CN216123416U - 一种分流散热机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分流散热机柜，包括：机柜本体、多个隔板、封堵盲板、遮挡盲板和遮挡套筒。通过多个隔板能将机柜本体内部划分为低热型设备空腔、中热型设备空腔和高热型设备空腔。在机柜本体内部设有送风管道，在送风管道的侧壁上设有出风口。封堵盲板设置在低热型设备空腔靠近机柜本体柜门的一侧，在封堵盲板的侧壁上设有封堵片，且封堵片插入低热型设备空腔内部的出风口当中。遮挡盲板设置在中热型设备空腔靠近机柜本体柜门的一侧，且遮挡盲板与隔板可拆卸连接。遮挡套筒活动套设在送风管道上，且遮挡套筒位于中热型设备空腔内部。本实用新型所述的一种分流散热机柜，能够设备发热情况调整冷风输送量，从而改善机柜内部的散热效果。

Description

一种分流散热机柜

技术领域

本实用新型属于机柜技术领域，尤其是涉及一种分流散热机柜。

背景技术

随着电子信息技术的飞速发展，机房内部单个机柜的功率密度越来越高。通常情况下，机柜内部的功率密度越高，其发热量越大，为避免机柜内部的电子设备出现过热现象，现有机柜内部均设有散热结构，通过散热结构能及时降低电子设备的温度，从而确保电子设备得以维持正常的工作状态。

但是，当机柜内部不同区域的电子设备发热量存在差异时，传统的散热结构无法进行针对性的送风调整，工作人员只能整体的提高散热结构的冷负荷，这样一来就会增加散热结构的能源消耗量，从而造成不必要的经济损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种分流散热机柜，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分流散热机柜，包括：机柜本体、多个隔板、封堵盲板、遮挡盲板和遮挡套筒，多个隔板相互平行的设置在机柜本体内部，通过多个隔板能将机柜本体内部划分为多个设备空腔，多个所述设备空腔包括：低热型设备空腔、中热型设备空腔和高热型设备空腔；在机柜本体内部设有送风管道，所述送风管道与机柜本体外部的冷风机相连，且在送风管道的侧壁上设有出风口；所述封堵盲板设置在低热型设备空腔靠近机柜本体柜门的一侧，且封堵盲板与隔板可拆卸连接；在封堵盲板的侧壁上设有封堵片，所述封堵片插入低热型设备空腔内部的出风口当中；所述遮挡盲板设置在中热型设备空腔靠近机柜本体柜门的一侧，且遮挡盲板与隔板可拆卸连接；所述遮挡套筒活动套设在送风管道上，且遮挡套筒位于中热型设备空腔内部。

进一步的，所述封堵盲板和遮挡盲板均与隔板相垂直；在所述封堵盲板的侧壁上设有第一连接螺栓，且封堵盲板通过第一连接螺栓与隔板相连；在所述遮挡盲板的侧壁上设有第二连接螺栓，且遮挡盲板通过第二连接螺栓与隔板相连。

进一步的，所述送风管道位于机柜本体靠近柜门一侧的边角处，且在隔板上设有用于容纳送风管道的避让切口。

进一步的，所述遮挡套筒包括由上至下顺次连接的第一密封段、导流段和第二密封段，所述第一密封段和第二密封段的内径与送风管道的外径相等，所述导流段的内径大于送风管道的外径，且在导流段的侧壁上设有导流切口。

进一步的，所述遮挡套筒包括导流板，所述导流板可拆卸的设置在导流切口内部，且在导流板上设有多个导流孔。

进一步的，所述导流板的侧壁上设有导向条，相应的，在所述导流切口的内侧壁上设有导向槽，所述导向条置于导向槽内部。

进一步的，所述第一密封段和第二密封段的内侧壁上均设有密封切槽，在所述密封切槽内部设有密封条。

进一步的，所述遮挡套筒包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体开口相对拼接形成所述遮挡套筒。

进一步的，所述遮挡套筒还包括C型卡箍，在所述第一壳体和第二壳体的外侧壁上均设有固定切槽，所述C型卡箍嵌入固定切槽内部。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种分流散热机柜具有以下优势：

（1）本实用新型所述的一种分流散热机柜，能根据设备空腔内部的发热量对出风口的遮挡情况进行调整，从而使各设备空腔内部的冷风输送量与实际需求相匹配，与现有技术相比，本装置能够提高机柜内部电子设备的散热效果，还能降低机柜散热的能源消耗量，因此适用于功率密度高的机柜散热工作。

（2）本实用新型所述的一种分流散热机柜，在遮挡套筒的侧壁上设有导流切口。在进行使用时，工作人员可以根据中热型设备空腔内部的散热需求，调整导流切口的朝向，从而使冷风准确的吹向发热设备所在区域，进而提升本装置内部电子设备的散热效果。

（3）本实用新型所述的一种分流散热机柜，其遮挡套筒由第一壳体和第二壳体拼接而成，在进行机柜的装配时，工作人员可以借助C型卡箍快速完成遮挡套筒的安装，因此能降低工作人员的操作难度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的分流散热机柜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的分流散热机柜的剖视图（封堵盲板所在区域）；

图3为本实用新型实施例所述的分流散热机柜的剖视图（遮挡盲板所在区域）；

图4为本实用新型实施例所述的隔板、封堵盲板和遮挡盲板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的遮挡套筒的爆炸图。

附图标记说明：

1-机柜本体；11-柜门； 2-隔板；21-避让切口；3-封堵盲板；31-封堵片；32-第一连接螺栓；4-遮挡盲板；41-第二连接螺栓；5-送风管道；51-出风口；52-冷风机；6-导流切口；61-导向槽；7-导流板；71-导流孔；72-导向条；81-第一壳体；82-第二壳体；83-密封条；84-固定切槽；9-C型卡箍。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种分流散热机柜，其结构可由图1进行示意，如图所示，在本实施例中分流散热机柜包括：机柜本体1、多个隔板2、封堵盲板3、遮挡盲板4和遮挡套筒。多个隔板2相互平行的设置在机柜本体1内部，工作人员可通过螺栓将隔板2固定在机柜本体1的内侧壁上，并通过隔板2对机柜本体1内部的电子设备进行承载。

在实际使用过程中，多个隔板2能将机柜本体1内部划分为多个设备空腔，工作人员可将功能相关的多个电子设备放置在同一个设备空腔内部，从而便于进行后续管理。为方便对本装置内部的送风量进行调整，工作人员可根据各设备空腔内部的发热量对设备空腔进行分类，从而使多个设备空腔划分为低热型设备空腔、中热型设备空腔和高热型设备空腔。

为提升本装置内部电子设备的散热速度，在机柜本体1内部应设有送风管道5，所述送风管道5与机柜本体1外部的冷风机52相连，且在送风管道5的侧壁上设有出风口51。通过送风管道5能将冷风机52产生的冷风导入机柜本体1内部，从而提高电子设备的散热效率。相应的，工作人员也可选用风冷、水冷、冷冻水型精密空调及双冷源的下送风型制冷机组代替冷风机52，从而为机柜本体1内部提供可靠便捷的冷源。

此外，在机柜本体1上还可设有辅助进风管（图中未示出），所述辅助进风管与外界环境相连通，且在辅助进风管上设有风机。在进行工作时，辅助进风管能将外界环境中的空气导入机柜本体1内部，从而借助外界环境中的空气调节机柜本体1内部的温度。示例性的，由于电子设备的发热会导致机柜本体1内部的温度高于外界环境温度，因此进入机柜本体1的外界空气能够降低冷风机52的冷量需求，工作人员可根据实际情况调整风机和冷风机52的功率，从而使本实施例所述的机柜获得良好的经济性能。

由于低热型设备空腔内部的电子设备发热量较低（在不安装电子设备时甚至不存在发热量），因此在进行实际使用过程中，可通过封堵盲板3对进入低热型设备空腔的冷风量进行限制。具体的，如图2所示，封堵盲板3设置在低热型设备空腔靠近机柜本体1柜门11的一侧，在封堵盲板3的侧壁上设有封堵片31，且封堵片31插入低热型设备空腔内部的出风口51当中。通过封堵片31的阻挡能避免冷风机52产生的冷风进入低热型设备空腔内部，从而避免发生冷风浪费的情况。

可选的，为提升封堵盲板3的安装稳定性，所述封堵盲板3应与隔板2相垂直，在封堵盲板3的侧壁上应设有第一连接螺栓32，在进行安装时，工作人员可通过第一连接螺栓32使封堵盲板3可拆卸的安装在隔板2上。

需要说明的是，在本实施例中，所述封堵片31和封堵盲板3可采用一体成型的方式进行加工，且封堵片31的形状应与低热型设备空腔内部的出风口51相匹配。

由于中热型设备空腔内部的电子设备发热量适中，因此工作人员可根据实际情况调整中热型设备空腔的冷风输送量，从而提高本装置内部的冷风分配精度。具体的，为实现这一目的，本实施例将通过遮挡盲板4和遮挡套筒的配合调整中热型设备空腔的冷风输送情况。如图3所示，在遮挡盲板4设置在中热型设备空腔靠近机柜本体1柜门11的一侧，遮挡套筒活动套设在送风管道5上，且遮挡套筒位于中热型设备空腔内部。在进行使用时，工作人员可根据实际情况调整遮挡套筒的位置，从而使位于中热型设备空腔内部的出风口51获得不同程度的遮挡。由于冷风输送量与出风口51的遮挡面积成反比，因此工作人员可以通过调整遮挡套筒的位置使中热型设备空腔内部的冷风输送量与电子设备发热量相匹配，从而实现冷风精确分配的目的。

可选的，为提升封堵盲板3的安装稳定性，所述封堵盲板3应与隔板2相垂直，在封堵盲板3的侧壁上设有应第二连接螺栓41，在进行安装时，工作人员可通过第二连接螺栓41使封堵盲板3可拆卸的安装在隔板2上。

由于高热型设备空腔内部的电子设备发热量较大，为提升电子设备的散热速度，避免电子设备发生损坏，所述高热型设备空腔无需安装封堵盲板3或遮挡盲板4。此时高热型设备空腔内部的电子设备将获得良好空气流通条件，沿出风口51进入高热型设备空腔内部的冷风将会快速带走电子设备产生的热量，从而使电子设备维持正常的工作状态。

作为本实施例的一个可选实施方式，为方便工作人员进行封堵盲板3和遮挡盲板4的安装，所述送风管道5可设置在机柜本体1靠近柜门11一侧的边角处。此外，为避免送风管道5和隔板2之间发生干涉，同时避免相邻两设备空腔内部发生异常换热，本实施例在隔板2上还应设有用于容纳送风管道5的避让切口21。

发明人在实际工作过程中发现，除冷风输送量之外，冷风的输送方向也会影响电子设备的散热效果。为方便工作人员根据实际需求调整冷风的输送方向，本实施例所述的遮挡套筒可包括由上至下顺次连接的第一密封段、导流段和第二密封段。

如图5所示，第一密封段和第二密封段的内径与送风管道5的外径相等，导流段的内径大于送风管道5的外径，且在导流段的侧壁上设有导流切口6。在进行使用时，工作人员可根据实际情况转动遮挡套筒，以使得导流切口6的朝向与实际需求相匹配，进而使冷风准确的吹向待降温的电子设备周侧。

可选的，为提升遮挡套筒与送风管道5之间的气密性，所述第一密封段和第二密封段的内侧壁上均应设有密封切槽，在密封切槽内部应设有密封条83。当遮挡套筒安装在送风管道5上之后，密封条83将会与送风管道5外侧壁相贴合，从而避免冷风沿遮挡套筒和送风管道5之间的拼接缝隙向外流动。

此外，为方便工作人员进一步细化中热型设备空腔内部的冷风输送量，所述遮挡套筒还可包括导流板7。具体的，所述导流板7可拆卸的设置在导流切口6内部，且在导流板7上设有多个导流孔71。在进行使用前，工作人员可先根据电子设备的发热量选择导流板7，以使得导流板7上的导流孔71孔径与实际送风量需求相匹配，随后再将导流板7安装到导流切口6内部，从而借助导流板7对冷风输送量进行限制。

可选的，为提升导流板7的放置稳定性，本实施例在导流板7的侧壁上可设有导向条72。相应的，在导流切口6的内侧壁上应设有导向槽61。在进行安装时，工作人员可将导向条72插入导向槽61内部，此时导向条72和导向槽61的配合将对导流板7的安装过程进行引导，从而避免导流板7发生错位。此外，当导流板7安装完毕后，导向槽61还能对导向条72进行限位，从而避免导流板7在工作过程中发生抖动或与导流切口6相脱离。

作为本实施例的另一个可选实施方式，为降低遮挡套筒的安装难度，所述遮挡套筒包括第一壳体81和第二壳体82。如图5所示，第一壳体81和第二壳体82均为弧形壳体，在进行拼接时，两弧形壳体的开口侧相对拼接，从而形成圆筒状的遮挡套筒。

此外，为提升第一壳体81和第二壳体82的拼接稳定性，所述遮挡套筒还包括C型卡箍9。如图5所示，在第一壳体81和第二壳体82的外侧壁上均设有固定切槽84，在拼接完成后，工作人员可将C型卡箍9嵌入固定切槽84内部，从而避免第一壳体81和第二壳体82在工作过程中相互脱离。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种分流散热机柜，能根据设备空腔内部的发热量对出风口的遮挡情况进行调整，从而使各设备空腔内部的冷风输送量与实际需求相匹配。其次，本装置能根据实际需求调整导流切口的朝向，从而调整冷风的流动方向。此外，本装置中的遮挡套筒由两个壳体拼接而成，因此安装过程简单快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分流散热机柜，其特征在于包括：机柜本体（1）、多个隔板（2）、封堵盲板（3）、遮挡盲板（4）和遮挡套筒，多个隔板（2）相互平行的设置在机柜本体（1）内部，通过多个隔板（2）能将机柜本体（1）内部划分为多个设备空腔，多个所述设备空腔包括：低热型设备空腔、中热型设备空腔和高热型设备空腔；在机柜本体（1）内部设有送风管道（5），所述送风管道（5）与机柜本体（1）外部的冷风机（52）相连，且在送风管道（5）的侧壁上设有出风口（51）；所述封堵盲板（3）设置在低热型设备空腔靠近机柜本体（1）柜门（11）的一侧，且封堵盲板（3）与隔板（2）可拆卸连接；在封堵盲板（3）的侧壁上设有封堵片（31），所述封堵片（31）插入低热型设备空腔内部的出风口（51）当中；所述遮挡盲板（4）设置在中热型设备空腔靠近机柜本体（1）柜门（11）的一侧，且遮挡盲板（4）与隔板（2）可拆卸连接；所述遮挡套筒活动套设在送风管道（5）上，且遮挡套筒位于中热型设备空腔内部。

2.根据权利要求1所述的一种分流散热机柜，其特征在于：所述封堵盲板（3）和遮挡盲板（4）均与隔板（2）相垂直；在所述封堵盲板（3）的侧壁上设有第一连接螺栓（32），且封堵盲板（3）通过第一连接螺栓（32）与隔板（2）相连；在所述遮挡盲板（4）的侧壁上设有第二连接螺栓（41），且遮挡盲板（4）通过第二连接螺栓（41）与隔板（2）相连。

3.根据权利要求1所述的一种分流散热机柜，其特征在于：所述送风管道（5）位于机柜本体（1）靠近柜门（11）一侧的边角处，且在隔板（2）上设有用于容纳送风管道（5）的避让切口（21）。

4.根据权利要求1所述的一种分流散热机柜，其特征在于：所述遮挡套筒包括由上至下顺次连接的第一密封段、导流段和第二密封段，所述第一密封段和第二密封段的内径与送风管道（5）的外径相等，所述导流段的内径大于送风管道（5）的外径，且在导流段的侧壁上设有导流切口（6）。

5.根据权利要求4所述的一种分流散热机柜，其特征在于：所述遮挡套筒包括导流板（7），所述导流板（7）可拆卸的设置在导流切口（6）内部，且在导流板（7）上设有多个导流孔（71）。

6.根据权利要求5所述的一种分流散热机柜，其特征在于：所述导流板（7）的侧壁上设有导向条（72），相应的，在所述导流切口（6）的内侧壁上设有导向槽（61），所述导向条（72）置于导向槽（61）内部。

7.根据权利要求4所述的一种分流散热机柜，其特征在于：所述第一密封段和第二密封段的内侧壁上均设有密封切槽，在所述密封切槽内部设有密封条（83）。

8.根据权利要求1所述的一种分流散热机柜，其特征在于：所述遮挡套筒包括第一壳体（81）和第二壳体（82），所述第一壳体（81）和第二壳体（82）开口相对拼接形成所述遮挡套筒。

9.根据权利要求8所述的一种分流散热机柜，其特征在于：所述遮挡套筒还包括C型卡箍（9），在所述第一壳体（81）和第二壳体（82）的外侧壁上均设有固定切槽（84），所述C型卡箍（9）嵌入固定切槽（84）内部。

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