CN216150572U - 静电除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池加工技术领域，公开了一种静电除尘机构。该静电除尘机构包括壳体，壳体的内部设有吸尘组件和除尘组件，吸尘组件包括带有静电的传送带以及用于带动传送带转动的驱动件，部分传送带与电芯的位置相对，除尘组件用于去除传送带上的粉尘。本实用新型通过带有静电的传送带吸附焊接粉尘，再通过除尘组件去除传送带上的焊接粉尘，进而起到去除裸电芯的焊接粉尘的效果，该种除尘方式无需吹气，进而消除了粉尘分散到电芯内部的风险，且除尘过程中不需要接触到电芯，消除了电芯表面损伤的隐患，使用时，只需将电芯转送到吸尘组件的侧面，再通过驱动件带动传送带转动即可，操作便利。

Description

静电除尘机构

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体地涉及一种静电除尘机构。

背景技术

在锂离子软包电池焊接工序，裸电芯的正极集流体需要焊接铝导电柄，负极集流体需要焊接铜镀镍导电柄，且在焊接过程中均会产生金属粉尘。因此，在焊接完成之后需要对电芯焊接区域进行除尘，防止金属导电异物进入电芯。异物进入电芯，轻则溶解到电解液，然后在负极还原析出形成枝晶，导致电池自放电，影响容量，电池循环性能会下降，枝晶长大可能也会刺穿隔膜，造成短路，重则会直接刺穿隔膜，导致短路，可见，除尘工序极其重要。传统除尘装置采用正负压交替使用除尘，且采用上下两个除尘罩，上部除尘罩吹气，下部除尘罩吸尘，该种除尘装置存下以下缺陷：

(1)上下除尘罩距离裸电芯的距离较远时，除尘效果不佳，离裸电芯的距离较近时，有碰伤裸电芯的隐患，难以掌控；

(2)使用正压吹气，容易将金属粉尘吹到电芯的其他区域，造成金属异物，有短路不良的隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种静电除尘机构。

本实用新型提供了一种静电除尘机构，静电除尘机构包括壳体，壳体的内部设有吸尘组件和除尘组件，吸尘组件包括带有静电的传送带以及用于带动传送带转动的驱动件，部分传送带与电芯的位置相对，除尘组件用于去除传送带上的粉尘。

优选地，驱动件包括转动设置在壳体的内壁上的多根滚轴，其中两根滚轴的位置与电芯的两侧的位置分别一一相对，传送带套设在多个滚轴上，且至少一根滚轴上连接有驱动电机。

优选地，除尘组件包括：

刷粉毛刷，刷粉毛刷转动设置在壳体的内壁上，刷粉毛刷用于去除传送带上吸附的粉尘；和

真空除尘管道，真空除尘管道用于吸走传送带掉落的粉尘。

优选地，刷粉毛刷设置在传送带的侧面，带有静电的部分传送带朝向刷粉毛刷的方向移动。

优选地，静电除尘机构还包括：

去静电离子风棒，去静电离子风棒设置在传送带的侧面，带有静电的部分传送带朝向去静电离子风棒)的方向移动，去静电离子风棒用于去除传送带上的静电；和

静电发生器，静电发生器设置在传送带的侧面，与静电发生器相对的部分传送带朝向电芯的方向移动，静电发生器用于为传送带施加静电。

优选地，壳体的腔体形状与吸尘组件和除尘组件共同组成的形状相匹配。

优选地，壳体在与刷粉毛刷相对应的位置处设有抽风孔，真空除尘管道与抽风孔连通。

优选地，刷粉毛刷的刷毛与传送带相贴合。

优选地，吸尘组件为两组，两组吸尘组件之间形成用于电芯插入的间隙。

优选地，除尘组件为两组，两组除尘组件分别用于去除与其对应的传送带上的粉尘。

本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过带有静电的传送带吸附焊接粉尘，再通过除尘组件去除传送带上的焊接粉尘，进而起到去除裸电芯的焊接粉尘的效果，该种除尘方式无需吹气，进而消除了粉尘分散到电芯内部的风险，且除尘过程中不需要接触到电芯，消除了电芯表面损伤的隐患，使用时，只需将电芯转送到吸尘组件的侧面，再通过驱动件带动传送带转动即可，操作便利。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施方式，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式所述静电除尘机构的示意图。

附图标记说明

1、壳体；2、传送带；3、滚轴；4、刷粉毛刷；5、去静电离子风棒；6、静电发生器；7、电芯；8、抽风孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

如图1所示，本实用新型实施方式提供的静电除尘机构包括壳体1，壳体1的内部设有吸尘组件和除尘组件。

吸尘组件包括带有静电的传送带2以及用于带动传送带2转动的驱动件，部分传送带2与电芯7的位置相对，具体地，工作状态下，电芯7转送至传送带2的侧面，进而使得部分传送带2的位置与电芯7的位置相对。除尘组件用于去除传送带2上的粉尘，避免传送带2上的金属粉尘持续堆积，导致传送带2无法继续吸附金属粉尘的现象发生。

本实用新型通过带有静电的传送带2吸附焊接粉尘，再通过除尘组件去除传送带2上的焊接粉尘，进而起到去除裸电芯7的焊接粉尘的效果，该种除尘方式无需吹气，进而消除了粉尘分散到电芯7内部的风险，且除尘过程中不需要接触到电芯7，消除了电芯7表面损伤的隐患，使用时，只需将电芯7转送到吸尘组件的侧面，再通过驱动件带动传送带2转动即可，操作便利。

如图1所示，驱动件包括转动设置在壳体1的内壁上的多根滚轴3，其中两根滚轴3的位置与电芯7的两侧的位置分别一一相对，传送带2套设在多个滚轴3上，且至少一根滚轴3上连接有驱动电机。该种设计方式，增加与电芯7相对的传送带2的面积，进而确保金属粉尘的吸附效果，解决了因焊接粉尘进入电芯7的导致电芯7短路不良的问题，极大的提升了产品优率，有效解决了电池使用过程中，自放电、循环性能会下降的问题。其中，滚轴3的布置方式不受限制，可根据优化占用空间等方面进行设计，且传送带2套设在多个滚轴3上后，传送带2应处于张紧状态，使得通过滚轴3的转动带动传送带2传送。

在一些实施方式中，除尘组件包括刷粉毛刷4和真空除尘管道，刷粉毛刷4转动设置在壳体1的内壁上，刷粉毛刷4用于去除传送带2上吸附的粉尘，真空除尘管道用于吸走传送带2掉落的粉尘。其中，刷粉毛刷4为现有技术，因此在此未做过多描述。刷粉毛刷4设置在传送带2的侧面，带有静电的部分传送带2朝向刷粉毛刷4的方向移动，即吸附粉尘后的传送带2朝向刷粉毛刷4方向传送，通过刷粉毛刷4将传送带2上的粉尘刷落，再通过真空除尘管道吸走传送带2掉落的粉尘，使用方便，避免粉尘分散到电芯7内部。其中，刷粉毛刷4的刷毛与传送带2相贴合，确保有效刷去粉尘。

进一步优化地，为了避免粉尘在静电的作用下难以被刷下，本实用新型的静电除尘机构还包括去静电离子风棒5和静电发生器6，去静电离子风棒5设置在传送带2的侧面，带有静电的部分传送带2朝向去静电离子风棒5的方向移动，去静电离子风棒5用于去除传送带2上的静电。静电发生器6设置在传送带2的侧面，与静电发生器6相对的部分传送带2朝向电芯7的方向移动，静电发生器6用于为传送带2施加静电，且静电发生器6与传送带2之间应保证适当距离。其中，去静电离子风棒5与静电发生器6均为现有技术，因此，在此未做过多的描述。

本实用新型的壳体1的腔体形状与吸尘组件和除尘组件共同组成的形状相匹配，进而减少占用空间，且壳体1在与刷粉毛刷4相对应的位置处设有抽风孔8，真空除尘管道与抽风孔8连通，使得空间合理分配，进而减少整体设备的体积。

在另一些实施方式中，吸尘组件为两组，两组吸尘组件之间形成用于电芯7插入的间隙其中，间隙的大小根据实际的需求进行设计，使得与电芯7的位置相对的部分传送带2能够吸附裸电芯7焊接时产生的金属粉尘，且电芯7运动到间隙位置处不会与传送带2接触。相应地，除尘组件为两组，两组除尘组件分别用于去除与其对应的传送带2上的粉尘，避免传送带2上的金属粉尘持续堆积，导致传送带2无法继续吸附金属粉尘的现象发生，采用该种设计方式可同时去除电芯7的两侧的粉尘，使得电芯7两侧可以同时加工，增加加工效率。

本实用新型的工作过程如下：

当电芯7转动到除尘工位时，与电芯7位置相对的部分传送带2将电芯7焊接位置的上表面和下表面的粉尘吸附到带有静电的传送带2的表面。两个传送带2转动，吸附的粉尘移动到去静电离子风棒5后，通过去静电离子风棒5将相应位置的传送带2上的静电去除，此时，传送带2对于粉尘无吸附作用状态。传送带2带动粉尘移动到刷粉毛刷4位置后，通过刷粉毛刷4将传送带2表面的粉尘刷下，并通过真空除尘管道将刷下的粉尘吸走。传送带2继续传送，直至无静电的传送带2移动至静电发生器6后，通过静电发生器6为传送带2施加静电，进而使得传送带2继续带有静电，用于完成下一个吸附粉尘作业，以此类推。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种静电除尘机构，其特征在于，所述静电除尘机构包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设有吸尘组件和除尘组件，所述吸尘组件包括带有静电的传送带(2)以及用于带动所述传送带(2)转动的驱动件，部分所述传送带(2)与电芯(7)的位置相对，所述除尘组件用于去除所述传送带(2)上的粉尘。

2.根据权利要求1所述的静电除尘机构，其特征在于，所述驱动件包括转动设置在所述壳体(1)的内壁上的多根滚轴(3)，其中两根所述滚轴(3)的位置与所述电芯(7)的两侧的位置分别一一相对，所述传送带(2)套设在多个所述滚轴(3)上，且至少一根所述滚轴(3)上连接有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的静电除尘机构，其特征在于，所述除尘组件包括：

刷粉毛刷(4)，所述刷粉毛刷(4)转动设置在所述壳体(1)的内壁上，所述刷粉毛刷(4)用于去除所述传送带(2)上吸附的粉尘；和

真空除尘管道，所述真空除尘管道用于吸走所述传送带(2)掉落的粉尘。

4.根据权利要求3所述的静电除尘机构，其特征在于，所述刷粉毛刷(4)设置在所述传送带(2)的侧面，带有静电的部分所述传送带(2)朝向所述刷粉毛刷(4)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的静电除尘机构，其特征在于，所述静电除尘机构还包括：

去静电离子风棒(5)，所述去静电离子风棒(5)设置在所述传送带(2)的侧面，带有静电的部分所述传送带(2)朝向所述去静电离子风棒(5)的方向移动，所述去静电离子风棒(5)用于去除所述传送带(2)上的静电；和

静电发生器(6)，所述静电发生器(6)设置在所述传送带(2)的侧面，与所述静电发生器(6)相对的部分所述传送带(2)朝向所述电芯(7)的方向移动，所述静电发生器(6)用于为所述传送带(2)施加静电。

6.根据权利要求3所述的静电除尘机构，其特征在于，所述壳体(1)的腔体形状与所述吸尘组件和所述除尘组件共同组成的形状相匹配。

7.根据权利要求6所述的静电除尘机构，其特征在于，所述壳体(1)在与所述刷粉毛刷(4)相对应的位置处设有抽风孔(8)，所述真空除尘管道与所述抽风孔(8)连通。

8.根据权利要求3所述的静电除尘机构，其特征在于，所述刷粉毛刷(4)的刷毛与所述传送带(2)相贴合。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的静电除尘机构，其特征在于，所述吸尘组件为两组，两组所述吸尘组件之间形成用于电芯(7)插入的间隙。

10.根据权利要求9所述的静电除尘机构，其特征在于，所述除尘组件为两组，两组所述除尘组件分别用于去除与其对应的所述传送带(2)上的粉尘。

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