CN216144028U - 冷媒分流装置和空调器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种冷媒分流装置和空调器。其中,冷媒分流装置,包括:分配器,所述分配器包括总管路和多个分支管路,所述多个所述分支管路均连通于所述总管路;多个压力比对结构,每一所述压力比对结构设于每两所述分支管路之间,所述压力比对结构用于比对得到两所述分支管路之间的冷媒的压力比对大小结果;多个阻力调节结构,每一所述阻力调节结构设于一所述分支管路所述阻力调节结构与所述分支管路一一对应,以根据多个所述压力比对结构的比对结果调节所述分支管路的阻力大小。本实用新型给出的冷媒分流装置,可实现各个分支管路的冷媒的均匀分配,进而提高空调器的换热效果。

Description

冷媒分流装置和空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,尤其涉及一种冷媒分流装置和空调器。
背景技术
随着社会的发展,人们的生活水平不断提高,空调器已经成为人们日常生活中必不可少的电器设备,空调器通过对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制,满足了人们对于周围环境的需求。
现有的家用空调系统中,分配器起分配各支路冷媒流量的作用,分配器使用时一般应采用竖直位置安装,如果受到结构空间限制,分配器无法垂直放置时,则可以使用压降型分液器,使冷媒进入前雾化,该分配器相对分配均匀且受放置位置影响较小。
压降型分液器内部有一个节流孔,冷媒流过时产生压力降,流速增大,引起紊流,使冷媒气液充分混合后流向各分配管,从而保证各分配管分液比较均匀。
但是,压降型分液头无法保证每个分支在出口处的气液压力是相等的,因为经过不同分支管路中压力损失是不同的,分支管路造成压力损失小的,流经的冷媒多;反之,流经的冷媒就少。这样,现有的这种压降型分液器,受到管路布置的影响,容易导致各个分支管路的冷媒分配不均。
实用新型内容
本实用新型提供一种冷媒分流装置和空调器,用以解决现有技术中现有的这种压降型分液器,受到管路布置的影响,容易导致各个分支管路的冷媒分配不均。的缺陷,实现冷媒的均匀分配。
本实用新型提供一种冷媒分流装置,包括:
分配器,所述分配器包括总管路和多个分支管路,所述多个分支管路均连通于所述总管路;
多个压力比对结构,每一所述压力比对结构设于每两所述分支管路之间,所述压力比对结构用于得到两所述分支管路的冷媒的压力比对结果;
多个阻力调节结构,所述阻力调节结构与所述分支管路一一对应以根据多个所述压力比对结构的比对结果调节所述分支管路的阻力大小,使每一所述压力比对结构的比对结果为两所述分支管路的冷媒的压力相同。
根据本实用新型提供的一种冷媒分流装置,所述压力比对结构包括第一连接管、第二连接管以及对比管,所述第一连接管的一端连通于其中一所述分支管,另一端连通于所述对比管的一端,所述第二连接管的一端连通于另一所述分支管,另一端连通于所述对比管的另一端;所述对比管内设有可移动的塞体,在所述压力比对结构的比对结果为压力相同的情况下,所述塞体位于所述对比管的中心位置。
根据本实用新型提供的一种冷媒分流装置,所述塞体为滚球,所述塞体的每一侧与所述对比管的内壁之间设有弹性件。
根据本实用新型提供的一种冷媒分流装置,所述阻力调节结构为可变节流装置,所述可变节流装置包括供冷媒流经的液阻管和调节管,所述调节管可移动的设于所述液阻管上,所述调节管的管径小于所述分支管路的管径。
根据本实用新型提供的一种冷媒分流装置,所述液阻管包括内管和外管,所述内管和外管之间通过封闭环相连接,所述调节管套设于所述内管外,并位于所述内管和外管之间,所述内管、外管、封闭环以及所述调节管围合形成有调节腔,所述外管具有调节孔,所述调节孔连通于所述调节腔。
根据本实用新型提供的一种冷媒分流装置,还包括对接管,所述外管与所述对接管相连接,所述调节管伸入所述对接管内,所述调节管具有背离所述调节腔的回复端,所述回复端的外周具有台阶槽,所述台阶槽的槽底与所述对接管之间设有弹性件。
根据本实用新型提供的一种冷媒分流装置,所述对比管还具有第一调节口和第二调节口,所述第一调节口位于所述塞体与所述第一连接管之间,且所述第一调节口与其中一所述分支管的阻力调节结构的调节孔通过第一调节管相连通,所述第二调节口位于所述塞体与所述第二连接管之间,且所述第二调节口与另一所述分支管的阻力调节结构的调节孔通过第二调节管相连通。
根据本实用新型提供的一种冷媒分流装置,所述第一调节管设有第一单向阀,以使冷媒从所述对比管流向所述阻力调节结构;所述第二调节管设有第二单向阀,以使冷媒从所述对比管流向所述阻力调节结构。
根据本实用新型提供的一种冷媒分流装置,所述调节孔连接有调节总管,所述调节总管与多个所述第一调节管或所述第二调节管相连接。
本实用新型还提供一种空调器,包括换热器和如上述任一种所述的冷媒分流装置;
所述换热器具有多个换热单元,多个所述换热单元与多个所述分支管路一一对应,所述分支管路与所述换热单元相连接。
本实用新型提供的冷媒分流装置和空调器,通过分配器,使得总管路的冷媒会分配到多个分支管路,并且,压力比对结构将多个分支管路进行两两对比,然后通过阻力调节结构调节每个分支管路的阻力,使得所有的压力比对结构的比对结果平衡,这样,每一分支管路的压力损失相同,使得各个分支管路的冷媒分配均。相较于现有技术中的压降型分液器,本实用新型给出的冷媒分流装置,可实现各个分支管路的冷媒的均匀分配,进而提高空调器的换热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的冷媒分流装置的结构示意图;
图2是本实用新型提供的冷媒分流装置的阻力调节结构的结构示意图;
图3是本实用新型提供的冷媒分流装置的压力比对结构的结构示意图之一;
图4是本实用新型提供的冷媒分流装置的压力比对结构的结构示意图之二;
附图标记:
11:总管路; 12:分支管路; 20:压力比对结构;
21:比对管; 221:第一连接管; 222:第二连接管;
231:第一调节管; 232:第二调节管; 24:塞体;
25:弹性件; 26:单向阀; 30:阻力调节结构;
31:液阻管; 31a:调节腔; 31b:调节孔;
311:内管; 312:外管; 313:封闭环;
32:调节管; 33:对接管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1-图4描述本实用新型的冷媒分流装置和空调器。
请结合参阅图1,其中,冷媒分流装置,包括:
分配器,所述分配器包括总管路11和多个分支管路12,所述多个分支管路12均连通于所述总管路11;
多个压力比对结构20,每一所述压力比对结构20设于每两所述分支管路12之间,所述压力比对结构20用于得到两所述分支管路12的冷媒的压力比对结果;
多个阻力调节结构30,所述阻力调节结构30与所述分支管路12一一对应,以根据多个所述压力比对结构20的比对结果调节所述分支管路12的阻力大小,使每一所述压力比对结构20的比对结果为两所述分支管路12的冷媒的压力相同。
此处所给出的分配器可选为压降型分液器,即在总管路11上具有节流孔,冷媒过时产生压力降,使流速增大,引起紊流,使冷媒气液充分混合后速流向各分配管,使得各个分支管路12的初始冷媒流量分配较为均匀,偏差不会过大,以便于后续的调节。
本实施例中,通过分配器,使得总管路11的冷媒会分配到多个分支管路12,并且,压力比对结构20将多个分支管路12进行两两对比,然后通过阻力调节结构30调节每个分支管路12的阻力,使得所有的压力比对结构20的比对结果平衡,这样,每一分支管路12的压力损失相同,使得各个分支管路12的冷媒分配均。相较于现有技术中的压降型分液器,本实用新型给出的冷媒分流装置,可实现各个分支管路12的冷媒的均匀分配,进而提高空调器的换热效果。
请结合参阅图3和图4,本实用新型一实施例中,所述压力比对结构20包括第一连接管221、第二连接管222以及对比管,所述第一连接管221的一端连通于其中一所述分支管,另一端连通于所述对比管的一端,所述第二连接管222的一端连通于另一所述分支管,另一端连通于所述对比管的另一端;所述对比管内设有可移动的塞体24,在所述压力比对结构20的比对结果为压力相同的情况下,所述塞体24位于所述对比管的中心位置。
第一连接管221或第二连接管222是连接在分流支管的末端的,此处的冷媒压力为已经流经分流支管的冷媒压力,通过该对比即可得知流经各分支管路12的冷媒流量,需知的是,此处第一连接管221和第二连接管222仅为方便表示,以其中一分支管路12为例,该分支管路12是与多个压力比对结构20的第一连接管221相连通,而这多个压力比对结构20的第二连接管222则与其他分支管路12相连通。本实施例中,在第一连接管221和第二连接管222连接两分支管路12时,分支管路12的少量冷媒流入对比管内,对比管内的塞体24随之移动,达到一个平衡,由于塞体24位于对比管的中心位置时,为两侧压力相同,即代表两个分支管路12的流量分配均匀,这样,通过塞体24的位置即可判断两分支管路12的压力大小,进而判断流量大小。
当然,在其他实施例中,该压力比对结构20也可是设置在每个分支管路12的压力传感器,通过压力传感器检测得到每一分支管路12的压力,进而可比对两分支管路12之间的冷媒的压力大小,以判断流量大小。
请结合参阅图3,进一步的,承接前述压力比对结构20包括第一连接管221、第二连接管222以及对比管,其中,所述塞体24为滚球,所述塞体24的每一侧与所述对比管的内壁之间设有弹性件25。
优选的,弹性件25为弹簧,通过所设的弹性件25,可保证在塞体24两侧压力相同时,塞体24位于比对管21的中心,不会因重力等原因变化,使得比对结果准确。请结合参阅图4,当然,在其他实施例中,该塞体24可为一圆柱状的活塞结果,两侧分别连接弹性件25。
请结合参阅图2,另外,本实用新型一实施例中,所述阻力调节结构30为可变节流装置,所述可变节流装置包括供冷媒流经的液阻管31和调节管32,所述调节管32可移动的设于所述液阻管31上,所述调节管32的管径小于所述分支管路12的管径。
由于调节管32是可移动的设于液阻管31上,通过调节管32的伸出或缩短,可改变冷媒流经液阻管31和调节管32的长度,由于调节管32的长度较分支管路12的管径小,这样,冷媒流经液阻管31和调节管32的长度越长,液阻越高,分支管路12造成的压力损伤大,流经的冷媒流量少,冷媒流出分支管路12的压力高。这样,通过该阻力调节结构30即可实现对各分支管路12的流量调节,在比对并调节后,实现各个分支管路12的冷媒的均匀分配。
而在另一实施例中,该阻力调节结构30还可为可调节分支管路12管径的压力调节阀,以实现上述各个分支管路12的均匀分配。
具体的,在前述阻力调节结构30为可变节流装置的结构的基础上,所述液阻管31包括内管311和外管312,所述内管311和外管312之间通过封闭环313相连接,所述调节管32套设于所述内管311外,并位于所述内管311和外管312之间,所述内管311、外管312、封闭环313以及所述调节管32围合形成有调节腔31a,所述外管312具有调节孔31b,所述调节孔31b连通于所述调节腔31a。
这样,可通过从调节孔31b内充入气体或液体至调节腔31a,使得调节管32相对于液阻管31移动,进而改变冷媒流经液阻管31和调节管32的长度,实现对各个分支管路12流量的控制调节。
此外,该阻力调节结构30还包括对接管33,所述外管312与所述对接管33相连接,所述调节管32伸入所述对接管33内,所述调节管32具有背离所述调节腔31a的回复端,所述回复端的外周具有台阶槽,所述台阶槽的槽底与所述对接管33之间设有弹性件。
优选的,该弹性件为弹簧,通过调节腔31a和弹性件的共同作用,可使得该调节管32达到一个平衡,以便通过充入调节腔31a内气体或液体的压力大小,实现对调节管32伸入对接管33的长度调节。
本实施例中,该外管312和对接管33通过螺纹连接实现固定,该外管312的另一端与分支管路12的第一对接口相连接,对接管33与分支管路12的第二对接口相连接,以将该阻力调节结构30假设在分支管路12内,对阻力实现调节。当然,该对接管33也可与分支管路12为一体化结构,不作赘述。
本实用新型一实施例中,通过前述压力比对结构20的比对结果来控制阻力调节结构30调节个分支管路12的阻力大小,该控制可以为电性控制,即,通过控制端采集比对结果,并根据控制结构来控制阻力调节结构30,以实现冷媒的均匀分配。
请结合参阅图1至图3,而在本实施例中,则直接通过机械控制实现各分支管路12的动态平衡,使各分支管路12的冷媒均匀分配,具体的,所述对比管还具有第一调节口和第二调节口,所述第一调节口位于所述塞体24与所述第一连接管221之间,且所述第一调节口与其中一所述分支管的阻力调节结构30的调节孔31b通过第一调节管231相连通,所述第二调节口位于所述塞体24与所述第二连接管222之间,且所述第二调节口与另一所述分支管的阻力调节结构30的调节孔31b通过第二调节管232相连通。
以一分二压降为例,此处所说的第一连接管221和第一调节管231连接的是同一分支管路12的末端和该分支管路12的阻力调节结构30,第二连接管222和第二调节管232也是连接的是同一分支管路12的末端和该分支管路12的阻力调节结构30,当其中一分支管路12相较另一分支管路12的冷媒流量小时,压力大,会使得塞体24朝向另一分支管路12连接的第二连接管222或第一连接管221移动,这样,部分冷媒会从第二调节管232或第一调节管231进入另一分支管路12的调节孔31b,使得其调节管32伸长,阻力增加,流经的冷媒流量少,冷媒流出分支管路12的压力高,流出的冷媒再进入对比管内,实现动态平衡,最终使比对结果为压力相同,各分支管路12的流量均匀。
当然,在给出的分支管路12的数量超过两个时,每一分支管路12流出的冷媒压力会与其他分支管路12的冷媒压力对比,并通过其他分支管路12的冷媒作用于该分支管路12的阻力调节结构30,进而实现多个分支管路12的冷媒的动态平衡,实现各分支管路12的冷媒的均匀分配。
请结合参阅图4,在一实施例中,为了避免第一连接管221的冷媒直接进入第一调节管231,或者,第二连接管222的冷媒直接进入第二调节管232,该比对管21的塞体24为圆柱状的活塞,具有一定厚度,第一调节口设在比对管21靠近第二连接管222的一侧,第二调节口设在比对管21靠近第一连接管221的一侧,且处于比对结果为压力相同的情况下时,塞体24封堵于第一调节口和第二调节口,使得压力比对结构20的比对准确性更高,各分支管路12的冷媒流量分配更为均匀。
请结合参阅图1,另外,所述第一调节管231设有第一单向阀26,以使冷媒从所述对比管流向所述阻力调节结构30;所述第二调节管232设有第二单向阀26,以使冷媒从所述对比管流向所述阻力调节结构30。
这样,可避免阻力调节结构30的冷媒反流至比对管21内,单向流动,避免乱流,提高稳定性。
并且,所述调节孔31b连接有调节总管,所述调节总管与多个所述第一调节管231或所述第二调节管232相连接。
这样,以便于单个阻力调节机构与多个压力比对结构20相连接,通过多个压力比对结构20实现对该阻力调节结构30的作用,实现调节。
此外,本实用新型还提供一种空调器,包括换热器和所述冷媒分流装置;
所述换热器具有多个换热单元,多个所述换热单元与多个所述分支管路12一一对应,所述分支管路12与所述换热单元相连接。
这样,使得流经各换热单元的冷媒流量均匀分配,使得各换热单元换热效果相同,提高了换热器整体的换热效率,且换热效果更佳。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冷媒分流装置,其特征在于,包括:
分配器,所述分配器包括总管路和多个分支管路,所述多个分支管路均连通于所述总管路;
多个压力比对结构,每一所述压力比对结构设于每两所述分支管路之间,所述压力比对结构用于得到两所述分支管路的冷媒的压力比对结果;
多个阻力调节结构,所述阻力调节结构与所述分支管路一一对应,以根据多个所述压力比对结构的比对结果调节所述分支管路的阻力大小,使每一所述压力比对结构的比对结果为两所述分支管路的冷媒的压力相同。
2.根据权利要求1所述的冷媒分流装置,其特征在于,所述压力比对结构包括第一连接管、第二连接管以及对比管,所述第一连接管的一端连通于其中一所述分支管,另一端连通于所述对比管的一端,所述第二连接管的一端连通于另一所述分支管,另一端连通于所述对比管的另一端;所述对比管内设有可移动的塞体,在所述压力比对结构的比对结果为压力相同的情况下,所述塞体位于所述对比管的中心位置。
3.根据权利要求2所述的冷媒分流装置,其特征在于,所述塞体为滚球,所述塞体的每一侧与所述对比管的内壁之间设有弹性件。
4.根据权利要求2或3所述的冷媒分流装置,其特征在于,所述阻力调节结构为可变节流装置,所述可变节流装置包括供冷媒流经的液阻管和调节管,所述调节管可移动的设于所述液阻管上,所述调节管的管径小于所述分支管路的管径。
5.根据权利要求4所述的冷媒分流装置,其特征在于,所述液阻管包括内管和外管,所述内管和外管之间通过封闭环相连接,所述调节管套设于所述内管外,并位于所述内管和外管之间,所述内管、外管、封闭环以及所述调节管围合形成有调节腔,所述外管具有调节孔,所述调节孔连通于所述调节腔。
6.根据权利要求5所述的冷媒分流装置,其特征在于,还包括对接管,所述外管与所述对接管相连接,所述调节管伸入所述对接管内,所述调节管具有背离所述调节腔的回复端,所述回复端的外周具有台阶槽,所述台阶槽的槽底与所述对接管之间设有弹性件。
7.根据权利要求5所述的冷媒分流装置,其特征在于,所述对比管还具有第一调节口和第二调节口,所述第一调节口位于所述塞体与所述第一连接管之间,且所述第一调节口与其中一所述分支管的阻力调节结构的调节孔通过第一调节管相连通,所述第二调节口位于所述塞体与所述第二连接管之间,且所述第二调节口与另一所述分支管的阻力调节结构的调节孔通过第二调节管相连通。
8.根据权利要求7所述的冷媒分流装置,其特征在于,所述第一调节管设有第一单向阀,以使冷媒从所述对比管流向所述阻力调节结构;所述第二调节管设有第二单向阀,以使冷媒从所述对比管流向所述阻力调节结构。
9.根据权利要求7所述的冷媒分流装置,其特征在于,所述调节孔连接有调节总管,所述调节总管与多个所述第一调节管或所述第二调节管相连接。
10.一种空调器,其特征在于,包括换热器和如权利要求1至9任意一项所述的冷媒分流装置;
所述换热器具有多个换热单元,多个所述换热单元与多个所述分支管路一一对应,所述分支管路与所述换热单元相连接。
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