CN216139181U - 一种无尘上料乳化搅拌一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无尘上料乳化搅拌一体机，包括底座，所述底座上设置有升降架，所述升降架上通过滚轮组件可升降连接有罐体，便于罐体内的清洁，另外设置有粉料储罐，在负压风机的作用下将物料通过吸料枪吸出并输送至粉料储罐内，通过粉料储罐内的绞龙桨输送至罐体内，实现上料，同时防止物料结块堵塞的情况，在升降架上设置有小料液体罐，通过蠕动泵将液体料吸出输送至喷淋头进行喷淋，可以加强液体物料输入时的均匀喷洒效果，提高混合效果，此设备机构紧凑，占地面积小，功能齐全，设备集成无尘上料、均匀给料、乳化搅拌、自动添加特殊液体和自动卸料的优点，所有功能集成控制，除了上料人工操作和出料人工操作以外，全部自动控制。

Description

一种无尘上料乳化搅拌一体机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体是一种无尘上料乳化搅拌一体机。

背景技术

搅拌机，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，在搅拌机使用过程中容易造成扬尘的情况，影响作业环境和操作者的身体健康，申请号为CN202020840077.0专利文件中提供了一种无尘搅拌机，通过设置有螺旋上料机，将上料通道封闭，防止粉尘飞扬，再通过吸风机将上料漏斗内的粉料吸过来，之后再通过水泵将将水箱内的水输送至搅拌机内实现物料的搅拌，但是这种方式不能很好的把控上料的量，另外也容易造成吸风机的堵塞，同时，对于搅拌罐体内的清洁也比较麻烦，且通过输水管之间将水输入搅拌罐内，容易使得液体不均匀，影响搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无尘上料乳化搅拌一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无尘上料乳化搅拌一体机，包括底座，所述底座上设置有升降架，所述升降架可升降连接有罐体，所述升降架的上部侧面设置有固定箱，所述固定箱上安装有搅拌组件，所述搅拌组件位于罐体的上方，所述固定箱的底端设置有密封罩，所述密封罩套设在搅拌组件的外侧，且与所述罐体的顶端吻合，所述搅拌组件的一侧设置有粉料储罐，所述粉料储罐的底端设置有导料管，所述导料管的底端与密封罩底端连通，所述升降架的一侧设置有负压风机组，另一侧设置有原料桶，所述负压风机组和粉料储罐之间设置有输气管，所述原料桶上安装有吸料枪，所述粉料储罐的侧壁上设置有进料口，所述进料口与吸料枪之间设置有送料软管，所述升降架的外侧壁上设置有小料液体罐，所述密封罩的底端安装有喷淋头，所述喷淋头与小料液体罐之间设置有输液软管。

作为本实用新型进一步的方案：所述小料液体罐和输液软管之间设置有蠕动泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降架的底端设置有升降油缸，所述升降油缸的一侧设置有液压站，所述液压站与升降油缸之间一体配套，所述液压站的外侧设置有带有散热通风的防护罩，所述升降油缸的顶端设置有油缸过渡套，所述油缸过渡套的顶端连接有滚轮组件，所述滚轮组件包括支撑架，所述支撑架的外侧四个角上设置有带座轴承，所述带座轴承上设置有固定轴销，所述固定轴销上安装有滚轮，所述支撑架的内部设置有过渡套安装板，所述过渡套安装板与油缸过渡套吻合，所述升降架的内侧设置有滚轮支撑轴，所述滚轮支撑轴上设置有导轨，所述导轨与滚轮吻合，所述支撑架的一侧设置有过渡架，所述罐体安装在过渡架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过渡架包括固定架，所述罐体通过固定架固定，所述固定架上设置有加强筋，所述加强筋的尾端设置有固定板，所述固定板与支撑架之间通过螺栓固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉料储罐包括料仓，所述料仓的侧壁上设置有物料液位计，所述料仓的顶部设置有上盖，所述上盖顶端设置有气料分离器，所述气料分离器的一侧设置有呼吸器，所述料仓内设置有绞龙桨，所述绞龙桨上安装有刮板桨，所述刮板桨与料仓的内壁留有间隙，所述粉料储罐的外侧壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有减速机和齿轮组，所述电机通过减速机和齿轮组与绞龙桨传动连接，所述料仓的底部设置有出料口，所述出料口上设置有气动闸阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括轴承座，所述轴承座穿设在固定箱的中部，所述轴承座的顶端设置有第二电机，所述第二电机的外侧设置有动力罩，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过轴承座并向下延伸设置有乳化桨叶，所述搅拌轴与轴承座的上下两端之间分别设置有上定位轴承和下定位轴承，所述下定位轴承的下部设置有下压盖，并配套设置有径向密封圈和轴向密封圈，所述下定位轴承的底端连接有固定保护套，所述固定保护套的底端安装有乳化倒流套，所述乳化桨叶位于乳化倒流套内，所述搅拌轴和乳化倒流套之间设置有下定位轴承套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体由内向外依次包括内层、夹套层和保温层，所述夹套层的底端穿设有多组电加热棒，且所述夹套层的侧顶端和底端分别设置有夹套入口和夹套出口，所述夹套层的侧壁上设置有热导油视镜，所述内层和保温层之间穿设有PH传感器，所述罐体的底端设置有排料口，所述排料口与内层连通，所述排料口和夹套出口上均设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封罩的底端设置有密封垫，所述罐体呈上敞开口的上部圆筒形下部锥形，且所述罐体的顶端与密封罩的底端吻合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降架的侧壁上设置有电器控制柜，所述第一电机、第二电机、升降油缸和液压站与电器控制柜之间电性连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括底座、吸料枪、粉料储罐、固定箱、罐体、升降油缸及滚轮组件、罐体和固定架之间的过渡架、液压站、负压风机、小料液体罐及喷头、蠕动泵和电器控制柜等组成，此设备机构紧凑，占地面积小，功能齐全。设备集成无尘上料，均匀给料，乳化搅拌、自动添加特殊液体和自动卸料的优点。所有功能集成控制，除了上料人工操作和出料人工操作以外，全部自动控制，提高生产效率，另外将罐体设置成可升降的模式，便于罐体内部的清洁，同时便于乳化桨叶的清洁和更换，提高操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的一种无尘上料乳化搅拌一体机的整体结构右视透视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的整体结构左视透视图；

图4为本实用新型中液压站、液压油缸和滚轮组件之间连接结构示意图；

图5为本实用新型中滚轮支撑轴、导轨和滚轮组件之间连接结构示意图；

图6为本实用新型中过渡架的整体结构示意图；

图7为本实用新型中粉料储罐的整体结构剖视图；

图8为本实用新型中搅拌组件的整体结构示意图；

图9为本实用新型中罐体的整体结构剖视图；

图10为本实用新型中固定架和罐体之间连接结构俯视图；

图11为本实用新型中滚轮组件的整体结构示意图；

图12为本实用新型中滚轮组件和过渡架之间的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、升降架；3、罐体；4、固定箱；5、密封罩；6、粉料储罐；7、导料管；8、负压风机组；9、原料桶；10、输气管；11、吸料枪；12、进料口；13、送料软管；14、小料液体罐；15、喷淋头；16、输液软管；17、蠕动泵；18、升降油缸；19、液压站；20、带有散热通风的防护罩；21、油缸过渡套；22、支撑架；23、带座轴承；24、固定轴销；25、滚轮；26、过渡套安装板；27、滚轮支撑轴；28、导轨；29、过渡架；30、固定架；31、加强筋；32、固定板；33、料仓；34、物料液位计；35、上盖；36、气料分离器；37、呼吸器；38、绞龙桨；39、刮板桨；40、第一电机；41、减速机；42、齿轮组；43、出料口；44、气动闸阀；45、轴承座；46、第二电机；47、动力罩；48、搅拌轴；49、乳化桨叶；50、上定位轴承；51、下定位轴承；52、下压盖；53、径向密封圈；54、轴向密封圈；55、固定保护套；56、乳化倒流套；57、下定位轴承套；58、内层；59、夹套层；60、保温层；61、电加热棒；62、夹套入口；63、夹套出口；64、热导油视镜；65、PH传感器；66、排料口；67、阀门；68、密封垫；69、电器控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图12，本实用新型实施例中：

一种无尘上料乳化搅拌一体机，包括底座1，底座1上设置有升降架2，升降架2可升降连接有罐体3，升降架2的上部侧面设置有固定箱4，固定箱4上安装有搅拌组件，所述搅拌组件位于罐体3的上方，固定箱4的底端设置有密封罩5，密封罩5套设在所述搅拌组件的外侧，且与罐体3的顶端吻合，所述搅拌组件的一侧设置有粉料储罐6，粉料储罐6的底端设置有导料管7，导料管7的底端与密封罩5底端连通，升降架2的一侧设置有负压风机组8，另一侧设置有原料桶9，负压风机组8和粉料储罐6之间设置有输气管10，原料桶9上安装有吸料枪11，粉料储罐6的侧壁上设置有进料口12，进料口12与吸料枪11之间设置有送料软管13，升降架2的外侧壁上设置有小料液体罐14，密封罩5的底端安装有喷淋头15，喷淋头15与小料液体罐14之间设置有输液软管16。

参考图2，在本实用新型实施例中：小料液体罐14和输液软管16之间设置有蠕动泵17，通过蠕动泵17将小料液体罐14内的液体料抽出通过输液软管16输送至喷淋头15进行喷洒。

参考图1、图4和图12，在本实用新型实施例中：升降架2的底端设置有升降油缸18，升降油缸18的一侧设置有液压站19，液压站19与升降油缸18之间一体配套，液压站19的外侧设置有带有散热通风的防护罩20，升降油缸18的顶端设置有油缸过渡套21，油缸过渡套21的顶端连接有滚轮组件，所述滚轮组件包括支撑架22，支撑架22的外侧四个角上设置有带座轴承23，带座轴承23上设置有固定轴销24，固定轴销24上安装有滚轮25，支撑架22的内部设置有过渡套安装板26，过渡套安装板26与油缸过渡套21吻合，升降架2的内侧设置有滚轮支撑轴27，滚轮支撑轴27上设置有导轨28，导轨28与滚轮25吻合，滚轮25为90度内切角轮，配套90度的导轨28使用，保证前进方向不偏离，液压站19保证升降油缸18的伸缩运动，油缸过渡套21为升降油缸18和所述滚轮组件之间的过渡配件，可以加大升降油缸18的端部和所述滚轮组件之间的支撑和固定面积，支撑架22的一侧设置有过渡架29，罐体3安装在过渡架29上。

参考图6和图12，在本实用新型实施例中：过渡架29包括固定架30，罐体3通过固定架30固定，固定架30上设置有加强筋31，加强筋31的尾端设置有固定板32，固定板32与支撑架22之间通过螺栓固定，具有一定的强度，保证罐体3可被所述滚轮组件带动随着升降油缸18的上升和下降。

参考图7，在本实用新型实施例中：粉料储罐6包括料仓33，料仓33的侧壁上设置有物料液位计34，料仓33的顶部设置有上盖35，上盖35顶端设置有气料分离器36，气料分离器36的一侧设置有呼吸器37，呼吸器37带气动阀门67且包含过滤芯，料仓33内设置有绞龙桨38，绞龙桨38上安装有刮板桨39，刮板桨39与料仓33的内壁留有间隙，粉料储罐6的外侧壁上设置有第一电机40，第一电机40的输出端设置有减速机41和齿轮组42，电机通过减速机41和齿轮组42与绞龙桨38传动连接，料仓33的底部设置有出料口43，出料口43上设置有气动闸阀44，物料液位计34，通过粉料储罐6实现物料的短期存储和精准上料，粉料储罐6整体为密闭结构。

参考图8，在本实用新型实施例中：所述搅拌组件包括轴承座45，轴承座45穿设在固定箱4的中部，轴承座45的顶端设置有第二电机46，第二电机46的外侧设置有动力罩47，第二电机46的输出端通过联轴器连接有搅拌轴48，搅拌轴48的底端穿过轴承座45并向下延伸设置有乳化桨叶49，搅拌轴48与轴承座45的上下两端之间分别设置有上定位轴承50和下定位轴承51，下定位轴承51的下部设置有下压盖52，并配套设置有径向密封圈53和轴向密封圈54，下定位轴承51的底端连接有固定保护套55，固定保护套55的底端安装有乳化倒流套56，乳化桨叶49位于乳化倒流套56内，搅拌轴48和乳化倒流套56之间设置有下定位轴承套57，通过搅拌组件将投放至罐体3内的物料搅拌均匀，加强乳化搅拌效果。

参考图9，在本实用新型实施例中：罐体3由内向外依次包括内层58、夹套层59和保温层60，夹套层59的底端穿设有多组电加热棒61，且夹套层59的侧顶端和底端分别设置有夹套入口62和夹套出口63，夹套层59的侧壁上设置有热导油视镜64，提供加热功能，增强保温效果，内层58和保温层60之间穿设有PH传感器65，查看罐体3内物料状态和物料温度，罐体3的底端设置有排料口66，排料口66与内层58连通，排料口66和夹套出口63上均设置有阀门67，排料口66上的阀门优选无死角扩口式罐底阀。

参考图1和图9，在本实用新型实施例中：密封罩5的底端设置有密封垫68，罐体3呈上敞开口的上部圆筒形下部锥形，且罐体3的顶端与密封罩5的底端吻合，加强搅拌时罐体3的密封性，防止物料飞溅。

参考图2，在本实用新型实施例中：升降架2的侧壁上设置有电器控制柜69，第一电机40、第二电机46、升降油缸18和液压站19与电器控制柜69之间电性连接，便于整体的操作。

实施例2：

本实用新型涉及一种无尘上料乳化搅拌一体机，使用时，参考图1-图12，

第一步：通过电器控制柜69控制负压风机组8运行，空气依次经吸料枪11、送料软管13、粉料储罐6、气料分离器36和输气管10进入负压风机组8，将吸料枪11放入原料桶9里，原料会被吸料枪11自动被吸入并经送料软管13从进料口12输送至粉料储罐6内，在粉料储罐6上的气料分离器36作用下，将物料滞留在粉料储罐6内，空气被吸入负压风机组8，实现物料和空气的分离，当物料装载到粉料储罐6的物料液位计34感应的位置时，负压风机组8停止工作，完成上料，由于是负压上料，吸料时不会产生任何粉尘，保护人员身体健康和保护环境。

第二步：运行升降油缸18，通过升降油缸18将所述滚轮组件上移，滚轮组件上移带动罐体3上移，使得罐体3顶部贴住密封罩5的底部，罐体3的上口与密封罩5之间有密封垫68，保证一定密封性，防止粉料加料时粉尘溢出。

第三步：打开气动闸阀44，启动第一电机40，通过第一电机40、减速机41、齿轮组42和绞龙桨38之间的传动连接带动绞龙桨38转动，绞龙桨38转动同时带动刮板桨39转动，绞龙桨38的转动为慢速运转，缓慢的将物料定量的输送到出料口43，出料口43段设置了一段长管并与绞龙桨38之间间隙较小，保证了定量输送和防止结块。

第四步：向罐体3内送料完成后，罐体3内达到一定量的物料，之后启动蠕动泵17，小料液体罐14内的液体料在蠕动泵17的作用下经输液软管16到达喷淋头15处，通过喷淋头15将液体料均匀的向罐体3内喷洒。

第五步:喷洒完成之后，启动第二电机46，第二电机46带动搅拌轴48转动，搅拌轴48带动乳化桨叶49转动，通过乳化桨叶49在罐体3内搅动，将各种物料粉体和液体之间进行混合，本项目内是高速乳化搅拌，也可以改制成低速异形桨叶搅拌。

第六步:当搅拌完成后，被混合完成的物料经罐体3底部的排料口66排出并通过外接连接管道输送至下道工序，完成卸料。

实施例3：

参考图8和图9，本实用新型涉及一种无尘上料乳化搅拌一体机，包括轴承座45，轴承座45主要通过上定位轴承50和下定位轴承51分开两点将搅拌轴48定位，保证搅拌轴48运行平稳，并且在下定位轴承51下部设置下压盖52，并配有轴向密封圈54和径向密封圈53，加强密封性，并且在搅拌轴48下部与物料接触的部分设置固定保护套55，起下定位作用，同时加强搅拌轴48的耐磨性，搅拌时固定保护套55和乳化倒流套56为整体固定不动状态，通过搅拌轴48带动乳化桨叶49转动搅拌物料，使物料得以搅拌均匀。

另外，在罐体3的夹套层59设置电加热棒61，夹套层59中填充导热油，通过电加热棒61加热，给罐体3内物料增加温度，并通过PH传感器65及时查看罐体3内物料状态和物料温度，提高使用便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无尘上料乳化搅拌一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有升降架(2)，所述升降架(2)可升降连接有罐体(3)，所述升降架(2)的上部侧面设置有固定箱(4)，所述固定箱(4)上安装有搅拌组件，所述搅拌组件位于罐体(3)的上方，所述固定箱(4)的底端设置有密封罩(5)，所述密封罩(5)套设在搅拌组件的外侧，且与所述罐体(3)的顶端吻合，所述搅拌组件的一侧设置有粉料储罐(6)，所述粉料储罐(6)的底端设置有导料管(7)，所述导料管(7)的底端与密封罩(5)底端连通，所述升降架(2)的一侧设置有负压风机组(8)，另一侧设置有原料桶(9)，所述负压风机组(8)和粉料储罐(6)之间设置有输气管(10)，所述原料桶(9)上安装有吸料枪(11)，所述粉料储罐(6)的侧壁上设置有进料口(12)，所述进料口(12)与吸料枪(11)之间设置有送料软管(13)，所述升降架(2)的外侧壁上设置有小料液体罐(14)，所述密封罩(5)的底端安装有喷淋头(15)，所述喷淋头(15)与小料液体罐(14)之间设置有输液软管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种无尘上料乳化搅拌一体机，其特征在于：所述小料液体罐(14)和输液软管(16)之间设置有蠕动泵(17)。

3.根据权利要求1所述的一种无尘上料乳化搅拌一体机，其特征在于：所述升降架(2)的底端设置有升降油缸(18)，所述升降油缸(18)的一侧设置有液压站(19)，所述液压站(19)与升降油缸(18)之间一体配套，所述液压站(19)的外侧设置有带有散热通风的防护罩(20)，所述升降油缸(18)的顶端设置有油缸过渡套(21)，所述油缸过渡套(21)的顶端连接有滚轮组件，所述滚轮组件包括支撑架(22)，所述支撑架(22)的外侧四个角上设置有带座轴承(23)，所述带座轴承(23)上设置有固定轴销(24)，所述固定轴销(24)上安装有滚轮(25)，所述支撑架(22)的内部设置有过渡套安装板(26)，所述过渡套安装板(26)与油缸过渡套(21) 吻合，所述升降架(2)的内侧设置有滚轮支撑轴(27)，所述滚轮支撑轴(27)上设置有导轨(28)，所述导轨(28)与滚轮(25)吻合，所述支撑架(22)的一侧设置有过渡架(29)，所述罐体(3)安装在过渡架(29)上。

4.根据权利要求3所述的一种无尘上料乳化搅拌一体机，其特征在于：所述过渡架(29)包括固定架(30)，所述罐体(3)通过固定架(30)固定，所述固定架(30)上设置有加强筋(31)，所述加强筋(31)的尾端设置有固定板(32)，所述固定板(32)与支撑架(22)之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种无尘上料乳化搅拌一体机，其特征在于：所述粉料储罐(6)包括料仓(33)，所述料仓(33)的侧壁上设置有物料液位计(34)，所述料仓(33)的顶部设置有上盖(35)，所述上盖(35)顶端设置有气料分离器(36)，所述气料分离器(36)的一侧设置有呼吸器(37)，所述料仓(33)内设置有绞龙桨(38)，所述绞龙桨(38)上安装有刮板桨(39)，所述刮板桨(39)与料仓(33)的内壁留有间隙，所述粉料储罐(6)的外侧壁上设置有第一电机(40)，所述第一电机(40)的输出端设置有减速机(41)和齿轮组(42)，所述电机通过减速机(41)和齿轮组(42)与绞龙桨(38)传动连接，所述料仓(33)的底部设置有出料口(43)，所述出料口(43)上设置有气动闸阀(44)。

6.根据权利要求1所述的一种无尘上料乳化搅拌一体机，其特征在于：所述搅拌组件包括轴承座(45)，所述轴承座(45)穿设在固定箱(4)的中部，所述轴承座(45)的顶端设置有第二电机(46)，所述第二电机(46)的外侧设置有动力罩(47)，所述第二电机(46)的输出端通过联轴器连接有搅拌轴(48)，所述搅拌轴(48)的底端穿过轴承座(45)并向下延伸设置有乳化桨叶(49)，所述搅拌轴(48)与轴承座(45)的上下两端之间分别设置有上定位轴承(50)和下定位轴承(51)，所述下定位轴承(51)的下部设置有下压盖(52)，并配套设置有径向密封圈(53)和轴向密封圈(54)，所述下定位轴承(51)的底端连接有固定保护套(55)，所述固定保护套(55)的底端安装有乳化倒流套(56)，所述乳化桨叶(49)位于乳化倒流套(56)内，所述搅拌轴(48)和乳化倒流套(56)之间设置有下定位轴承套(57)。

7.根据权利要求1所述的一种无尘上料乳化搅拌一体机，其特征在于：所述罐体(3)由内向外依次包括内层(58)、夹套层(59)和保温层(60)，所述夹套层(59)的底端穿设有多组电加热棒(61)，且所述夹套层(59)的侧顶端和底端分别设置有夹套入口(62)和夹套出口(63)，所述夹套层(59)的侧壁上设置有热导油视镜(64)，所述内层(58)和保温层(60)之间穿设有PH传感器(65)，所述罐体(3)的底端设置有排料口(66)，所述排料口(66)与内层(58)连通，所述排料口(66)和夹套出口(63)上均设置有阀门(67)。

8.根据权利要求7所述的一种无尘上料乳化搅拌一体机，其特征在于：所述密封罩(5)的底端设置有密封垫(68)，所述罐体(3)呈上敞开口的上部圆筒形下部锥形，且所述罐体(3)的顶端与密封罩(5)的底端吻合。

9.根据权利要求5所述的一种无尘上料乳化搅拌一体机，其特征在于：所述升降架(2)的侧壁上设置有电器控制柜(69)，所述第一电机(40)、第二电机(46)、升降油缸(18)和液压站(19)与电器控制柜(69)之间电性连接。

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