CN216151154U - 一种用于电机外壳加工的专用钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电机外壳加工的专用钻床，包括基座，转盘横向贯穿于所述第一立板和第二立板的板体，所述转盘的一端面固定圆盘状的限位挡板，所述限位挡板的一侧固定有防护盘，所述转盘的内腔中横向安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有转杆，所述转杆的一端同时位于防护盘的内腔中固定有全齿轮，第二伺服电机可通过转杆和全齿轮同时带动半齿轮及弧形推杆进行正反旋转，三个弧形推杆在顺时针旋转时可逐渐展开，并对电机外壳的内壁进行抵推固定，第二伺服电机可根据电机外壳的内壁内径尺寸对弧形推杆的展开幅度进行灵活调节，橡胶圈可使弧形推杆与电机外壳内壁之间形成弹性接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种用于电机外壳加工的专用钻床。
背景技术
通常来讲，钻床的工作原理是将待加工件固定在底座上，通过控制钻头的位置来对待加工工件进行钻孔等操作，然而现有的用于电机外壳的钻床存在这样一个问题，即用于承托固定电机外壳的夹具一般为对应的预制夹块或限位夹持件，这样需要根据不同尺寸的电机外壳进行繁琐拆除更换，效率低下，同时其在限位夹持的精度方面也有待完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电机外壳加工的专用钻床，以解决上述背景技术中提出的需要根据不同尺寸的电机外壳进行繁琐拆除更换，效率低下，同时其在限位夹持的精度方面也有待完善，因此，本实用新型的目的是提供一种用于电机外壳加工的专用钻床，其能够避免目前常规夹具存在的需要根据不同尺寸的电机外壳进行繁琐拆除更换，并可根据电机外壳的内径尺寸进行灵活调节。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机外壳加工的专用钻床，其包括：
基座，所述基座的上端后部设置有钻孔设备；
调节机构，包括第一立板，其固定于所述基座的上端一侧，所述第一立板的对立面设置有第二立板，所述第二立板的一侧设置有与其固定一体的支撑架；
夹持机构，包括转盘，其横向贯穿于所述第一立板和第二立板的板体，所述转盘的一端面固定圆盘状的限位挡板，所述限位挡板的一侧固定有防护盘，所述转盘的内腔中横向安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有转杆，所述转杆的一端同时位于防护盘的内腔中固定有全齿轮，所述全齿轮的边缘一圈啮合有等距分布的三个半齿轮，所述半齿轮的一侧壁固定有弧形推杆，所述弧形推杆的末端套设有橡胶圈。
优选的，所述弧形推杆通过半齿轮、全齿轮和转杆与第二伺服电机之间构成传动结构，所述半齿轮通过铰接杆与限位挡板及防护盘之间构成活动连接。
优选的，所述防护盘的侧壁一圈开设有分别对应三个弧形推杆的伸缩槽，所述三个弧形推杆的最大展开直径小于限位挡板的板面直径。
优选的，所述转盘的内腔通过限位挡板与防护盘的内腔之间相互分离。
优选的，所述第一立板和第二立板通过其板孔中设置的轴承圈与转盘之间构成旋转连接，所述支撑架的架体中固定有可以带动第二立板内侧的转盘旋转的第一伺服电机且第一伺服电机输出端设置有轴杆。
优选的，所述第二立板通过支撑架下端设置的滑块和液压杆与所述基座之间构成水平滑动结构，所述第一立板与第二立板的高度尺寸一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第二伺服电机可通过转杆和全齿轮同时带动半齿轮及弧形推杆进行正反旋转，三个弧形推杆在顺时针旋转时可逐渐展开，并对电机外壳的内壁进行抵推固定，第二伺服电机可根据电机外壳的内壁内径尺寸对弧形推杆的展开幅度进行灵活调节，橡胶圈可使弧形推杆与电机外壳内壁之间形成弹性接触,限位挡板可对电机外壳的两个端面进行限位阻挡，使其限位在一个固定工位。
附图说明
图1为本实用新型整体内部结构示意图；
图2为本实用新型夹持机构侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构正视内部结构示意图；
图4为本实用新型夹持机构外部立体结构示意图。
图中：110、基座；110a、直线滑轨；120、钻孔设备；200、调节机构；201、第一立板；202、第二立板；203、支撑架；204、轴承圈；205、滑块；206、第一伺服电机；207、轴杆；208、液压杆；300、夹持机构；301、转盘；302、限位挡板；303、防护盘；303a、伸缩槽；304、第二伺服电机；305、转杆；306、全齿轮；307、半齿轮；308、弧形推杆；309、橡胶圈。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种用于电机外壳加工的专用钻床，其能够避免目前常规夹具存在的需要根据不同尺寸的电机外壳进行繁琐拆除更换，并可根据电机外壳的内径尺寸进行灵活调节。
图1-图4示出的是本实用新型一种用于电机外壳加工的专用钻床的全部结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种多功能水平电泳槽，其主体部分包括基座100、调节机构200和夹持机构300。
基座110，基座110的上端后部设置有钻孔设备120。
调节机构200，包括第一立板201，其固定于基座110的上端一侧，第一立板201的对立面设置有第二立板202，第二立板202的一侧设置有与其固定一体的支撑架203，第一立板201和第二立板202通过其板孔中设置的轴承圈204与转盘301之间构成旋转连接，支撑架203的架体中固定有可以带动第二立板202内侧的转盘301旋转的第一伺服电机206且第一伺服电机206输出端设置有轴杆207，由于对立的两个转盘301被电机外壳连接成一个整体，因此第一伺服电机206可对整个转盘301及电机外壳进行旋转翻面，以便钻孔设备120进行多方位加工，第二立板202通过支撑架203下端设置的滑块205和液压杆208与基座110之间构成水平滑动结构，第一立板201与第二立板202的高度尺寸一致，由于电机外壳在夹持固定前需要对第二立板202进行小幅度后退，同时因不同型号的电机外壳的长度尺寸不一，因此液压杆208可对第二立板202进行水平推动调节，滑块205则方便第二立板202进行直线往复滑动。
夹持机构300，包括转盘，其横向贯穿于第一立板201和第二立板202的板体，转盘301的一端面固定圆盘状的限位挡板302，限位挡板302的一侧固定有防护盘303，转盘301的内腔中横向安装有第二伺服电机304，第二伺服电机304的输出端设置有转杆305，转杆305的一端同时位于防护盘303的内腔中固定有全齿轮306，全齿轮306的边缘一圈啮合有等距分布的三个半齿轮307，半齿轮307的一侧壁固定有弧形推杆308，弧形推杆308的末端套设有橡胶圈309，弧形推杆308通过半齿轮307、全齿轮306和转杆305与第二伺服电机304之间构成传动结构，半齿轮307通过铰接杆与限位挡板302及防护盘303之间构成活动连接，第二伺服电机304可通过转杆305和全齿轮306同时带动半齿轮307及弧形推杆308进行正反旋转，三个弧形推杆308在顺时针旋转时可逐渐展开，并对电机外壳的内壁进行抵推固定，第二伺服电机304可根据电机外壳的内壁内径尺寸对弧形推杆308的展开幅度进行灵活调节，橡胶圈309可使弧形推杆308与电机外壳内壁之间形成弹性接触，并使得电机外壳在受抵推时更加稳固，防护盘303的侧壁一圈开设有分别对应三个弧形推杆308的伸缩槽303a，三个弧形推杆308的最大展开直径小于限位挡板302的板面直径，转盘301的内腔通过限位挡板302与防护盘303的内腔之间相互分离，限位挡板302可对电机外壳的两个端面进行限位阻挡，使其限位在一个固定工位，防护盘303可通过伸缩槽303a方便弧形推杆308进行收起和展开，并对其齿轮部位进行外部防护，转盘301不仅起到对夹持部的各组件进行安装固定，同时可方便整个夹持机构300进行旋转，进而方便电机外壳进行旋转换位。
综上，本实施方式的一种用于电机外壳加工的专用钻床，首先将电机外壳的一端面套设并搭在第一立板201一侧的防护盘303上，随后液压杆208会推动第二立板202向第一立板201的方向移动，直至两个限位挡板302之间的间距略大于电机外壳的长度尺寸，此时，第二伺服电机304可通过转杆305和全齿轮306同时带动半齿轮307及弧形推杆308进行正反旋转，三个弧形推杆308在顺时针旋转时可逐渐展开，并对电机外壳的内壁进行抵推固定，第二伺服电机304可根据电机外壳的内壁内径尺寸对弧形推杆308的展开幅度进行灵活调节，橡胶圈309可使弧形推杆308与电机外壳内壁之间形成弹性接触，并使得电机外壳在受抵推时更加稳固，在这里，第一立板201和第二立板202在轴承圈204的配合下可方便转盘301进行旋转，第一伺服电机206可通过轴杆207带动第二立板202内的转盘301进行主动旋转，由于对立的两个转盘301被电机外壳连接成一个整体，因此第一伺服电机206可对整个转盘301及电机外壳进行旋转翻面，以便钻孔设备120进行多方位加工。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种用于电机外壳加工的专用钻床，其特征在于，
包括：基座(110)，所述基座(110)的上端后部设置有钻孔设备(120)；
调节机构(200)，包括第一立板(201)，其固定于所述基座(110)的上端一侧，所述第一立板(201)的对立面设置有第二立板(202)，所述第二立板(202)的一侧设置有与其固定一体的支撑架(203)；
夹持机构(300)，包括转盘，其横向贯穿于所述第一立板(201)和第二立板(202)的板体，所述转盘(301)的一端面固定圆盘状的限位挡板(302)，所述限位挡板(302)的一侧固定有防护盘(303)，所述转盘(301)的内腔中横向安装有第二伺服电机(304)，所述第二伺服电机(304)的输出端设置有转杆(305)，所述转杆(305)的一端同时位于防护盘(303)的内腔中固定有全齿轮(306)，所述全齿轮(306)的边缘一圈啮合有等距分布的三个半齿轮(307)，所述半齿轮(307)的一侧壁固定有弧形推杆(308)，所述弧形推杆(308)的末端套设有橡胶圈(309)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳加工的专用钻床，其特征在于：所述弧形推杆(308)通过半齿轮(307)、全齿轮(306)和转杆(305)与第二伺服电机(304)之间构成传动结构，所述半齿轮(307)通过铰接杆与限位挡板(302)及防护盘(303)之间构成活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳加工的专用钻床，其特征在于：所述防护盘(303)的侧壁一圈开设有分别对应三个弧形推杆(308)的伸缩槽(303a)，所述三个弧形推杆(308)的最大展开直径小于限位挡板(302)的板面直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳加工的专用钻床，其特征在于：所述转盘(301)的内腔通过限位挡板(302)与防护盘(303)的内腔之间相互分离。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳加工的专用钻床，其特征在于：所述第一立板(201)和第二立板(202)通过其板孔中设置的轴承圈(204)与转盘(301)之间构成旋转连接，所述支撑架(203)的架体中固定有可以带动第二立板(202)内侧的转盘(301)旋转的第一伺服电机(206)且第一伺服电机(206)输出端设置有轴杆(207)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳加工的专用钻床，其特征在于：所述第二立板(202)通过支撑架(203)下端设置的滑块(205)和液压杆(208)与所述基座(110)之间构成水平滑动结构，所述第一立板(201)与第二立板(202)的高度尺寸一致。
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| CN202121740269.5U CN216151154U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种用于电机外壳加工的专用钻床 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216151154U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118617119A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-09-10 | 泗阳联兴金属制品有限公司 | 一种金属制品加工用剪切卷边设备 |
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2021
- 2021-07-29 CN CN202121740269.5U patent/CN216151154U/zh active Active
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