CN216127457U - 一种预制混凝土叠合板拉毛机 - Google Patents

一种预制混凝土叠合板拉毛机 Download PDF

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CN216127457U CN202121635870.8U CN202121635870U CN216127457U CN 216127457 U CN216127457 U CN 216127457U CN 202121635870 U CN202121635870 U CN 202121635870U CN 216127457 U CN216127457 U CN 216127457U
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祁巍
安颖
万继峰
张元鑫
贺雪
郭威洋
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Zhongyuan Jiangang Building Technology Co ltd
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Zhongyuan Jiangang Building Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提出了一种预制混凝土叠合板拉毛机,用以解决目前拉毛机拉毛效果差,而人工拉毛效率低的问题。一种预制混凝土叠合板拉毛机,包括对向设置的机架,其中一个机架上设有固定杆,机架之间转动设有主轴,主轴上间隔设有若干连接件,若干连接件之间穿设有固定轴,相邻两个连接件之间的固定轴上设有一组拉毛组件,靠近所述固定杆一侧的连接件上铰接有电动推杆,电动推杆的固定端与固定杆铰接,所述机架上竖向滑动有支撑杆,支撑杆之间滑动设有挡杆,挡杆与所述拉毛组件接触,挡杆上还设有若干组与拉毛组件一一对应的顶起组件。本实用新型设计合理、安装方便,替代了人工拉毛,拉毛效果好。

Description

一种预制混凝土叠合板拉毛机
技术领域
本实用新型涉及拉毛机技术领域,特别是指一种预制混凝土叠合板拉毛机。
背景技术
拉毛机的滑刀重量较轻,拉毛机滑刀随着模台流转一起运动时,运动幅度较大,并且没有滑刀阻挡装置,滑刀可以随意运动,导致滑刀刀头与混凝土接触面积小,拉毛效果非常不好;同时由于滑刀刀头为三角尖型,使用过程中与混凝土接触面积太小,影响拉毛效果;而且拉毛不同尺寸的叠合板时需要调整拉毛刀片的数量及放置位置,更换时浪费时间;由于拉毛机使用效果不好,预制叠合板生产时基本上已经改为人工拉毛,员工的劳动强度大,并且拉毛质量经常出现波动,同时造成生产效率降低,人工成本增加,影响预制构件厂的生产效益。
实用新型内容
本实用新型提出一种预制混凝土叠合板拉毛机,解决了目前拉毛机拉毛效果差,而人工拉毛效率低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种预制混凝土叠合板拉毛机,包括对向设置的机架,其中一个机架上设有固定杆,机架之间转动设有主轴,主轴上间隔设有若干连接件,若干连接件之间穿设有固定轴,相邻两个连接件之间的固定轴上设有一组拉毛组件,靠近所述固定杆一侧的连接件上设有电动推杆,电动推杆的固定端与固定杆相连,所述机架上滑动设有支撑杆,支撑杆之间滑动设有挡杆,挡杆与所述拉毛组件接触,挡杆上还设有若干组与拉毛组件一一对应的顶起组件。
其中,拉毛组件包括若干固定在固定轴上的连接块,连接块的下端设有拉毛刀片,拉毛刀片上设有增重块,拉毛刀片的底部由方形带圆弧形状。
其中,所述顶起组件包括设在挡杆上的液压缸,液压缸的伸展端设有用于托起整组拉毛组件的U型卡。
其中,机架之间的地面上对称设有驱动架,驱动架上设有驱动轮,驱动架靠近机架的外侧设有挡板。
其中,相邻两组连接块之间固定有U型杆,U型杆上设有辅助刀片。
有益效果
本实用新型设计合理、安装方便,通过拉毛装置拉毛,减少人工投入,降低了工人劳动强度;滑动设置支撑杆,及其上的挡杆,可以拉毛刀片随模台流转运动时,保证刀片在规定的范围内运动,使刀片能时刻与预制板接触,避免拉不到;在刀片上设置增重块,并且刀头改为方形带圆弧形状,降低刀片的运动幅度,提高了刀片的刚度,增加了刀头与混凝土的接触面积,保证了拉毛的直线度与深度;每组拉毛组件设置相对的顶起组件,可以对较小尺寸的叠合板或对叠合板的局部进行拉毛,提高装置的适用性;驱动架外侧设置挡板,可以避免模台在流转过程中位置偏移,导致局部的叠合板面拉不到;因为每组拉毛组件之间有间隙,在每组拉毛组件间设置辅助刀片,可以提高拉毛的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的侧视图;
图3拉毛刀片示意图;
图4为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1~图2所示,一种预制混凝土叠合板拉毛机,包括对向设置的机架1,其中一个机架1上设有固定杆19,机架1之间转动设有主轴2,主轴2上间隔设有若干连接件4,若干连接件4之间穿设有固定轴3,相邻两个连接件4之间的固定轴3上设有一组拉毛组件,靠近所述固定杆19一侧的连接件4上铰接有电动推杆13,电动推杆13的固定端与固定杆19铰接,所述机架1上滑动设有支撑杆9,支撑杆9之间滑动设有挡杆8,挡杆8与所述拉毛组件接触,挡杆8上还设有若干组与拉毛组件一一对应的顶起组件。
机架1上还设置控制主轴2转动的控制箱12。
本实施例工作过程:通过控制箱12控制主轴2转动,连接件4带动固定轴3转动,固定轴3带动拉毛组件转动,同时电动推杆13转动并且伸展,调整至合适位置后停止主轴2和电动推杆13运动,然后调整支撑杆9的高度及挡杆8的位置,挡杆8与拉毛组件接触,若需局部拉毛或对小尺寸板件进行拉毛,则先调整部分拉毛组件,并通过顶起组件顶起,然后模台运输叠合板至本装置处进行拉毛。
实施例2
优选的,拉毛组件包括若干固定在固定轴3上的连接块5,连接块5的下端设有拉毛刀片6,拉毛刀片6上设有增重块18,拉毛刀片6的底部由方形带圆弧形状。
连接块5与拉毛刀片6之间可拆卸连接。
可以降低刀片的运动幅度,提高刀片的刚度,增加刀头与混凝土的接触面积,保证拉毛的直线度与深度。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例3
优选的,所述顶起组件包括设在挡杆8上的液压缸14,液压缸14的伸展端设有用于托起整组拉毛组件的U型卡7。
每组拉毛组件设置相对的顶起组件,可以对较小尺寸的叠合板或对叠合板的局部进行拉毛,提高装置的适用性。
在托起拉毛组件时,先调整连接块5与拉毛刀片6之间的松紧度,然后通过U型卡7托起拉毛刀片6。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例4
优选的,机架1之间的地面上对称设有驱动架11,驱动架11上设有驱动轮15,驱动架11靠近机架1的外侧设有挡板10。
驱动架11外侧设置挡板10,可以避免模台在流转过程中位置偏移,导致局部的叠合板面拉不到。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例5
优选的,相邻两组连接块5之间固定有U型杆16,U型杆16上设有辅助刀片17。
因为每组拉毛组件之间有间隙,间隙的这部分拉不到,在每组拉毛组件间设置辅助刀片17,可以提高拉毛的均匀性。
本实施例其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制混凝土叠合板拉毛机,包括对向设置的机架(1),其中一个机架(1)上设有固定杆(19),其特征在于:机架(1)之间转动设有主轴(2),主轴(2)上间隔设有若干连接件(4),若干连接件(4)之间穿设有固定轴(3),相邻两个连接件(4)之间的固定轴(3)上设有一组拉毛组件,靠近所述固定杆(19)一侧的连接件(4)上铰接有电动推杆(13),电动推杆(13)的固定端与固定杆(19)铰接,所述机架(1)上竖向滑动设有支撑杆(9),支撑杆(9)之间滑动设有挡杆(8),挡杆(8)与所述拉毛组件接触,挡杆(8)上还设有若干组与拉毛组件一一对应的顶起组件。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板拉毛机,其特征在于:拉毛组件包括若干固定在固定轴(3)上的连接块(5),连接块(5)的下端设有拉毛刀片(6),拉毛刀片(6)上设有增重块(18),拉毛刀片(6)的底部为方形带圆弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板拉毛机,其特征在于:所述顶起组件包括设在挡杆(8)上的液压缸(14),液压缸(14)的伸展端设有用于托起整组拉毛组件的U型卡(7)。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板拉毛机,其特征在于:机架(1)之间的地面上对称设有驱动架(11),驱动架(11)上设有驱动轮(15),驱动架(11)的外侧设有挡板(10)。
5.根据权利要求2所述的一种预制混凝土叠合板拉毛机,其特征在于:相邻两组连接块(5)之间固定有U型杆(16),U型杆(16)上设有辅助刀片(17)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116512400A (zh) * 2023-04-10 2023-08-01 阜阳晶宫绿建节能建筑有限责任公司 一种pc叠合板表面拉毛装置

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