41转动，当颜色传感器40检测到色料块41时，驱动电机33控制支架32停止转动，自加料孔23向漏筒30内部加入乙醇，电热环21对筒室20内部空间加热，加速乙醇溶解γ-聚谷氨酸粗品，溶解完成后，电磁铁50吸引溶解盆34内部磁性材料，复位压簧37压缩，溶解盆34带动抵接块51向下移动，漏筒30与从溶解盆34内部脱出，乙醇及溶解物从漏筒30内部流入溶解槽35内部，漏筒30内部剩余γ-聚谷氨酸沉淀物，当抵接块51与筒室20下侧内壁抵接并压紧时，密封弹簧53压缩，密封塞52不再封闭溶解盆34内部通孔，溶解盆34内部通孔打开，溶解槽35内部乙醇及溶解物流至筒室20内部，溶解槽35内部乙醇及溶解物流全部排出后，手动打开密封栓25,筒室20内部溶解槽35内部乙醇及溶解物流自排液孔24从筒室20内部流出，通过驱动电机33控制支架32与漏筒30转动，利用漏筒30转动产生的离心力去除γ-聚谷氨酸沉淀物中的水分，通过增压孔22改变筒室20内部气压对γ-聚谷氨酸沉淀物进行减压干燥，重复以上步骤，即可得到γ-聚谷氨酸成品。
以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，包括高压桶(10)与桶盖(11)，所述高压桶(10)内部开设有开口向上的筒室(20)，所述桶盖(11)用于封闭所述筒室(20)，其特征在于，所述桶盖(11)连接有漏筒(30)，所述漏筒(30)开口朝上且与所述桶盖(11)之间有间隔，所述桶盖(11)封闭所述筒室(20)时，所述漏筒(30)位于所述筒室(20)内部，所述漏筒(30)内壁贴附有滤纸(31)，所述桶盖(11)外端面设有贯穿所示桶盖（11）用于向漏筒(30)内部加料的加料孔(23)，所述筒室(20)内部滑设有溶解盆(34)，所述溶解盆(34)上开设有收纳所述漏筒(30)的溶解槽(35)，所述筒室(20)内部还设有用于控制所述溶解盆(34)升降的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，其特征在于，所述桶盖(11)与所述漏筒(30)之间设有驱动电机(33)与支架(32)，所述支架(32)与所述漏筒(30)固定连接，所述驱动电机(33)包括底座输出轴端，所述驱动电机(33)的底座与所述桶盖(11)固定连接，所述驱动电机(33)的输出轴端连接所述支架(32)用于控制所述支架(32)转动，所述支架(32)遮蔽部分所述漏筒(30)上侧空间。
3.根据权利要求2所述的一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，其特征在于，所述支架(32)上设有色料块(41)，所述桶盖(11)上设有用于检测所述色料块(41)的颜色传感器(40)。
4.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，其特征在于，所述桶盖(11)与所述高压桶(10)至少其中之一上设有增压孔(22)，所述桶盖(11)与所述高压桶(10)至少其中之一上设有使所述筒室(20)与外界相通的排液孔(24)，所述排液孔(24)内部设有用于封闭所述排液孔(24)的密封栓(25)。
5.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，其特征在于，所述升降组件包括磁性材料，所示磁性材料设置于所述溶解盆(34)内部，还包括用于对所述溶解盆(34)滑动导向的导向柱(36)，所述导向柱(36)设置于所述筒室(20)内部，所述导向柱(36)的外侧设有复位压簧(37)，所述复位压簧(37)两端分别与所述溶解盆(34)和所述筒室(20)下侧内壁抵接，所述筒室(20)下侧内壁上设有用于吸引所述溶解盆(34)的电磁铁(50)。
6.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，其特征在于，所述溶解盆(34)内部设有通孔，所述通孔位于所述溶解槽(35)底部，所述溶解槽(35)内部设有用于封闭所述通孔的密封塞(52)，所述密封塞(52)连接有使所述密封塞(52)密封所述通孔的抵接块(51)，所述抵接块(51)包括连接杆与配重块，所示连接杆穿过所述通孔且两端分别与所述密封塞（52）和所述配重块固定连接，所述配重块位于所述溶解盆(34)下侧且与所述溶解盆(34)之间有间隔。
7.根据权利要求6所述的一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，其特征在于，所述配重块与所述溶解盆(34)之间设有密封弹簧(53)，所述密封弹簧(53)两端分别与所述溶解盆(34)和所述配重块抵接。
8.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，其特征在于，所述筒室(20)内壁上设有电热环(21)。
9.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，其特征在于，所述高压桶(10)与所述桶盖(11)之间设有用于使其二者连接的卡接凸块(12)与卡接槽(13)，所述卡接槽(13)包括导向部与卡接部，所述导向部与所述卡接部相连通，所述导向部用于引导所述卡接凸块(12)进入所述卡接部，所述卡接凸块(12)与所述卡接槽(13)其中之一设置于所述高压桶(10)上，另一设置于所述桶盖(11)上。
10.根据权利要求1所述的一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备，其特征在于，所述筒室(20)内部设有用于与所述桶盖(11)抵接的密封圈(14)，当所述桶盖(11)封闭所述筒室(20)时，所述桶盖(11)与所述密封圈(14)抵接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122398599.7U CN216170082U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种γ-聚谷氨酸萃取纯化设备 |
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| CN (1) | CN216170082U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116983946A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-11-03 | 中国人民解放军空军军医大学 | 一种接骨板抗菌涂层材料的制备设备 |
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2021
- 2021-09-30 CN CN202122398599.7U patent/CN216170082U/zh active Active
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| CN116983946A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-11-03 | 中国人民解放军空军军医大学 | 一种接骨板抗菌涂层材料的制备设备 |
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