CN216109124U - 一种钢板剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板剪力墙，具体涉及剪力墙领域，包括安装板，所述安装板的表面开设有两个凸性卡槽，且两个凸性卡槽关于安装板的中心处对称设置，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板之间通过凸性卡槽滑动插接有隔板，所述安装板的表面固定连接有连接板，所述连接板设置在凸性卡槽的旁边，所述连接板与隔板之间设置有用于固定隔板的定位机构，通过设置的定位机构在拔块、滑筒、第一弹簧、锥形杆、半圆柱筒以及卡球的配合下，能够方便快捷的对隔板进行安装。

Description

一种钢板剪力墙

技术领域

本实用新型涉及剪力墙技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢板剪力墙。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载。

现有的剪力墙在使用过程中存在安装比较麻烦，另一方面在遇到地震大风天气时无法承受太大的横向剪切力容易出现变形，从而影响墙体使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢板剪力墙，通过设置的定位机构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板剪力墙，包括安装板，所述安装板的表面开设有两个凸性卡槽，且两个凸性卡槽关于安装板的中心处对称设置，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板之间通过凸性卡槽滑动插接有隔板，所述安装板的表面固定连接有连接板，所述连接板设置在凸性卡槽的旁边，所述连接板与隔板之间设置有用于固定隔板的定位机构。

在一个优选地实施方式中，所述定位机构包括拔块、滑筒、第一弹簧、锥形杆、半圆柱筒以及卡球，所述连接板的表面开设有锥形卡槽，所述锥形卡槽延伸至隔板的内部，所述滑筒滑动设置在锥形卡槽内部，且滑筒的一端延伸至锥形卡槽的外部，且滑筒位于锥形卡槽外部的一端与连接板活动卡接，所述半圆柱形筒固定连接在滑筒的表面，所述拔块的一端设置与半圆柱形筒对应的斜面，所述拔块与半圆柱形筒活动连接，所述拔块的内壁上固定连接有锥形杆，所述锥形杆与锥形卡槽对应，且锥形杆延伸至滑筒的内部，所述第一弹簧的一端连接在锥形杆的阶梯面上，所述第一弹簧的另一端连接在滑筒的内壁上，所述滑筒的外壁上开设有与卡球对应的多个方形孔，所述卡球的外壁分别与锥形杆和锥形卡槽卡接。

在一个优选地实施方式中，所述滑筒的底部开设有圆柱形孔，所述锥形杆位于滑筒内部的一端与圆柱形孔插接。

在一个优选地实施方式中，所述安装板之间固定连接有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆两个为一组，且设置有不少于两组，所述安装板之间固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆位于两个第一支撑杆之间，两个所述第一支撑杆之间固定连接有多个横杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设置有横向缓冲机构。

在一个优选地实施方式中，所述横向缓冲机构包括转动块、转动杆、滑杆、滑块以及第二弹簧，所述转动块固定连接在第二支撑杆的外壁上，所述转动杆的数量为两个，且转动杆交叉转动连接在转动块内，所述第一支撑杆的表面开设有条形卡槽，所述滑杆的两端固定连接在条形卡槽的内壁上，所述滑块滑动连接在滑杆的外圈，所述第二弹簧套接在滑杆的外圈，且第二弹簧的两端分别与滑块的表面和条形卡槽的内壁连接，所述滑块的一端延伸至条形卡槽的外部，所述转动杆的两端与滑块转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述条形卡槽的数量为两个并关于第一支撑杆4的中轴处对称，且横杆6避开条形卡槽的位置与第一支撑杆4固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的定位机构在拔块、滑筒、第一弹簧、锥形杆、半圆柱筒以及卡球的配合下，能够方便快捷的对隔板进行安装；

2、通过设置的横向缓冲机构在转动块、转动杆、滑杆、滑块以及第二弹簧的配合下，在钢板剪力墙受到地震或是大风天气需要承受较大的水平方向剪切力，两个相互交叉的转动杆转动，将震动传递到第二弹簧上，第二弹簧将震动转换为弹性势能缓慢释放，能够进一步对剪力墙进行缓冲，避免剪力墙变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的正面剖切结构示意图。

图4为本实用新型的侧面剖切结构示意图。

图5为本实用新型的B处结构放大示意图。

图6为本实用新型第一支撑杆的剖切结构示意图。

图7为本实用新型C处结构放大图。

附图标记为：1、安装板；2、隔板；3、连接板；4、第一支撑杆；5、转动块；6、横杆；7、转动杆；8、第二支撑杆；9、拔块；10、滑筒；11、第一弹簧；12、锥形杆；13、锥形卡槽；14、卡球；15、滑杆；16、滑块；17、第二弹簧；18、半圆柱筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-7，本实用新型一实施例的一种钢板剪力墙，包括安装板1，安装板1的表面开设有两个凸性卡槽，且两个凸性卡槽关于安装板1的中心处对称设置，安装板1的数量为两个，两个安装板1之间通过凸性卡槽滑动插接有隔板2，安装板1的表面固定连接有连接板3，连接板3设置在凸性卡槽的旁边，连接板3与隔板2之间设置有用于固定隔板2的定位机构。

进一步的，定位机构包括拔块9、滑筒10、第一弹簧11、锥形杆12、半圆柱筒18以及卡球14，连接板3的表面开设有锥形卡槽13，锥形卡槽13延伸至隔板2的内部，滑筒10滑动设置在锥形卡槽13内部，且滑筒10的一端延伸至锥形卡槽13的外部，且滑筒10位于锥形卡槽13外部的一端与连接板3的外壁活动卡接，滑筒10位于锥形卡槽13外部的一端直径大于其他部分，半圆柱筒18固定连接在滑筒10的表面，拔块9的一端设置与半圆柱筒18对应的斜面，拔块9与半圆柱筒18活动连接，拔块9的内壁上固定连接有锥形杆12，锥形杆12与锥形卡槽13对应，且锥形杆12延伸至滑筒10的内部，第一弹簧11的一端连接在锥形杆12的阶梯面上，第一弹簧11的另一端连接在滑筒10的内壁上，滑筒10的外壁上开设有与卡球14对应的多个方形孔，卡球14的外壁分别与锥形杆12和锥形卡槽13卡接；

通过设置的定位机构在拔块9、滑筒10、第一弹簧11、锥形杆12、半圆柱筒18以及卡球14的配合下，能够对隔板2进行固定，在需要拆隔板2时，只需向外拉动拔块9，等到拔块9的底部位于半圆柱筒18的上方时，转动拔块9，然后松开拔块9，在第一弹簧11的弹力作用下，拔块9与半圆柱筒18的端面抵紧，此时卡球14与锥形卡槽13的内壁脱离，即可取出滑筒10，拆卸隔板2。

进一步的，滑筒10的底部开设有圆柱形孔，锥形杆12位于滑筒10内部的一端与圆柱形孔插接，设置的圆柱形孔和锥形杆12配合，能够提高锥形杆12的连接稳定形。

进一步的，安装板1之间固定连接有多个第一支撑杆4，第一支撑杆4两个为一组，且设置有不少于两组，安装板1之间固定连接有第二支撑杆8，第二支撑杆8位于两个第一支撑杆4之间，两个第一支撑杆4之间固定连接有多个横杆6，第一支撑杆4与第二支撑杆8之间设置有横向缓冲机构，设置的第一支撑杆4和第二支撑杆8的配合，能够对安装板1和隔板2整体进行支撑，增强整体的稳定性。

进一步的，横向缓冲机构包括转动块5、转动杆7、滑杆15、滑块16以及第二弹簧17，转动块5固定连接在第二支撑杆8的外壁上，转动杆7的数量为两个，且转动杆7交叉转动连接在转动块5内，第一支撑杆4的表面开设有条形卡槽，滑杆15的两端固定连接在条形卡槽的内壁上，滑块16滑动连接在滑杆15的外圈，第二弹簧17套接在滑杆15的外圈，且第二弹簧17的两端分别与滑块16的表面和条形卡槽的内壁连接，滑块16的一端延伸至条形卡槽的外部，转动杆7的两端与滑块16转动连接，滑块16位于条形卡槽外部的一端固定连接有转动座，转动杆7通过转动座与滑块16转动连接，通过设置的横向缓冲机构在转动块5、转动杆7、滑杆15、滑块16以及第二弹簧17的配合下，在钢板剪力墙受到地震或是大风天气需要承受较大的水平方向剪切力时，能够进一步对剪力墙进行缓冲，避免剪力墙变形。

进一步的，条形卡槽的数量为两个并关于第一支撑杆4的中轴处对称，且横杆6避开条形卡槽的位置与第一支撑杆4固定连接，横杆6避开条形卡槽设置能够进一步提高连接时的强度。

工作原理：在进行剪力墙安装时，先将隔板2插接进安装板1内部，然后对安装板2进行固定，通过设置的定位机构在拔块9、滑筒10、第一弹簧11、锥形杆12、半圆柱筒18以及卡球14的配合下，能够方便快捷的对隔板2进行安装；通过设置的横向缓冲机构在转动块5、转动杆7、滑杆15、滑块16以及第二弹簧17的配合下，在钢板剪力墙受到地震或是大风天气需要承受较大的水平方向剪切力，两个相互交叉的转动杆7转动，将震动传递到第二弹簧17上，第二弹簧17将震动转换为弹性势能缓慢释放，能够进一步对剪力墙进行缓冲，避免剪力墙变形。

首先文中出现的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板剪力墙，包括安装板(1)，所述安装板(1)的表面开设有两个凸性卡槽，且两个凸性卡槽关于安装板(1)的中心处对称设置，所述安装板(1)的数量为两个，两个所述安装板(1)之间通过凸性卡槽滑动插接有隔板(2)，其特征在于：所述安装板(1)的表面固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)设置在凸性卡槽的旁边，所述连接板(3)与隔板(2)之间设置有用于固定隔板(2)的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：所述定位机构包括拔块(9)、滑筒(10)、第一弹簧(11)、锥形杆(12)、半圆柱筒(18)以及卡球(14)，所述连接板(3)的表面开设有锥形卡槽(13)，所述锥形卡槽(13)延伸至隔板(2)的内部，所述滑筒(10)滑动设置在锥形卡槽(13)内部，且滑筒(10)的一端延伸至锥形卡槽(13)的外部，且滑筒(10)位于锥形卡槽(13)外部的一端与连接板(3)活动卡接，所述半圆柱筒(18)固定连接在滑筒(10)的表面，所述拔块(9)的一端设置与半圆柱筒(18)对应的斜面，所述拔块(9)与半圆柱筒(18)活动连接，所述拔块(9)的内壁上固定连接有锥形杆(12)，所述锥形杆(12)与锥形卡槽(13)对应，且锥形杆(12)延伸至滑筒(10)的内部，所述第一弹簧(11)的一端连接在锥形杆(12)的阶梯面上，所述第一弹簧(11)的另一端连接在滑筒(10)的内壁上，所述滑筒(10)的外壁上开设有与卡球(14)对应的多个方形孔，所述卡球(14)的外壁分别与锥形杆(12)和锥形卡槽(13)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：所述滑筒(10)的底部开设有圆柱形孔，所述锥形杆(12)位于滑筒(10)内部的一端与圆柱形孔插接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：所述安装板(1)之间固定连接有多个第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)两个为一组，且设置有不少于两组，所述安装板(1)之间固定连接有第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)位于两个第一支撑杆(4)之间，两个所述第一支撑杆(4)之间固定连接有多个横杆(6)，所述第一支撑杆(4)与第二支撑杆(8)之间设置有横向缓冲机构。

5.根据权利要求4所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：所述横向缓冲机构包括转动块(5)、转动杆(7)、滑杆(15)、滑块(16)以及第二弹簧(17)，所述转动块(5)固定连接在第二支撑杆(8)的外壁上，所述转动杆(7)的数量为两个，且转动杆(7)交叉转动连接在转动块(5)内，所述第一支撑杆(4)的表面开设有条形卡槽，所述滑杆(15)的两端固定连接在条形卡槽的内壁上，所述滑块(16)滑动连接在滑杆(15)的外圈，所述第二弹簧(17)套接在滑杆(15)的外圈，且第二弹簧(17)的两端分别与滑块(16)的表面和条形卡槽的内壁连接，所述滑块(16)的一端延伸至条形卡槽的外部，所述转动杆(7)的两端与滑块(16)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：所述条形卡槽的数量为两个并关于第一支撑杆(4)的中轴处对称，且横杆(6)避开条形卡槽的位置与第一支撑杆(4)固定连接。

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