CN216141698U - 一种驱动机构 - Google Patents
一种驱动机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216141698U CN216141698U CN202120953161.8U CN202120953161U CN216141698U CN 216141698 U CN216141698 U CN 216141698U CN 202120953161 U CN202120953161 U CN 202120953161U CN 216141698 U CN216141698 U CN 216141698U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- transmission gear
- driving
- transmission
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gear Transmission (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种驱动机构,包括主体、收料辊、传动轴与主驱动电机,所述主驱动电机适于通过所述传动轴驱动自动编织机的钢扣机构及纬针机构工作,所述收料辊及所述传动轴可转动地安装于所述主体上,还包括调节机构、控制器与速度检测装置,所述速度检测装置适于检测所述主驱动电机或者所述传动轴的转速,所述调节机构包括驱动电机与传动齿轮组件,所述控制器与所述速度检测装置、所述主驱动电机以及所述驱动电机通信连接,该驱动机构无需拆卸或更换齿轮组即可调节收料辊与传动轴之间的转速比。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织机技术领域,尤其涉及一种驱动机构。
背景技术
现有织物生产过程中,收料辊与钢扣机构以及纬针机构是配合工作的,但由于编织的产品不同,收料辊在工作时速度并不固定,例如,编织纬密较高的织物时,而钢扣组合的工作速度相对固定,为了保证织出织物的纬密符合标准,收料辊输送原料的速度需相应下降,而编织纬密较低的织物时,由于钢扣组合工作速度相对固定,收料辊输送原料的速度也可应相应增加,而在传统驱动机构中收料辊与钢扣组合都采用同一动力源其相对速度不可调节,而为方便调节收料辊与钢扣组合之间的转速比,一般利用齿轮组将收料辊与动力源传动连接,并利用传动轴将钢扣组合与动力源连接,为使得加工不同织物时,收料辊与传动轴转速比不同,可采用更换齿轮组的方式,调节收料辊与传动轴之间的转速比,以适应工作需要,但采用上述方式,需要拆卸以及更换齿轮组,操作起来较为麻烦,且需要停机操作,耗时较多,影响生产效率,且由于织物种类繁多,需要备有大量不同规格齿轮组以供更换,设备成本较高,此外在自动编织机停机或者停电时,收料辊将在输送布料弹性或者其他外力的作用下发生逆转,从而使得部分织好布料逆向传输回钢扣机构上,传输回钢扣机构上的布料将发生一定的变形,从而导致编织出来的成品存在褶皱。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种驱动机构,无需拆卸或更换齿轮组即可调节收料辊与传动轴之间的转速比。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
一种驱动机构,包括主体、收料辊、传动轴与主驱动电机,所述主驱动电机适于通过所述传动轴驱动自动编织机的钢扣机构以及纬针机构工作,所述收料辊及所述传动轴可转动地安装于所述主体上,还包括调节机构、控制器与速度检测装置,所述速度检测装置适于检测所述主驱动电机或者所述传动轴的转速,所述调节机构包括驱动电机与传动齿轮组件,所述控制器与所述速度检测装置、所述主驱动电机以及所述驱动电机通信连接;
所述传动齿轮组件包括主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮与从动齿轮,所述主动齿轮安装于所述驱动电机的输出端,所述第一传动齿轮及第二传动齿轮可转动地安装于所述主体侧面,所述收料辊一端伸出所述主体并安装有所述从动齿轮,所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮同轴设置,且所述主动齿轮与所述第一传动齿轮啮合,所述第二传动齿轮与所述从动齿轮啮合。
进一步地,所述传动齿轮组件还包括固定板以及连接所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮轴心的第一转轴,所述第一转轴一端穿过所述第一传动齿轮与所述主体转动连接,另一端穿过所述第二传动齿轮与所述固定板转动连接,所述主体与所述第一转轴的连接处开设有第一安装孔,所述第一安装孔内安装有所述第一转轴转动连接的第一单向轴承,所述固定板与所述第一转轴的连接处开设有第一安装槽,所述第一安装槽内安装有与所述第一转轴转动连接的第二单向轴承。
进一步地,所述第一安装槽内还安装有适于给所述第二单向轴承提供脱离所述第一安装槽弹力的第一弹性件。
进一步地,所述传动齿轮组件包括第三传动齿轮与第四传动齿轮,所述第三传动齿轮及所述第四传动齿轮可转动地安装于所述主体侧面,所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮同轴设置,所述主动齿轮与所述第一传动齿轮啮合,所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合,所述第四传动齿轮与所述从动齿轮啮合。
进一步地,所述传动齿轮组件还包括第二转轴,所述第二转轴连接所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮的轴心。
进一步地,所述第二转轴一端穿过所述第四传动齿轮与所述主体转动连接,另一端穿过所述第三传动齿轮与所述固定板转动连接,所述主体与所述第二转轴的连接处开设有第二安装孔,所述第二安装孔内安装有所述第二转轴转动连接的第一轴承,所述固定板与所述第二转轴的连接处开设有第二安装槽,所述第二安装槽内安装有与所述第二转轴转动连接的第二轴承以及适于给所述第二轴承提供脱离所述第二安装槽弹力的第二弹性件。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本申请通过设置的速度检测装置与调节机构配合,以能够根据钢扣组合的实际工作速度,调节收料辊的转动速度,以能够织出不同纬密的布料,无需停机更换齿轮组,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种驱动机构的结构示意图;
图2为本实用新型的一种驱动机构的正视图;
图3为本实用新型的一种驱动机构的俯视图;
图4为本实用新型的一种驱动机构调节机构的剖视图;
图示:10、主体;20、收料辊;30、调节机构;31、驱动电机;321、主动齿轮;322、第一传动齿轮;323、第二传动齿轮;324、第三传动齿轮;325、第四传动齿轮;326、从动齿轮;327、第一转轴;3271、第一单向轴承;3272、第二单向轴承;328、第二转轴;3281、第一轴承;3282、第二轴承;40、钢扣组合;60、固定板。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
现有织物生产过程中,原料由收料辊20与钢扣机构以及纬针机构是配合工作的,但由于编织的产品不同,收料辊20在工作时速度并不固定,例如,编织纬密较高的织物时,而钢扣组合40的工作速度相对固定,为了保证织出织物的纬密符合标准,收料辊20输送原料的速度需相应下降,而编织纬密较低的织物时,由于钢扣组合40工作速度相对固定,收料辊20输送原料的速度也可应相应增加,而在传统驱动机构中收料辊20与钢扣组合40都采用同一动力源其速度不可调节,而为方便调节收料辊20与钢扣组合40之间的转速比,一般利用齿轮组与收料辊20传动连接,并利用传动轴将钢扣组合40与动力源连接,为使得加工不同织物时,收料辊20与传动轴转速比不同,可采用更换齿轮组的方式,调节收料辊20与传动轴之间的转速比,以适应工作需要,但采用上述方式,需要拆卸以及更换齿轮组,操作起来较为麻烦,且需要停机操作,耗时较多,影响生产效率,且由于织物种类繁多,需要备有大量不同规格齿轮组以供更换,设备成本较高。
针对上述问题,本申请发明了一种驱动机构,如图1-4所示,其包括主体10、收料辊20、传动轴与主驱动电机,主驱动电机适于通过传动轴驱动自动编织机的钢扣机构以及纬针机构工作,收料辊20及传动轴可转动地安装于主体10上,还包括调节机构30、控制器与速度检测装置,速度检测装置适于检测主驱动电机或者传动轴的转速,调节机构30包括驱动电机31与传动齿轮组件,控制器与速度检测装置、主驱动电机以及驱动电机31通信连接;
本申请中速度检测装置可采用编码器或其他检测装置。
本申请产品工作时,启动主驱动电机与驱动电机31,驱动电机31通过传动齿轮组件带动收料辊20转动,同时,主驱动电机工作以使传动轴转动,以使传动轴联动编织机钢扣组合40工作,速度检测装置检测主驱动电机或者传动轴的转速,并将数据传输至控制器中,控制器根据预设转速比调节驱动电机31的转动线速度,从而控制收料辊20的转动速度,以调节收料辊20与传动轴之间的转速比,即当钢扣组合40的工作速度较低,为了保证织出织物的纬密符合标准,收料辊20输送原料的速度需相应下降,以降低织好布料收卷速度,从而提高织出织物的纬密,而编织纬密较低的织物时,则提高收料辊20收卷织好布料的速度。
具体地,本申请中传动齿轮组件包括主动齿轮321、第一传动齿轮322、第二传动齿轮323与从动齿轮326,主动齿轮321安装于驱动电机31的输出端,第一传动齿轮322及第二传动齿轮323可转动地安装于主体10侧面,收料辊20一端伸出主体10并安装有从动齿轮326,第一传动齿轮322与第二传动齿轮323同轴设置,且主动齿轮321与第一传动齿轮322啮合,第二传动齿轮323与从动齿轮326啮合,工作时,驱动电机31输出动力依次通过第一传动齿轮322以及第二传动齿轮323降低后传输至从动辊,进而驱动收料辊20工作,设置的第一传动齿轮322以及第二传动齿轮323,能够有效降低主动齿轮321传输至从动齿轮326上的转速,以避免收料辊20转速过快。
更具体地,为进一步降低主动齿轮321传输至从动齿轮326上的转速,本申请传动齿轮组件还包括第三传动齿轮324与第四传动齿轮325,第三传动齿轮324及第四传动齿轮325可转动地安装于主体10侧面,第三传动齿轮324与第四传动齿轮325同轴设置,主动齿轮321与第一传动齿轮322啮合,第二传动齿轮323与第三传动齿轮324啮合,第四传动齿轮325与从动齿轮326啮合,以能够多个传动齿轮降低主动齿轮321传输至从动齿轮326上的转速,此外,也可根据使用需要继续增加传动齿轮数量,以调节传动齿轮组件的减速比。
此外,自动编织机停机或者停电时,收料辊20将在输送布料弹性或者其他外力的作用下发生逆转,从而使得被收料辊20收卷的布料被再次输送至钢扣机构上,由于回卷至钢扣机构上的布料将发生一定的变形,从而导致编织出来的成品存在褶皱,而为避免上述问题,传动齿轮组件还包括固定板60以及连接第一传动齿轮322与第二传动齿轮323轴心的第一转轴327,第一转轴327一端穿过第一传动齿轮322与主体10转动连接,另一端穿过第二传动齿轮323与固定板60转动连接,主体10与第一转轴327的连接处开设有第一安装孔,第一安装孔内安装有第一转轴327转动连接的第一单向轴承3271,固定板60与第一转轴327的连接处开设有第一安装槽,第一安装槽内安装有与第一转轴327转动连接的第二单向轴承3272,通过设置第一单向轴承3271以及第二单向轴承3272使得第一转轴327只能单向旋转,进而使得与第一传动齿轮322啮合的传动齿轮只能单向旋转,以使得从动齿轮326只能单向旋转,进而避免自动编织机停机或者停电时收料辊20发生逆转。
进一步地,传动齿轮组件还包括第二转轴328,第二转轴328连接第三传动齿轮324与第四传动齿轮325的轴心。
进一步地,本申请中第二转轴328一端穿过第四传动齿轮325与主体10转动连接,另一端穿过第三传动齿轮324与固定板60转动连接,主体10与第二转轴328的连接处开设有第二安装孔,第二安装孔内安装有第二转轴328转动连接的第一轴承3281,固定板60与第二转轴328的连接处开设有第二安装槽,第二安装槽内安装有与第二转轴328转动连接的第二轴承3282以及适于给第二轴承3282提供脱离第二安装槽弹力的第二弹性件,设置的第一轴承3281以及第二轴承3282方便了第二转轴328的转动。
此外,由于生产加工过程中,第一传动齿轮322、第二传动齿轮323、第三传动齿轮324以及第四传动齿轮325在啮合过程中可能存在一定误差,为避免第一传动齿轮322、第二传动齿轮323、第三传动齿轮324以及第四传动齿轮325之间误差过大,第一安装槽内还安装有适于给第二单向轴承3272提供脱离第一安装槽弹力的第一弹性件,设置的第一弹性件能够通过第二单向轴承3272推动第一转轴327朝向主体10方向运动,设置的第二弹性件能够过第二轴承3282推动第二转轴328朝向主体10方向运动,从而避免啮合时第一传动齿轮322、第二传动齿轮323、第三传动齿轮324以及第四传动齿轮325在第二转轴328轴向方向上的误差过大。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种驱动机构,包括主体、收料辊、传动轴与主驱动电机,所述主驱动电机适于通过所述传动轴驱动自动编织机钢扣机构及纬针机构工作,所述收料辊及所述传动轴可转动地安装于所述主体上,其特征在于:还包括调节机构、控制器与速度检测装置,所述速度检测装置适于检测所述主驱动电机或者所述传动轴的转速,所述调节机构包括驱动电机与传动齿轮组件,所述控制器与所述速度检测装置、所述主驱动电机以及所述驱动电机通信连接;
所述传动齿轮组件包括主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮与从动齿轮,所述主动齿轮安装于所述驱动电机的输出端,所述第一传动齿轮及第二传动齿轮可转动地安装于所述主体侧面,所述收料辊一端伸出所述主体并安装有所述从动齿轮,所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮同轴设置,且所述主动齿轮与所述第一传动齿轮啮合,所述第二传动齿轮与所述从动齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的一种驱动机构,其特征在于:所述传动齿轮组件还包括固定板以及连接所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮轴心的第一转轴,所述第一转轴一端穿过所述第一传动齿轮与所述主体转动连接,另一端穿过所述第二传动齿轮与所述固定板转动连接,所述主体与所述第一转轴的连接处开设有第一安装孔,所述第一安装孔内安装有所述第一转轴转动连接的第一单向轴承,所述固定板与所述第一转轴的连接处开设有第一安装槽,所述第一安装槽内安装有与所述第一转轴转动连接的第二单向轴承。
3.如权利要求2所述的一种驱动机构,其特征在于:所述第一安装槽内还安装有适于给所述第二单向轴承提供脱离所述第一安装槽弹力的第一弹性件。
4.如权利要求2所述的一种驱动机构,其特征在于:所述传动齿轮组件包括第三传动齿轮与第四传动齿轮,所述第三传动齿轮及所述第四传动齿轮可转动地安装于所述主体侧面,所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮同轴设置,所述主动齿轮与所述第一传动齿轮啮合,所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮啮合,所述第四传动齿轮与所述从动齿轮啮合。
5.如权利要求4所述的一种驱动机构,其特征在于:所述传动齿轮组件还包括第二转轴,所述第二转轴连接所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮的轴心。
6.如权利要求5所述的一种驱动机构,其特征在于:所述第二转轴一端穿过所述第四传动齿轮与所述主体转动连接,另一端穿过所述第三传动齿轮与所述固定板转动连接,所述主体与所述第二转轴的连接处开设有第二安装孔,所述第二安装孔内安装有所述第二转轴转动连接的第一轴承,所述固定板与所述第二转轴的连接处开设有第二安装槽,所述第二安装槽内安装有与所述第二转轴转动连接的第二轴承以及适于给所述第二轴承提供脱离所述第二安装槽弹力的第二弹性件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120953161.8U CN216141698U (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种驱动机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120953161.8U CN216141698U (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种驱动机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216141698U true CN216141698U (zh) | 2022-03-29 |
Family
ID=80801183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120953161.8U Active CN216141698U (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种驱动机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216141698U (zh) |
-
2021
- 2021-05-06 CN CN202120953161.8U patent/CN216141698U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201124328Y (zh) | 一种全自动水晶球磨面机 | |
| CN108486720A (zh) | 高效节能型雪尼尔纱线机 | |
| CN101532198A (zh) | 电子提花装置同步传动机构及电机同步传动方法 | |
| CN216141698U (zh) | 一种驱动机构 | |
| CN218145038U (zh) | 一种棉纺织品用丝线收卷装置 | |
| CN209779140U (zh) | 用于横编织机的纱线输送装置 | |
| CN217266227U (zh) | 一种驱动机构 | |
| CN201016134Y (zh) | 用于经编机电子送经系统中的经轴传动装置 | |
| CN206428392U (zh) | 一种手套机选针鼓驱动机构 | |
| CN102212916A (zh) | 提花机与喷水织机的数字同步动力系统 | |
| CN201330305Y (zh) | 电子提花装置电机直接驱动机构 | |
| CN110241518B (zh) | 一种缝纫机 | |
| CN201443007U (zh) | 电子行星绞边装置 | |
| CN201121236Y (zh) | 变频控制小型水带圆织机 | |
| CN214782426U (zh) | 一种自动编织机 | |
| CN220246399U (zh) | 一种电子纬密机构及其钩编机 | |
| CN208038668U (zh) | Vtx单向传动控制装置 | |
| CN201296826Y (zh) | 织机送经装置 | |
| CN208516586U (zh) | 便于在线调节辊隙的导辊传动机构 | |
| CN220222985U (zh) | 一种输送辊驱动机构及其钩编机 | |
| CN210477798U (zh) | 一种吹膜机压花装置 | |
| CN2389904Y (zh) | 单针床经编机积极送经机构 | |
| CN201301363Y (zh) | 一种用于梳棉机清洁盖板的传动装置 | |
| CN208632763U (zh) | 一种改进型大圆针织机 | |
| CN201538862U (zh) | 圆形针织机的传动机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |