CN216110529U - 一种矿用大口径钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种矿用大口径钻机，属于矿用钻机技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种矿用大口径钻机结构的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：在钻机底板的前端和后端均垂直设置有一对支腿，在每对支腿上还平行设置有调节杆，调节杆的两端通过滑块与支腿活动连接，使滑块能够在支腿上滑动，在滑块的外侧还设置有锁紧销，锁紧销能够使滑块固定在支腿上并锁紧；调节杆上还活动安装有钻机顶板，钻机顶板上设置有丝母轨道，具体将丝母座安装在丝母轨道上，使丝母座能够在钻机顶板上前后滑动，丝母座的一端向外延伸设置有丝杠，丝杠穿过限位架后与导管同轴焊接；导管的延伸端与钻架连接，钻架的延伸端与钻头焊接；本实用新型应用于矿用钻机。

Description

一种矿用大口径钻机

技术领域

本实用新型一种矿用大口径钻机，属于矿用钻机技术领域。

背景技术

目前煤矿开采方式分为井下开采和露天开采，在开采过程中都需要使用煤矿钻机进行机械化采煤，传统的煤矿钻机包括车架、钻杆及钻头，矿井为满足生产需要，有时会需要施工超大口径的钻孔，要求使用钻头钻出的钻孔直径在133mm以上，目前煤矿使用钻机的最大钻头规格一般为133mm，如直接施工进行大口径钻孔，则需要另外安装专用的大直径钻头，目前该类型钻头为特殊装备，该钻头进行组装，费用昂贵，且由于尺寸过大，与煤矿现有的钻机钻杆并不配套，因此无法直接对钻机钻头进行改进，超大口径施工方案存在困难。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种矿用大口径钻机结构的改进。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种矿用大口径钻机，包括钻机底板，在钻机底板的两侧对称设置有履带，在钻机底板的前端和后端均垂直设置有一对支腿，在每对支腿上还平行设置有调节杆，所述调节杆的两端通过滑块与支腿活动连接，使滑块能够在支腿上滑动，在滑块的外侧还设置有锁紧销，所述锁紧销能够使滑块固定在支腿上并锁紧；

所述调节杆上还活动安装有钻机顶板，所述钻机顶板上设置有丝母轨道，具体将丝母座安装在丝母轨道上，使丝母座能够在钻机顶板上前后滑动，所述丝母座的一端向外延伸设置有丝杠，所述丝杠穿过限位架后与导管同轴焊接；

所述导管的延伸端与钻架连接，所述钻架的延伸端与钻头焊接；

延钻架的径向还设置有多个扩孔页片，各扩孔页片相互之间等距等角度分布在钻架的表面；

延钻头的径向还设置有多个钻孔叶片，各钻孔叶片相互之间等距等角度分布在钻头的表面；

所述丝母座的驱动端与钻机电机相连，所述钻机电机能够驱动丝母座在钻机顶板上前后滑动，还能够驱动丝杠转动。

所述导管的延伸端设置有内螺纹孔，所述钻架的连接端设置有外螺纹突起，安装时将钻架的外螺纹突起插入导管的内螺纹孔中并固定。

所述扩孔页片与钻架的连接处还焊接有加固架。

所述扩孔页片的数量为三个，在钻架上安装相邻的两片扩孔页片之间呈120度角；

所述钻孔叶片的数量为三个，在钻头上安装相邻的两片钻孔叶片之间呈120度角。

所述扩孔页片的长度为30-80厘米，所述扩孔页片的宽度为15-30厘米。

本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供一种基于大口径钻头的矿用钻机，该钻机可以在不直接使用超大口径钻头的基础上实现大口径钻孔的钻进和成孔，具体通过改进扩孔钻杆的结构与矿井现有的钻机、钻杆进行配套，安装的钻头采用两端钻头设置，前置钻头先进行开孔，再由后置钻头进行扩孔开孔，能够支持超大口径工程施工，降低对组装钻头的依赖程度，降低钻孔成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钻架钻头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中钻架钻头轴向的结构尺寸图；

图4为本实用新型实施例中钻架钻头径向的结构尺寸图；

图中：1为钻机底板、2为履带、3为支腿、4为滑块、5为锁紧销、6为钻机顶板、7为丝母座、8为丝杠、9为限位架、10为导管、11为钻架、12为钻头、13为扩孔页片、14为钻孔叶片。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型一种矿用大口径钻机，包括钻机底板1，在钻机底板1的两侧对称设置有履带2，在钻机底板1的前端和后端均垂直设置有一对支腿3，在每对支腿上还平行设置有调节杆，所述调节杆的两端通过滑块4与支腿3活动连接，使滑块4能够在支腿3上滑动，在滑块4的外侧还设置有锁紧销5，所述锁紧销5能够使滑块4固定在支腿3上并锁紧；

所述调节杆上还活动安装有钻机顶板6，所述钻机顶板6上设置有丝母轨道，具体将丝母座7安装在丝母轨道上，使丝母座7能够在钻机顶板6上前后滑动，所述丝母座7的一端向外延伸设置有丝杠8，所述丝杠8穿过限位架9后与导管10同轴焊接；

所述导管10的延伸端与钻架11连接，所述钻架11的延伸端与钻头12焊接；

延钻架11的径向还设置有多个扩孔页片13，各扩孔页片13相互之间等距等角度分布在钻架11的表面；

延钻头12的径向还设置有多个钻孔叶片14，各钻孔叶片14相互之间等距等角度分布在钻头12的表面；

所述丝母座7的驱动端与钻机电机相连，所述钻机电机能够驱动丝母座7在钻机顶板6上前后滑动，还能够驱动丝杠8转动。

所述导管10的延伸端设置有内螺纹孔，所述钻架11的连接端设置有外螺纹突起，安装时将钻架11的外螺纹突起插入导管10的内螺纹孔中并固定。

所述扩孔页片13与钻架11的连接处还焊接有加固架。

所述扩孔页片13的数量为三个，在钻架11上安装相邻的两片扩孔页片13之间呈120度角；

所述钻孔叶片14的数量为三个，在钻头12上安装相邻的两片钻孔叶片14之间呈120度角。

所述扩孔页片13的长度为30-80厘米，所述扩孔页片13的宽度为15-30厘米。

本实用新型提供一种支持大口径施工的钻机，主要针对钻机的钻杆部分进行改进，改变钻孔直径由钻头直接决定的思路，制作有扩孔钻杆，即在钻头前后方各设置一根钻杆，由扩孔钻杆来决定钻孔直径，使用该钻机同时能够改进一次成孔的固有施工思路，改以分次施工，逐步扩孔的思路，有效降低了施工难度。

使用本实用新型进行施工的步骤如下（以φ500mm钻孔为例）：先使用φ133mm钻头的钻孔叶片开孔，并钻进至终孔；然后使用φ133mm钻头配套φ350mm扩孔钻架的扩孔页片进行扩孔，扩至终孔，最后成孔。

本实用新型使用矿用钻机的钻杆由钻机顶板设置的丝母丝杠驱动，通过控制丝杠前后滑动和自身转动，向固定目标进行钻孔，在执行钻孔工序前，还可通过调节滑块开控制钻头角度，并控制履带带动整个钻机移动，有效提高钻机钻孔的准确度和效率。

关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，解决本实用新型提出的技术问题；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种矿用大口径钻机，包括钻机底板（1），在钻机底板（1）的两侧对称设置有履带（2），其特征在于：在钻机底板（1）的前端和后端均垂直设置有一对支腿（3），在每对支腿上还平行设置有调节杆，所述调节杆的两端通过滑块（4）与支腿（3）活动连接，使滑块（4）能够在支腿（3）上滑动，在滑块（4）的外侧还设置有锁紧销（5），所述锁紧销（5）能够使滑块（4）固定在支腿（3）上并锁紧；

所述调节杆上还活动安装有钻机顶板（6），所述钻机顶板（6）上设置有丝母轨道，具体将丝母座（7）安装在丝母轨道上，使丝母座（7）能够在钻机顶板（6）上前后滑动，所述丝母座（7）的一端向外延伸设置有丝杠（8），所述丝杠（8）穿过限位架（9）后与导管（10）同轴焊接；

所述导管（10）的延伸端与钻架（11）连接，所述钻架（11）的延伸端与钻头（12）焊接；

沿钻架（11）的径向还设置有多个扩孔页片（13），各扩孔页片（13）相互之间等距等角度分布在钻架（11）的表面；

延钻头（12）的径向还设置有多个钻孔叶片（14），各钻孔叶片（14）相互之间等距等角度分布在钻头（12）的表面；

所述丝母座（7）的驱动端与钻机电机相连，所述钻机电机能够驱动丝母座（7）在钻机顶板（6）上前后滑动，还能够驱动丝杠（8）转动。

2.根据权利要求1所述的一种矿用大口径钻机，其特征在于：所述导管（10）的延伸端设置有内螺纹孔，所述钻架（11）的连接端设置有外螺纹突起，安装时将钻架（11）的外螺纹突起插入导管（10）的内螺纹孔中并固定。

3.根据权利要求2所述的一种矿用大口径钻机，其特征在于：所述扩孔页片（13）与钻架（11）的连接处还焊接有加固架。

4.根据权利要求3所述的一种矿用大口径钻机，其特征在于：所述扩孔页片（13）的数量为三个，在钻架（11）上安装相邻的两片扩孔页片（13）之间呈120度角；

所述钻孔叶片（14）的数量为三个，在钻头（12）上安装相邻的两片钻孔叶片（14）之间呈120度角。

5.根据权利要求4所述的一种矿用大口径钻机，其特征在于：所述扩孔页片（13）的长度为30-80厘米，所述扩孔页片（13）的宽度为15-30厘米。

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