CN216166827U - 内锅组件和加热煮饭器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内锅组件和加热煮饭器，内锅组件包括内锅和蒸格可取出地设置在内锅中的蒸格，蒸格包括蒸格底壁和蒸格侧壁，蒸格底壁包括底壁本体和与底壁本体连接的且向上凸起的凸出部，底壁本体和凸出部用于容置米；蒸格和内锅中的一者设置有沿周向延伸的配合部，配合部靠近蒸格和内锅中的另一者，配合部与蒸格和内锅中的另一者之间的间隙的最小总面积满足：0＜S3≤630mm²，凸出部设置有可使水通过米不能通过的至少一个第一通孔，凸出部的靠近底壁本体的一端和/或底壁本体设置有可使水通过米不能通过的至少一个第二通孔，第一通孔高于第二通孔，加热过程中内锅中的水从第一通孔进入蒸格。根据本实用新型的内锅组件，降糖效果较好。

Description

内锅组件和加热煮饭器

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言涉及一种内锅组件和加热煮饭器。

背景技术

已知的一种低糖电饭煲。该电饭煲包括内锅、蒸笼和升降装置。蒸笼上开设有多个通孔，并且蒸笼放置在内锅内。升降装置与蒸笼相连，并可带动蒸笼移动，以将米与米汤分离，从而将米中的淀粉、糖分等沥出在米汤中。然而，这种结构的电饭煲需要借助升降装置实现米汤分离，不仅生产成本较高，同时降糖效果不理性。

为此，本实用新型提供了一种内锅组件和加热煮饭器，以至少部分地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的第一个方面，公开了一种内锅组件，用于加热煮饭器，所述内锅组件包括：

内锅；以及

蒸格，所述蒸格可取出地设置在所述内锅中，所述蒸格包括蒸格底壁和与所述蒸格底壁连接的蒸格侧壁，所述蒸格底壁包括底壁本体和与底壁本体连接的且向上凸起的凸出部，所述底壁本体和所述凸出部用于容置米，

其中，所述蒸格和所述内锅中的一者设置有沿周向延伸的配合部，所述配合部靠近所述蒸格和所述内锅中的另一者，所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间的间隙的最小总面积S3满足：0＜S3≤630mm²，

所述凸出部设置有可使水通过米不能通过的至少一个第一通孔，

所述凸出部的靠近底壁本体的一端和/或所述底壁本体设置有可使水通过米不能通过的至少一个第二通孔，所述第一通孔高于所述第二通孔，使得加热过程中所述内锅中沸腾的水可从所述第一通孔进入所述蒸格。

根据本方案，蒸格和内锅中的一者设置有沿周向延伸的配合部，配合部靠近但非接触蒸格和内锅中的另一者，能够使得蒸格底壁和内锅之间或者蒸格底壁、蒸格侧壁和内锅之间形成近似封闭的用于容纳水的容置腔体，无需额外地设置其他零件，能够减少零部件的数量，降低生产成本，并且能够使得该容置腔体保持较高的压力，因此上升到蒸格中的水冲刷米的效果较好，使得降糖效果较好。

在加热过程中，内锅中的水在被加热到一定温度后能够产生气体和气泡，气泡能够上升到水面，并且随着气体的增加能够形成压力。当水被加热至沸腾时，在压力的作用下沸腾的气泡会带着水一起冲出水面，并且能够聚集在凸出部底部内侧。该容置腔体存在三部分可泄压的区域，即配合部与蒸格和内锅中的另一者之间的间隙位置、第一通孔和第二通孔处形成的可泄压区域。由于配合部与蒸格和内锅中的另一者之间的间隙的最小总面积满足：0＜S3≤630mm²，使得容置腔体中沸腾的水在该间隙位置处的阻力大于在第一通孔处和第二通孔处受到的米的阻力，因此容置腔体中沸腾的水不易从该间隙位置处通过。而且即便有沸腾的水从该间隙位置通过其通过的水量也较小，对第一通孔处的上水效果影响也较小。由于第一通孔高于第二通孔，当米放置在蒸格内时，放置在第一通孔处的米的厚度会小于放置在第二通孔处的米的厚度，使得在第一通孔处受到米的阻力小于在第二通孔处受到米的阻力。容置腔体中的水和气泡在第一通孔受到的米的阻力以及其本身的重力势能之和小于水和气泡在第二通孔处受到的米的阻力以及其本身的重力势能之和。因此，在压力的作用下容置腔体中沸腾的水能够通过第一通孔上升到蒸格中，以浸泡和冲刷容纳在蒸格中的米，使得蒸格内的米中的淀粉和糖分能够通过第二通孔和第一通孔回落到容置腔体中，并且在米完成吸水后进行蒸煮，从而实现米饭降糖的目的并且避免米饭夹生。可以理解的，不排除有少量沸腾的水从第二通孔进入到蒸格中，即便有其通过的水量也较小，对第一通孔的上水效果影响也较小。

通过在蒸格底壁的凸出部上设置第一通孔，并且在蒸格底壁的凸出部和/或底壁本体上设置第二通孔，米可容置在蒸格底壁的底壁本体和凸出部上，即仅通过承载米的蒸格底壁就可以直接实现蒸格的进水和出水，该结构非常简单，且省成本。而且，水从蒸格底壁冲入蒸格，即水从米粒的下方冲入蒸格，可以对米粒从下方形成一个搅动的力，使米粒翻滚效果好，进而可以对米粒产生更好的冲刷效果。

可选地，所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间的距离G1满足：0＜G1≤1mm。

根据本方案，能够进一步使得容置腔体中沸腾的水在该间隙位置处的阻力大于在第一通孔处和第二通孔处受到的米的阻力，因此容置腔体中沸腾的水更不易从该间隙位置处通过，以进一步提高降糖效果。

可选地，0＜G1≤0.5mm，并且/或者

所述至少一个第一通孔的总面积S1、所述至少一个第二通孔的总面积S2以及所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间的间隙的最小总面积S3之间的关系满足：S3≤S1+S2。

根据本方案，能够进一步使得容置腔体中沸腾的水在该间隙位置处的阻力大于在第一通孔处和第二通孔处受到的米的阻力，因此容置腔体中沸腾的水更不易从该间隙位置处通过，以进一步提高降糖效果。

可选地，所述配合部低于所述中心部的最高位置并且高于所述底壁本体的最低位置，并且/或者

所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间的间隙的最小总面积S3和所述凸出部凸出于所述底壁本体的高度H1满足：0≤S3/H1≤60。

根据本方案，能够进一步提升上水量，满足上水需求，使得上升到蒸格中的水能够完全浸泡大米，以降低出现夹生的可能性，并且提高降糖效果

可选地，所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间存在环形间隙，并且/或者，

所述蒸格设置有所述配合部，所述配合部构造为朝向外侧凸出的环形凸筋，或者所述内锅设置有所述配合部，所述配合部构造为朝向内侧凸出的环形凸筋。

根据本方案，通过在配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间存在环形间隙，可以更方便将蒸格放置到内锅中；通过将配合部构造为蒸格上的朝向外侧凸出的环形凸筋，或者配合部构造为内锅上的朝向内侧凸出的环形凸筋，使配合部的结构简单，便于制造，能够降低生产成本，而且还能对蒸格起到一定的限位作用，防止蒸格在内锅放偏。

可选地，所述蒸格和所述内锅中的所述另一者设置有附加配合部，所述附加配合部靠近所述蒸格和所述内锅中的所述一者，所述附加配合部高于所述配合部，所述附加配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述一者之间的间隙的最小总面积S4满足：0＜S4≤630mm²。

根据本方案，通过在高于配合部的位置设置有附加配合部，能够更进一步使得容置腔体中沸腾的水在蒸格和内锅的间隙位置处的阻力大于在第一通孔处和第二通孔处受到的米的阻力，因此容置腔体中沸腾的水更不易从该间隙位置处通过，以进一步提高降糖效果。

可选地，所述附加配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述一者之间的距离G2满足：0＜G2≤1mm，并且/或者

所述附加配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间存在环形间隙。

通过附加配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述一者之间的距离G2满足：0＜G2≤1mm，能够进一步使得容置腔体中沸腾的水在蒸格和内锅的间隙位置处的阻力大于在第一通孔处和第二通孔处受到的米的阻力，因此容置腔体中沸腾的水更不易从该间隙位置处通过，以进一步提高降糖效果。通过在附加配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间存在环形间隙，可以更方便将蒸格放置到内锅中。

可选地，所述蒸格设置有所述配合部，所述配合部构造为朝向外侧凸出的环形凸筋，和/或所述内锅设置有所述附加配合部，所述附加配合部构造为朝向内侧凸出的环形凸筋，或者

所述内锅设置有所述配合部，所述配合部构造为朝向内侧凸出的环形凸筋，和/或所述蒸格设置有所述附加配合部，所述附加配合部构造为朝向外侧凸出的环形凸筋。

根据本方案，配合部和附加配合部的结构简单，便于制造，能够降低生产成本，而且还可以对蒸格起到限位作用，防止蒸格在内锅放偏。

可选地，所述凸出部包括沿周向延伸的引导部，所述引导部的底端周缘与所述底壁本体连接，所述引导部的靠近所述底壁本体的一端和/或所述底壁本体设置有所述第二通孔。

根据本方案，通过设置引导部，引导部能够将水和气泡引导到引导部的内侧，使得容置腔体中的水能够通过第一通孔上升到蒸格中，以满足从第一通孔上水的目的，并且提升上水量。

可选地，所述凸出部还包括中心部，所述中心部的外周边缘与所述引导部的顶端周缘连接，所述第一通孔设置于所述中心部。

根据本方案，通过将第一通孔设置在中心部上，能够使得第一通孔位于蒸格底壁的最高位置处，以便于实现从第一通孔上水的目的。

可选地，所述底壁本体和所述中心部包括平面壁和曲面壁中的至少一种，并且/或者

所述引导部构造为无底圆台形、圆筒形、曲面壁或多个倾斜的壁拼接形成的形状。

根据本方案，底壁本体和中心部的结构简单，并且结构设计较为灵活；引导部的结构较为简单，并且结构设计较为灵活，能够降低生产成本。

可选地，所述中心部设置有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔均布地设置，并且/或者

所述底壁本体设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔沿所述底壁本体的周向均布地设置。

根据本方案，通过设置多个第一通孔，以便于提升第一通孔的上水量，并且由于该多个第一通孔均布地设置，使得上升到蒸格中的水能够从各个方向向外流向米，以实现对米的完全浸泡，从而提高降糖效果，并且降低米饭出现夹生或较硬的情况；通过设置多个第二通孔，使得上升到蒸格中的水能够从第二通孔回落到容置腔体中，以避免米饭偏软、偏湿，并且由于第二通孔均匀地设置，能够使得来自各个方向的水从第二通孔回路到容置腔体中，以提高烹饪的米饭的一致性。

可选地，所述蒸格成型为一体，或者所述凸出部和所述底壁本体一体设置，所述蒸格由金属、木质材料或者塑胶材料制成，并且/或者

所述蒸格侧壁设置有多个第三通孔，所述多个第三通孔沿所述蒸格侧壁的周向间隔设置，并且所述第三通孔高于所述配合部。

根据本方案，蒸格可以由多种材料制成，以满足蒸格的多样化，提升用户使用体验；通过在蒸格侧壁上设置多个第三通孔，蒸格中的泡沫能够通过第三通孔回流到内锅中，以降低溢锅的可能性。

可选地，所述内锅设置有至少一条水位线，至少一条所述水位线低于第二通孔，或者

所述内锅和/或所述蒸格设置有至少一条水位线，至少一条所述水位线低于所述第一通孔，并且高于或平齐于第二通孔。

根据本方案，当水位线低于第二通孔时，米与水被蒸格隔开，只有在烹饪过程中水沸腾且通过第一通孔进入蒸格中后，米才会与水接触，这样可以使所有的米在同一时间被冲刷和浸泡，保持米饭口感的一致性，而且水位线低于第二通孔就可以使用较少的水，在节约水资源的同时也能使烹饪空间中的水能更快地被加热至沸腾，即能更快速的执行冲刷步骤。同时对于具有预约功能的加热煮饭器，在预约状态时，容置腔体中的水不会与蒸格中的米直接接触，避免米长时间浸泡在水中，从而避免米变质或产生异味，并且可以延长用户预约的时间。

通过在内锅和蒸格上设置至少一条水位线，至少一条所述水位线低于所述第一通孔，并且高于或平齐于第二通孔，可以指导用户根据需要添加适宜的水量，比如当米量较大时可以保证有更多的水进入蒸格冲洗米。当内锅或者蒸格的水位线的数量只有一条时，该水位线可根据需要仅设置在低于第二通孔的位置，也可以仅设置在低于第一通孔且不低于第二通孔的位置。当内锅或者蒸格的水位线的数量为多条时，可以使部分水位线低于第二通孔，部分水位线低于第一通孔且不低于第二通孔，这样就可以满足不同米量的烹饪需求。例如，当烹饪一杯米时，水位线在第二通孔以下，仅需少量的水就可以冲洗米，满足烹饪需求；当烹饪多杯米时，水位线可以在第二通孔以上且低于第一通孔的位置，可以保证在米量大时也有足够的水量，以保证冲洗米和烹饪的效果。可以理解，也可以使内锅或蒸格的水位线全部低于第二通孔，或者使内锅或蒸格的水位线全部低于第一通孔且不低于第二通孔。可以根据需要灵活设置各种形式的水位线。

可选地，所述蒸格包括从所述蒸格侧壁的顶端向外延伸的蒸格翻边，所述内锅包括位于顶部的内锅翻边，所述蒸格翻边架设在所述内锅翻边的顶部，或者

所述内锅组件还包括支撑件，所述支撑件将所述蒸格支撑于所述内锅。

根据本方案，蒸格翻边架设在内锅翻边的顶部，以能够将蒸格支撑于内锅；通过设置支撑件，支撑件能够将蒸格支撑于内锅。

根据本实用新型的第二方面，公开了一种加热煮饭器，其包括根据上述第一方面中任一项所述的内锅组件。

可选地，所述加热煮饭器包括加热装置，所述加热装置用于加热所述内锅组件，

其中，所述加热装置的额定功率P满足：600W≤P≤1500W，并且/或者

所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间的间隙的总面积S3和所述加热装置的额定功率P满足：0≤S3/P≤1。

根据本方案，能够保证第一通孔的上水量，使得水能够完全浸泡米，并且降糖效果较好，米饭的口感更佳，此外加热装置的成本较低，能够降低用户的使用成本，提升用户的使用体验。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的第一实施方式的加热煮饭器的剖视示意图；

图2为图1中的加热煮饭器的内锅组件的剖视示意图；

图3为根据本实用新型的第二实施方式的加热煮饭器的内锅组件的剖视示意图；

图4为根据本实用新型的第三实施方式的加热煮饭器的内锅组件的剖视示意图。

附图标记说明：

100：加热煮饭器 110：煲体

120：盖体 130/230/330：内锅组件

140/240/340：内锅 141/241/341：内锅翻边

342/442：内锅凸起 150/250/350：蒸格

151/251/351：蒸格底壁 152/252/352：蒸格侧壁

153/253/353：底壁本体 154/254/354：凸出部

155/255/355：中心部 156/256/356：引导部

157/257/357：第一通孔 158/258/358：第二通孔

161/261/361：蒸格翻边 162/242/342：配合部

363：附加配合部 170：加热装置

180：感温装置

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。需要说明的是，本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型提供了一种内锅组件和具有其的加热煮饭器。根据本实用新型的加热煮饭器可以为电饭煲，加热煮饭器除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤等各种功能。

第一实施方式

下面将结合图1和图2对根据第一实施方式的内锅组件130和加热煮饭器100进行详细的说明。

如图1所示，加热煮饭器100主要包括煲体110和盖体120，盖体120可开合地设置在煲体110的上方。煲体110中设置有内锅组件130，当盖体120盖合在煲体110上时，在盖体120和内锅组件130之间可以形成烹饪空间。煲体110可以构造为圆角长方体形状或者其他任何合适的形状，并且具有圆筒形状的收纳部。内锅组件130可以构造为能够自由地放入收纳部或者从收纳部取出以方便对内锅组件130的清洗。

此外，煲体110内还设置有加热装置170、控制装置(未示出)和感温组件180。加热装置170设置在内锅组件130的下方，以对内锅组件130中的食物进行加热。用户能够通过控制装置来控制加热煮饭器100的烹饪操作。感温组件180用于检测内锅组件130的温度，其可以设置在内锅组件130的底部中心，或者设置在内锅组件130的侧部。加热煮饭器100还可以包括设置在盖体120上的顶部测温件，顶部测温件用于检测烹饪空间内的温度。优选地，加热装置170的额定功率P满足：600W≤P≤1500W。需要说明的是，在本实用新型中，方向性术语“上”和“下”是基于正立放置的且盖体120处于闭合状态的加热煮饭器100所确定的那些方向。

如图1和图2所示，内锅组件130主要包括内锅140和可取出地设置在内锅140中的蒸格150。优选地，蒸格150构造为相对于其中心轴线A成旋转对称结构,蒸格150的中心轴线A沿竖直方向延伸。蒸格150可以由金属、木质材料或者塑胶材料制成，蒸格150的壁厚为0.2mm-10mm，优选0.3mm-3mm。蒸格150包括蒸格底壁151和从蒸格底壁151的外周边缘向上延伸的蒸格侧壁152。蒸格底壁151和蒸格侧壁152的最大外径小于内锅140的顶部开口直径，以便于将蒸格150放置在内锅140中或者从内锅140取出。可以理解，蒸格150也可以构造为非旋转对称的结构。

蒸格底壁151包括底壁本体153和与底壁本体153连接的且向上凸出的凸出部154，底壁本体153和凸出部154的顶部能够容置米。在本实施方式中，蒸格底壁151包括一个凸出部154，该凸出部154设置在蒸格底壁151的中心。底壁本体153构造为沿着蒸格侧壁152的周向延伸，并且包括平面壁和曲面壁中的至少一者，凸出部154构造为从底壁本体153的内周边缘向上凸起。本领域技术可以理解，凸出部154的数量和设置位置不限于本实施方式，根据需要，凸出部154的数量可以为两个或者更多个。优选地，蒸格150成型为一体，或者凸出部154和底壁本体153一体设置，以此便于加工蒸格150，能够降低生产成本。

在本实施方式中，蒸格150的蒸格侧壁152设置有沿周向延伸的配合部162。配合部162构造为朝向外侧凸出的环形凸筋。配合部162靠近内锅140，配合部162与内锅140之间的间隙的最小总面积S3满足：0＜S3≤630mm²。进一步优选地，0＜S3≤450mm²。更进一步优选地，0＜S3≤350mm²。因此，能够使得蒸格底壁151、蒸格侧壁152和内锅140之间形成近似封闭的用于容纳水的容置腔体，无需额外地设置其他零件，能够减少零部件的数量，降低生产成本，并且能够使得该容置腔体保持较高的压力，因此上升到蒸格中的水冲刷米的效果较好，使得降糖效果较好。

在本实用新型中，蒸格150的配合部162与内锅140之间存在环形间隙，并且配合部162与内锅140之间的间隙的最小总面积S3为蒸格150的配合部162与内锅140之间的间隙的最小横截面积。可以理解，根据需要，蒸格150的配合部162与内锅140之间的间隙也可以不是环形的，例如配合部162与内锅140沿周向局部接触。

本领域技术人员可以理解，配合部162的结构以及设置位置不限于本实施方式，根据需要，配合部162可以为蒸格侧壁152的外表面的部分区段，例如该区段可以位于蒸格侧壁152的外表面的最大外径处。根据需要，配合部162还可以设置在蒸格底壁151上(例如可以设置在蒸格底壁151的外周边缘)，使得仅蒸格底壁151和内锅140之间形成近似封闭的用于容纳水的容置腔体。

继续参照图1和图2，凸出部154设置有可使水通过米不能通过的至少一个第一通孔157，凸出部154的靠近底壁本体153的一端和/或底壁本体153设置有可使水通过米不能通过的至少一个第二通孔158。第一通孔157高于第二通孔158，使得加热过程中容置腔体中的沸腾的水可从第一通孔157进入蒸格150。第一通孔157和第二通孔158构造为圆形通孔。本领域技术人员可以理解，第一通孔157和第二通孔158的形状不限于本实施方式，根据需要第一通孔157和第二通孔158还可以构造为椭圆形、多边形或者任何其他合适形状的通孔。

在加热过程中，容置腔体中的水在被加热装置170加热到一定温度后能够产生气体和气泡，气泡上升到水面，并且随着气体的增加在容置腔体形成压力。为了安全起见，防止水喷出，容置腔体中的压力一般在4KPA以下。当水被加热至沸腾时，在压力的作用下沸腾的气泡会带着水一起冲出水面，并且能够聚集在凸出部154底部内侧。该容置腔体存在三部分可泄压的区域，即分别在蒸格150的配合部162与内锅140之间的间隙位置、第一通孔157和第二通孔158处形成的可泄压区域。由于配合部162与内锅140的间隙的最小总面积S3满足：0＜S3≤630mm²，使得容置腔体中沸腾的水在该间隙位置处的阻力大于在第一通孔157处和第二通孔158处受到的米的阻力，因此容置腔体中沸腾的水不易从该间隙位置处通过。由于第一通孔157高于第二通孔158，当米放置在蒸格150内时，放置在第一通孔157处的米的厚度会小于放置在第二通孔158处的米的厚度，使得在第一通孔157处受到米的阻力小于在第二通孔158处受到米的阻力。容置腔体中的水和气泡在第一通孔157受到的米的阻力以及其本身的重力势能之和小于水和气泡在第二通孔158处受到的米的阻力以及其本身的重力势能之和。因此，容置腔体中沸腾的水在压力的作用下能够通过第一通孔157上升到蒸格150中，以浸泡和冲刷容纳在蒸格150中的米，使得蒸格150内的米中的淀粉和糖分能够通过第二通孔158回落到容置腔体中，并且在米完成吸水后进行蒸煮，从而实现米饭降糖的目的并且避免米饭夹生。

优选地，该至少一个第一通孔的总面积S1、该至少一个第二通孔的总面积S2以及蒸格150的配合部162与内锅140之间的间隙的最小总面积S3之间的关系满足：S3≤S1+S2。进一步优选地，配合部162与内锅140之间的间隙的最小总面积S3和凸出部154凸出于底壁本体153的高度H1满足：0≤S3/H1≤60。优选地，蒸格150的配合部162与内锅140之间的距离G1满足：0＜G1≤1mm。进一步优选地，0＜G1≤0.5mm。可以理解，此处“蒸格150的配合部162与内锅140之间的距离G1”是指蒸格150的配合部162与内锅140之间的最小距离。

优选地，凸出部154相对于蒸格150的中心轴线A旋转对称地设置。具体地，凸出部154包括中心部155和从中心部155的外周边缘向下且向外延伸的引导部156，引导部156的底端周缘与底壁本体153连接。具体地，中心部155构造为沿水平方向延伸的圆形平面壁，并且中心部155位于蒸格底壁151的最顶端。引导部156沿周向延伸，并且引导部156构造为无底圆台形。本领域技术人员可以理解，中心部155和引导部156的结构不限于本实施方式。根据需要，中心部155还可以构造为曲面壁，或者包括平面壁和曲面壁。例如，中心部155可以构造为球体的一部分，或者可以为上凸曲面、下凹曲面。引导部156还可以构造为圆筒形、曲面壁或多个倾斜的壁拼接形成的形状。

在本实施方式中，如图2所示，中心部155设置有多个间隔开的第一通孔157，该多个第一通孔157均布设置在中心部155上，使得从第一通孔157进入到蒸格150中的水能够从各个方向浸泡大米，以实现烹饪的一致性。底壁本体153设置有多个间隔开的第二通孔158，该多个第二通孔158沿蒸格底壁151的周向均布地设置，这些第二通孔158可以排列成多个圆形。由于第二通孔158低于第一通孔157，因此蒸格150中水分以及大米中淀粉和糖分能够通过第二通孔158落入到容置腔体中，当然可能还有一部分能够从第一通孔157落入到容置腔体中。本领域技术人员可以理解，第一通孔157和第二通孔158的设置位置不限于本实施方式，根据需要，第一通孔157还可以设置引导部156的靠近中心部155的一端(即引导部156的顶端端)，第二通孔158还可以设置在引导部156的靠近底壁本体153的一端(即引导部156的底端)。

优选地，第一通孔157和第二通孔158的直径小于或者等于3mm，并且/或者第一通孔157和第二通孔158的面积小于或者等于8mm2，使得米不能通过第一通孔157和第二通孔158，以降低蒸格150中的米通过第一通孔157和第二通孔158掉落到容置腔体中的可能性。进一步优选地，第一通孔157的数量大于或者等于六，以避免第一通孔157的总面积较小而增大烹饪时容置腔体中的压力，能够降低水喷出到加热煮饭器100的外部。

蒸格侧壁152设置有多个第三通孔(未示出)。第三通孔设置在蒸格侧壁152的上部，并且高于蒸格150的配合部162。优选地，配合部162低于中心部155的最高位置并且高于底壁本体153的最低位置。第三通孔沿蒸格侧壁152的周向间隔设置，使得蒸格150中多余的水和泡沫能够从第三通孔排出到内锅140中，从而降低溢锅的可能性。

蒸格150还包括从蒸格侧壁152的顶端周缘向外部延伸的蒸格翻边161，内锅140对应地包括位于顶部的内锅翻边141，蒸格翻边161架设至内锅翻边141的顶部，以将蒸格150支撑于内锅140。在一个未示出的实施方式中，蒸格的底部设有向下延伸的多个支撑脚，蒸格通过支撑脚支撑在内锅的底壁上。在另一个未示出的实施方式中，内锅组件还包括支撑件，支撑件将蒸格支撑于内锅。

内锅140的内表面设置有至少一条水位线(未示出)，其中至少有一条水位线低于第二通孔158，当水位线低于第二通孔158时，米与水被蒸格150隔开，只有在烹饪过程中水沸腾且通过第一通孔157进入蒸格150后，米才会与水接触，这样可以使所有的米在同一时间被冲刷和浸泡，可以保持米饭口感的一致性，而且水位线低于第二通孔158就可以使用较少的水，在节约水资源的同时也能使烹饪空间中的水能更快地被加热至沸腾，即能更快速的执行冲刷步骤。同时对于具有预约功能的加热煮饭器，在预约状态时，容置腔体中的水不会与蒸格150中的米直接接触，避免米长时间浸泡在水中，从而避免米变质或产生异味，并且可以延长用户预约的时间。可以理解，根据需要，为适应不同米量或者不同规格的内锅和蒸格，内锅140的内表面的水位线也可以低于第一通孔157，并且高于或平齐于第二通孔158。

进一步地，蒸格150的内表面设置有至少一条水位线(未示出)，至少有一条水位线低于第一通孔157，并且高于或平其于第二通孔158。这样可根据需要加入不同容量的水，同时也保证水尽量少，使烹饪空间中的水能更快地被加热至沸腾，即能更快速的执行冲刷步骤，通过在内锅140和蒸格150上设置多条水位线，以便于指示不同的米量所对应的水量，以供用户参考。

以下介绍加热煮饭器100的煮饭过程。

先根据水位线在内锅140中加入适量的水。内锅140中如有多条水位线则添加与待烹饪米量相对应的水。再将米盛入蒸格150中，将蒸格150以及蒸格150中盛放的米一起放置在内锅140中，再选择对应的煮饭程序进行烹饪。

加热煮饭器100的煮饭过程包括以下步骤：

1、预约工序

烹饪预约是指用户提前将食材放入加热煮饭器100中，然后设置预约时长和烹饪模式(例如煮饭、煮粥等)，使得加热煮饭器100可以在从当前时刻起经过预约时长的时刻按照烹饪模式的要求完成烹饪。如前所述，当水位低于第二通孔158时，可保证米水分离，可以预约更常时间。当不需要预约时，可以跳过该步骤，直接进入预加热工序。

2、预加热工序

在预加热工序中，控制装置控制加热装置170对内锅组件130加热，优选地，加热功率为1200W。当顶部测温件检测到温度达到预设温度T时进入洗煮米工序。其中，预设温度T满足：65℃≤T≤90℃。优选地，预设温度T满足：65℃≤T≤80℃，

3、洗煮米工序

洗煮米工序是根据本实用新型的加热煮饭器100实现降糖功能的重要步骤。

控制装置控制加热装置170对内锅组件130间断加热，使得容置腔体内的沸腾的水可上升并可通过第一通孔157进入蒸格150。进入到蒸格150中的水在浸泡和冲洗米之后再通过第一通孔157和第二通孔158回落到容置腔体内。在洗煮米工序中对米进行多次冲洗，冲洗次数为N次。每一次冲洗过程中，加热装置170加热第一预设时长，然后停止加热第二预设时长。

加热装置170的额定功率P能够调节容置腔体中的压力和气泡产生的多少，从而影响第一通孔157的上水量，进而影响烹饪效果。当内锅组件130的额定功率P较小时，例如额定功率P＜600W时，容置腔体中产生的气体和气泡较少，并且容置腔体中的压力较小，因此不利于上水，使得第一通孔157的上水量较小，导致米饭不易被水浸透，容易出现米饭夹生或较硬的情况。当加热装置170的额定功率P较大时，所需的加热装置的成本较高，而且耗电量大，提高了用户的使用成本。当加热装置170的额定功率P满足600W≤P≤1500W时，既能保证第一通孔157的上水量，使得水能够完全浸泡米，降糖效果较好、米饭口感佳，加热装置的成本也较低，并且耗电量较低，能够降低用户的使用成本，提升用户的使用体验。优选地，蒸格150的配合部162与内锅140之间的间隙的最小总面积S3和加热装置的额定功率P满足：0≤S3/P≤1。

在洗煮米工序中，优选地，加热功率为600W-1500W，更优选地，加热功率为1200W。在每次冲洗程序中，加热时，沸腾的水可上升并可通过第一通孔157进入蒸格150，并且进入到蒸格150中的水浸泡和冲洗米。当停止加热时，蒸格150中的水落回到容置腔体中。

当冲洗次数达到N次(加热N次)，或者洗煮米工序的时长达到预设冲洗时长时，进入蒸饭工序。

可选地，加热装置170为电磁加热件，冲洗次数N为8-12次，第一预设时长为5-25s，第二预设时长为10-35s，预设冲洗时长为10-30分钟。

可选地，加热装置170为发热盘，冲洗次数N为18-30次，第一预设时长为7-28s，第二预设时长为8-25s，预设冲洗时长为5-15分钟。

4、蒸饭工序

在蒸饭工序中，控制装置控制加热装置170对内锅组件130加热，使容置腔体中的水沸腾，利用水蒸汽将米蒸熟。优选地，在蒸饭工序，加热功率为700W。

5、焖饭工序

蒸饭工序结束后进入焖饭工序。焖饭工序是烹饪过程后期的一个阶段，其继蒸饭工序之后继续保持内锅140和蒸格150处于相对高的温度，以保证食材被充分烹饪且被蒸熟。优选地，在焖饭工序，加热功率为500W。预加热工序的加热功率大于蒸饭工序的加热功率和焖饭工序的加热功率。洗煮米工序的加热功率大于蒸饭工序的加热功率和焖饭工序的加热功率，

6、保温工序

焖饭工序结束后，实质性的烹饪工作即结束。但由于用户有时并不是立即进餐，因此烹饪程序还设置了保温工序以维持已煮熟的食物的温度，使用户在需要进餐时能享受到热的食物。保温工序的加热温度控制在保温下限温度与保温上限温度之间。当感温组件180感测到内锅组件130的温度低于保温下限时，控制装置即控制加热装置170工作。当感温组件180感测到内锅组件130的温度高于保温上限时，控制装置即控制加热装置170停止工作。通常，保温工序的加热温度控制在70-80℃。

第二实施方式

下面将结合图3对根据第二实施方式的加热煮饭器的内锅组件230进行详细的说明。

根据第二实施方式的内锅组件230与根据第一实施方式的内锅组件130具有大致相同的结构，其中具有相同或者相似功能的结构被赋予相似的附图标记。

与第一实施方式相同的是，本实施方式的内锅组件230同样包括内锅240和蒸格250。蒸格250同样包括蒸格底壁251和蒸格侧壁252，蒸格底壁251同样包括底壁本体253和凸出部254，凸出部254同样地包括与底壁本体253连接的引导部256和与引导部256连接的中心部255。为了简化起见，在此仅对不同之处进行说明。

与第一实施方式不同的是，在本实施方式中，内锅240设置有配合部242，配合部242构造为朝向内侧凸出的环形凸筋。配合部242靠近蒸格250的蒸格侧壁252，使得蒸格底壁251、蒸格侧壁252和内锅240之间形成近似封闭的用于容纳水的容置腔体。配合部242与蒸格250的蒸格侧壁252之间的间隙的最小总面积S3满足：0＜S3≤630mm²。进一步优选地，0＜S3≤450mm²。更进一步优选地，0＜S3≤350mm²。

优选地，配合部242与蒸格250的蒸格侧壁252之间的距离G1满足：0＜G1≤1mm。进一步优选地，0＜G1≤0.5mm。

第三实施方式

下面将结合图4对根据第三实施方式的加热煮饭器的内锅组件330进行详细的说明。

根据第三实施方式的内锅组件330与根据第二实施方式的内锅组件230具有大致相同的结构，其中具有相同或者相似功能的结构被赋予相似的附图标记。

与第二实施方式相同的是，本实施方式的内锅组件330同样包括内锅340和蒸格350。蒸格350同样包括蒸格底壁351和蒸格侧壁352，蒸格底壁351同样包括底壁本体353和凸出部354，凸出部354同样地包括与底壁本体353连接的引导部356和与引导部356连接的中心部355。为了简化起见，在此仅对不同之处进行说明。

在本实施方式中，内锅340设置有配合部342，配合部342构造为朝向内侧凸出的环形凸筋。配合部342靠近蒸格350的蒸格侧壁352，使得蒸格底壁351、蒸格侧壁352和内锅340之间形成近似封闭的用于容纳水的容置腔体。配合部342与蒸格350的蒸格侧壁353之间的间隙的最小总面积S3满足：0＜S3≤630mm²。进一步优选地，0＜S3≤450mm²。更进一步优选地，0＜S3≤350mm²。优选地，配合部342与蒸格350的蒸格侧壁352之间的距离G1满足：0＜G1≤1mm。进一步优选地，0＜G1≤0.5mm。

与第二实施方式不同的是，蒸格350设置有附加配合部363，附加配合部363高于配合部342，并且与配合部342间隔开设置。附加配合部363构造为朝向外侧凸出的环形凸筋。附加配合部363与内锅340之间间隙的最小总面积S4满足：0＜S4≤630mm²。进一步优选地，0＜S4≤450mm²。更进一步优选地，0＜S4≤350mm²。在本实施方式中，蒸格350的附加配合部363与内锅340之间存在环形间隙，并且附加配合部363与内锅340之间的间隙的最小总面积S4为蒸格350的附加配合部363与内锅340之间的间隙的最小横截面积。可以理解，根据需要，蒸格350的附加配合部363与内锅340之间的间隙也可以不是环形的，例如附加配合部363与内锅340沿周向局部接触。

优选地，附加配合部363与内锅340之间的距离G2满足：0＜G2≤1mm。优选地，0＜G2≤0.5mm。可以理解，附加配合部363的设置位置不限于本实施方式，根据需要，附加配合部363可以间隔设置在配合部342的下方。

尽管在本实施方式中，配合部342设置在内锅340上，附加配合部363设置在蒸格350上，本领域技术人员可以理解，根据需要配合部342可以设置在蒸格350上，附加配合部363可以设置在内锅340上。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (17)

1.一种内锅组件，用于加热煮饭器，其特征在于，所述内锅组件包括：

内锅；以及

蒸格，所述蒸格可取出地设置在所述内锅中，所述蒸格包括蒸格底壁和与所述蒸格底壁连接的蒸格侧壁，所述蒸格底壁包括底壁本体和与底壁本体连接的且向上凸起的凸出部，所述底壁本体和所述凸出部用于容置米，

其中，所述蒸格和所述内锅中的一者设置有沿周向延伸的配合部，所述配合部靠近所述蒸格和所述内锅中的另一者，所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间的间隙的最小总面积S3满足：0＜S3≤630mm²，

所述凸出部设置有可使水通过米不能通过的至少一个第一通孔，

所述凸出部的靠近底壁本体的一端和/或所述底壁本体设置有可使水通过米不能通过的至少一个第二通孔，所述第一通孔高于所述第二通孔，使得加热过程中所述内锅中沸腾的水可从所述第一通孔进入所述蒸格。

2.根据权利要求1所述的内锅组件，其特征在于，所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间的距离G1满足：0＜G1≤1mm。

3.根据权利要求2所述的内锅组件，其特征在于，

0＜G1≤0.5mm，并且/或者

所述至少一个第一通孔的总面积S1、所述至少一个第二通孔的总面积S2以及所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间的间隙的最小总面积S3之间的关系满足：S3≤S1+S2。

4.根据权利要求1所述的内锅组件，其特征在于，

所述配合部低于所述中心部的最高位置并且高于所述底壁本体的最低位置，并且/或者

所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间的间隙的最小总面积S3和所述凸出部凸出于所述底壁本体的高度H1满足：0≤S3/H1≤60。

5.根据权利要求1所述的内锅组件，其特征在于，

所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间存在环形间隙，并且/或者

所述蒸格设置有所述配合部，所述配合部构造为朝向外侧凸出的环形凸筋，或者所述内锅设置有所述配合部，所述配合部构造为朝向内侧凸出的环形凸筋。

6.根据权利要求1所述的内锅组件，其特征在于，所述蒸格和所述内锅中的所述另一者设置有沿周向延伸的附加配合部，所述附加配合部高于所述配合部，所述附加配合部靠近所述蒸格和所述内锅中的所述一者，所述附加配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述一者之间的间隙的最小总面积S4满足：0＜S4≤630mm²。

7.根据权利要求6所述的内锅组件，其特征在于，

所述附加配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述一者之间的距离G2满足：0＜G2≤1mm，并且/或者

所述附加配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间存在环形间隙。

8.根据权利要求6所述的内锅组件，其特征在于，

所述蒸格设置有所述配合部，所述配合部构造为朝向外侧凸出的环形凸筋，和/或所述内锅设置有所述附加配合部，所述附加配合部构造为朝向内侧凸出的环形凸筋，或者

所述内锅设置有所述配合部，所述配合部构造为朝向内侧凸出的环形凸筋，和/或所述蒸格设置有所述附加配合部，所述附加配合部构造为朝向外侧凸出的环形凸筋。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的内锅组件，其特征在于，所述凸出部包括沿周向延伸的引导部，所述引导部的底端周缘与所述底壁本体连接，所述引导部的靠近所述底壁本体的一端和/或所述底壁本体设置有所述第二通孔。

10.根据权利要求9所述的内锅组件，其特征在于，所述凸出部还包括中心部，所述中心部的外周边缘与所述引导部的顶端周缘连接，所述第一通孔设置于所述中心部。

11.根据权利要求10所述的内锅组件，其特征在于，

所述底壁本体和所述中心部包括平面壁和曲面壁中的至少一种，并且/或者

所述引导部构造为无底圆台形、圆筒形、曲面壁或多个倾斜的壁拼接形成的形状。

12.根据权利要求10所述的内锅组件，其特征在于，

所述中心部设置有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔均布地设置，并且/或者

所述底壁本体设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔沿所述底壁本体的周向均布地设置。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的内锅组件，其特征在于，

所述蒸格成型为一体，或者所述凸出部和所述底壁本体一体设置，所述蒸格由金属、木质材料或者塑胶材料制成，并且/或者

所述蒸格侧壁设置有多个第三通孔，所述多个第三通孔沿所述蒸格侧壁的周向间隔设置，并且所述第三通孔高于所述配合部。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的内锅组件，其特征在于，

所述内锅设置有至少一条水位线，至少一条所述水位线低于第二通孔，或者

所述内锅和/或所述蒸格设置有至少一条水位线，至少一条所述水位线低于所述第一通孔，并且高于或平齐于第二通孔。

15.根据权利要求1至8中任一项所述的内锅组件，其特征在于，

所述蒸格包括从所述蒸格侧壁的顶端向外延伸的蒸格翻边，所述内锅包括位于顶部的内锅翻边，所述蒸格翻边架设在所述内锅翻边的顶部，或者

所述内锅组件还包括支撑件，所述支撑件将所述蒸格支撑于所述内锅。

16.一种加热煮饭器，其特征在于，包括根据权利要求1至15中任一项所述的内锅组件。

17.根据权利要求16所述的加热煮饭器，其特征在于，所述加热煮饭器包括加热装置，所述加热装置用于加热所述内锅组件，

其中，所述加热装置的额定功率P满足：600W≤P≤1500W，并且/或者

所述配合部与所述蒸格和所述内锅中的所述另一者之间的间隙的总面积S3和所述加热装置的额定功率P满足：0≤S3/P≤1。

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