CN216106226U - 一种短程硝化反硝化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短程硝化反硝化处理装置，包括缺氧区，所述缺氧区的一侧设有低氧区，所述低氧区远离缺氧区的一侧设有好氧区，所述好氧区远离缺氧区的一侧设有沉淀区，本实用新型在含氮污水反硝化反应完成后经缺氧区出水槽自流至低氧区，低氧区通过控制水中溶解氧的浓度，可以促使更多的有机氮、氨氮转化为亚硝态氮，控制硝态氮的生成，亚硝态氮回流至前段缺氧区达到除氮的目的；含氮污水在好氧区中继续将未完成的有机氮、氨氮、亚硝态氮氧化至硝态氮，并通过硝化液回流至前段缺氧区达到剩余氮去除；缺氧区、低氧区、好氧区可以孔洞连接，也可以是廊道式形式，以功能分区相互连接，需要除磷时，污泥回流至前端厌氧池，操作起来更加节省能耗、减少投加的碳源。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种短程硝化反硝化处理装置。
背景技术
水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：(1) 未经处理而排放的工业废水；(2)未经处理而排放的生活污水；(3)大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；(4)堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；(5)水土流失；(6)矿山污水。
生物脱氮是解决氮素污染较为经济有效的方法之一，一般包括硝化过程和反硝化过程。硝化过程是由硝化菌，将氨氮转化为NO2 --N 和NO3 --N的反应过程。反硝化过程是在无氧或低氧条件下，NO2 --N 和NO3 --N被微生物还原转化为气体的过程，反应过程中需要以有机碳作为碳源和能源。不管是传统脱氮工艺还是新型脱氮工艺，负责脱氮的微生物主要是硝化菌和反硝化菌。在实际应用中，由于两种菌体的生长环境的差异，一般是将硝化过程和反硝化过程分离开，如传统的A/O,A2/O工艺，存在反应时间长，能耗高，投加碳源多，调节PH值投加碱过多等弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种短程硝化反硝化处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种短程硝化反硝化处理装置，包括缺氧区，所述缺氧区的一侧设有低氧区，所述低氧区远离缺氧区的一侧设有好氧区，所述好氧区远离缺氧区的一侧设有沉淀区，所述低氧区与好氧区通过曝气器连接鼓风曝气装置。
优选地，所述缺氧区远离低氧区一侧的底部固定安装有进水管，所述缺氧区位于进水管上方的一侧固定安装有污泥回流装置出泥管，所述缺氧区位于污泥回流装置出泥管上方的一侧固定安装有第二硝化液回流装置出液管，所述缺氧区位于第二硝化液回流装置出液管上方的一侧固定安装有第一硝化液回流装置出液管，所述缺氧区内壁一侧固定安装有潜水搅拌机，所述缺氧区内部上方固定安装有缺氧区 pH仪和缺氧区ORP仪，所述缺氧区与低氧区之间设有缺氧区出水槽。
优选地，所述低氧区顶端内壁固定安装有低氧区pH仪和低氧区 DO仪，所述低氧区与好氧区之间设有低氧区出水槽，且低氧区出水槽内部固定安装有第一硝化液回流装置回流泵，所述第一硝化液回流装置回流泵一端固定连接有第一硝化液回流装置管道，所述第一硝化液回流装置管道上固定安装有第一硝化液回流装置流量计，所述第一硝化液回流装置管道与第一硝化液回流装置出液管固定连接，所述第一硝化液回流装置管道靠近第一硝化液回流装置出液管的一端固定安装有第一硝化液回流装置调节阀。
优选地，所述好氧区顶端内壁固定安装有好氧区pH仪和好氧区DO仪，所述好氧区与沉淀区之间设有好氧区出水槽，所述好氧区出水槽内部固定安装有第二硝化液回流装置回流泵，所述第二硝化液回流装置回流泵的一端固定连接有第二硝化液回流装置管道，所述第二硝化液回流装置管道与第二硝化液回流装置出液管固定连接，所述第二硝化液回流装置管道上固定安装有第二硝化液回流装置流量计，所述第二硝化液回流装置管道靠近第二硝化液回流装置出液管的一端固定安装有第二硝化液回流装置调节阀。
优选地，所述沉淀区顶端固定安装有刮泥机，所述刮泥机贯穿沉淀区外壁并延伸至沉淀区的内部，所述刮泥机设置在沉淀区内部的底端固定安装有排泥管，所述排泥管贯穿沉淀区底部并延伸至沉淀区下方，且位于沉淀区外侧的排泥管固定连接有污泥回流装置污泥泵，所述污泥回流装置污泥泵的一侧固定安装有污泥回流装置管道，所述污泥回流装置管道上固定安装有污泥回流装置流量计，所述污泥回流装置管道与污泥回流装置出泥管固定连接，所述污泥回流装置管道靠近污泥回流装置出泥管的一端固定安装有污泥回流装置调节阀。
优选地，所述鼓风曝气装置包括固定安装在低氧区与好氧区的池底部的两套曝气器，两套所述曝气器固定连接两个曝气管，两个所述曝气管的一端固定连接同一台鼓风机或分别独立连接鼓风机，所述低氧区内部的曝气器与曝气管之间固定安装有第一曝气装置流量计和第一曝气装置调节阀，所述好氧区内部的曝气器与曝气管之间固定安装有第二曝气装置流量计和第二曝气装置调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，含氮污水反硝化反应完成后经缺氧区出水槽自流至低氧区，低氧区通过控制水中溶解氧的浓度，并通过亚硝酸盐回流至前段缺氧区达到除氮的目的，可以节省能耗、减少投加的碳源；
2、本实用新型中，含氮污水在好氧区中继续将未完成的有机氮、氨氮、亚硝态氮氧化至硝态氮，并通过硝化液回流至前段缺氧区达到进一步除氮的目的；
3、本实用新型中，缺氧区、低氧区、好氧区可以孔洞连接，也可以是廊道式形式，以功能分区相互连接，需要除磷时，污泥回流至前端厌氧池，操作起来更加节省能耗，减少投加的碳源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种短程硝化反硝化处理装置的结构示意图。
图中：1、缺氧区；2、潜水搅拌机；3、进水管；4、污泥回流装置出泥管；5、第二硝化液回流装置出液管；6、第一硝化液回流装置出液管；7、缺氧区pH仪；8、缺氧区ORP仪；9、第一硝化液回流装置调节阀；10、第二硝化液回流装置调节阀；11、污泥回流装置调节阀；12、第一硝化液回流装置流量计；13、第二硝化液回流装置流量计；14、污泥回流装置流量计；15、低氧区pH仪；16、低氧区DO 仪；17、第一硝化液回流装置回流泵；18、好氧区pH仪；19、好氧区DO仪；20、第二硝化液回流装置回流泵；21、曝气器；22、污泥回流装置污泥泵；23、刮泥机；24、第一曝气装置调节阀；25、第二曝气装置调节阀；26、第一曝气装置流量计；27、第二曝气装置流量计；28、鼓风机；29、低氧区；30、好氧区；31、沉淀区；32、缺氧区出水槽；33、低氧区出水槽；34、好氧区出水槽；35、排泥管；36、曝气管；37、第一硝化液回流装置管道；38、第二硝化液回流装置管道；39、污泥回流装置管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种短程硝化反硝化处理装置，包括缺氧区1，缺氧区1的一侧设有低氧区29，低氧区29远离缺氧区1的一侧设有好氧区30，好氧区30远离缺氧区1的一侧设有沉淀区31，低氧区29与好氧区30通过曝气器连接鼓风曝气装置。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行改进：缺氧区1远离低氧区 29一侧的底部固定安装有进水管3，缺氧区1位于进水管3上方的一侧固定安装有污泥回流装置出泥管4，缺氧区1位于污泥回流装置出泥管4上方的一侧固定安装有第二硝化液回流装置出液管5，缺氧区 1位于第二硝化液回流装置出液管5上方的一侧固定安装有第一硝化液回流装置出液管6，缺氧区1内壁一侧固定安装有潜水搅拌机2，缺氧区1内部上方固定安装有缺氧区pH仪7和缺氧区ORP仪8，缺氧区1与低氧区29之间设有缺氧区出水槽32，低氧区29顶端内壁固定安装有低氧区pH仪15和低氧区DO仪16，低氧区29与好氧区 30之间设有低氧区出水槽33，且低氧区出水槽33内部固定安装有第一硝化液回流装置回流泵17，第一硝化液回流装置回流泵17一端固定连接有第一硝化液回流装置管道37，第一硝化液回流装置管道37 上固定安装有第一硝化液回流装置流量计12，第一硝化液回流装置管道37与第一硝化液回流装置出液管6固定连接，第一硝化液回流装置管道37靠近第一硝化液回流装置出液管6的一端固定安装有第一硝化液回流装置调节阀9，好氧区30顶端内壁固定安装有好氧区 pH仪18和好氧区DO仪19，好氧区30与沉淀区31之间设有好氧区出水槽34，好氧区出水槽34内部固定安装有第二硝化液回流装置回流泵20，第二硝化液回流装置回流泵20的一端固定连接有第二硝化液回流装置管道38，第二硝化液回流装置管道38与第二硝化液回流装置出液管5固定连接，第二硝化液回流装置管道38上固定安装有第二硝化液回流装置流量计13，第二硝化液回流装置管道38靠近第二硝化液回流装置出液管5的一端固定安装有第二硝化液回流装置调节阀10，沉淀区31顶端固定安装有刮泥机23，刮泥机23贯穿沉淀区31外壁并延伸至沉淀区31的内部，刮泥机23设置在沉淀区31 内部的底端固定安装有排泥管35，排泥管35贯穿沉淀区31底部并延伸至沉淀区31下方，且位于沉淀区31外侧的排泥管35固定连接有污泥回流装置污泥泵22，污泥回流装置污泥泵22的一侧固定安装有污泥回流装置管道39，污泥回流装置管道39上固定安装有污泥回流装置流量计14，污泥回流装置管道39与污泥回流装置出泥管4固定连接，污泥回流装置管道39靠近污泥回流装置出泥管4的一端固定安装有污泥回流装置调节阀11，鼓风曝气装置包括固定安装在低氧区29与好氧区30的底部两套曝气器21，两套曝气器21固定连接两个曝气管36，两个曝气管36的一端固定连接同一个鼓风机28或分别独立连接鼓风机，低氧区29内部的曝气器21与曝气管36之间固定安装有第一曝气装置流量计26和第一曝气装置调节阀24，好氧区30内部的曝气器21与曝气管36之间固定安装有第二曝气装置流量计27和第二曝气装置调节阀25，可以更加节省能耗、减少投加的碳源。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行改进：第一硝化液回流装置由第一硝化液回流装置回流泵17、第一硝化液回流装置调节阀9、第一硝化液回流装置流量计12、第一硝化液回流装置管道37组成，第二硝化液回流装置由第二硝化液回流装置回流泵20、第二硝化液回流装置调节阀10、第二硝化液回流装置流量计13、第二硝化液回流装置管道38组成，污泥回流装置由排泥管35、污泥回流装置污泥泵22、污泥回流装置调节阀11、污泥回流装置流量计14、污泥回流装置管道39组成，可以更加节省能耗、减少投加的碳源。
工作原理：首先通过污水从进水管3进入缺氧区1，缺氧区1主要完成
的反硝化，脱除水中的氮。污水与污泥回流装置出泥管4回流污泥、第二硝化液回流装置出液管5 回流硝化液、第一硝化液回流装置出液管6回流硝化液混合在一起，并由潜水搅拌机2充分搅拌混合，进行充分的反硝化反应，控制缺氧区1温度15-42℃(最适20-30℃)，PH:6.0-8.0(最适6.5-7.5)， DO在0.2-0.5mg/l之间,BOD/TN≥4,ORP在-50—-110mV之间；
含氮污水反硝化反应完成后经缺氧区出水槽32自流至低氧区 29，低氧区29通过控制水中溶解氧的浓度，使水中有机氮、氨氮最大程度氧化成
并通过亚硝酸盐回流至前段缺氧区1 完成除氮的目的；低氧区29中控制温度15-42℃，DO在1-2mg/l之间,pH在6.0—7.5之间,BOD负荷<0.15kgBOD/(kgMLSS.d),碱度： 70mg/l以上，此第一硝化液回流装置回流比1：1-4：1；
含氮污水在好氧区30中继续将未完成的有机氮、氨氮、亚硝态氮氧化至硝态氮，并通过硝化液回流至前段缺氧区1完成剩余氮的去除。低氧区出水槽33自流至好氧区30，好氧区30中控制温度 15-42℃，DO在2-5mg/l之间,pH在6.5—8.5之间,BOD负荷 <0.15kgBOD/(kgMLSS.d),碱度：70mg/l以上，第二硝化液回流装置回流比1：1-4：1；
污水在好氧区30中反应完成后经好氧区出水槽34自流至沉淀区 31，沉淀区31中控制污泥回流比为0.5-1：1；
第一硝化液回流装置回流泵17、第二硝化液回流装置回流泵20、污泥回流装置污泥泵22可替换为气提、或通过高差实现自流实现同样的目的；
曝气器21可以为盘式微孔曝气器、管式微孔曝气器、曝气软管实现同样的目的；
缺氧区1、低氧区29、好氧区30可以是方形、圆方，或其它形状；
缺氧区1、低氧区29、好氧区30可以也可以是一体式内部隔断接连，或两两连接；
缺氧区1、低氧区29、好氧区30可以孔洞连接，也可以是廊道式形式，以功能分区相互连接；
需要除磷时，污泥回流至前端厌氧池。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种短程硝化反硝化处理装置，包括缺氧区(1)，其特征在于，所述缺氧区(1)的一侧设有低氧区(29)，所述低氧区(29)远离缺氧区(1)的一侧设有好氧区(30)，所述好氧区(30)远离缺氧区(1)的一侧设有沉淀区(31)，所述低氧区(29)与好氧区(30)通过曝气器连接鼓风曝气装置。
2.根据权利要求1所述的一种短程硝化反硝化处理装置，其特征在于，所述缺氧区(1)远离低氧区(29)一侧的底部固定安装有进水管(3)，所述缺氧区(1)位于进水管(3)上方的一侧固定安装有污泥回流装置出泥管(4)，所述缺氧区(1)位于污泥回流装置出泥管(4)上方的一侧固定安装有第二硝化液回流装置出液管(5)，所述缺氧区(1)位于第二硝化液回流装置出液管(5)上方的一侧固定安装有第一硝化液回流装置出液管(6)，所述缺氧区(1)内壁一侧固定安装有潜水搅拌机(2)，所述缺氧区(1)内部上方固定安装有缺氧区pH仪(7)和缺氧区ORP仪(8)，所述缺氧区(1)与低氧区(29)之间设有缺氧区出水槽(32)。
3.根据权利要求1所述的一种短程硝化反硝化处理装置，其特征在于，所述低氧区(29)顶端内壁固定安装有低氧区pH仪(15)和低氧区DO仪(16)，所述低氧区(29)与好氧区(30)之间设有低氧区出水槽(33)，且低氧区出水槽(33)内部固定安装有第一硝化液回流装置回流泵(17)，所述第一硝化液回流装置回流泵(17)一端固定连接有第一硝化液回流装置管道(37)，所述第一硝化液回流装置管道(37)上固定安装有第一硝化液回流装置流量计(12)，所述第一硝化液回流装置管道(37)与第一硝化液回流装置出液管(6)固定连接，所述第一硝化液回流装置管道(37)靠近第一硝化液回流装置出液管(6)的一端固定安装有第一硝化液回流装置调节阀(9)。
4.根据权利要求1所述的一种短程硝化反硝化处理装置，其特征在于，所述好氧区(30)顶端内壁固定安装有好氧区pH仪(18)和好氧区DO仪(19)，所述好氧区(30)与沉淀区(31)之间设有好氧区出水槽(34)，所述好氧区出水槽(34)内部固定安装有第二硝化液回流装置回流泵(20)，所述第二硝化液回流装置回流泵(20)的一端固定连接有第二硝化液回流装置管道(38)，所述第二硝化液回流装置管道(38)与第二硝化液回流装置出液管(5)固定连接，所述第二硝化液回流装置管道(38)上固定安装有第二硝化液回流装置流量计(13)，所述第二硝化液回流装置管道(38)靠近第二硝化液回流装置出液管(5)的一端固定安装有第二硝化液回流装置调节阀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种短程硝化反硝化处理装置，其特征在于，所述沉淀区(31)顶端固定安装有刮泥机(23)，所述刮泥机(23)贯穿沉淀区(31)外壁并延伸至沉淀区(31)的内部，所述刮泥机(23)设置在沉淀区(31)内部的底端固定安装有排泥管(35)，所述排泥管(35)贯穿沉淀区(31)底部并延伸至沉淀区(31)下方，且位于沉淀区(31)外侧的排泥管(35)固定连接有污泥回流装置污泥泵(22)，所述污泥回流装置污泥泵(22)的一侧固定安装有污泥回流装置管道(39)，所述污泥回流装置管道(39)上固定安装有污泥回流装置流量计(14)，所述污泥回流装置管道(39)与污泥回流装置出泥管(4)固定连接，所述污泥回流装置管道(39)靠近污泥回流装置出泥管(4)的一端固定安装有污泥回流装置调节阀(11)。
6.根据权利要求1所述的一种短程硝化反硝化处理装置，其特征在于，所述鼓风曝气装置包括固定安装在低氧区(29)与好氧区(30)的底部的两套曝气器(21)，两套所述曝气器(21)固定连接两个曝气管(36)，两个所述曝气管(36)的一端固定连接同一个鼓风机或分别独立连接鼓风机(28)，所述低氧区(29)内部的曝气器(21)与曝气管(36)之间固定安装有第一曝气装置流量计(26)和第一曝气装置调节阀(24)，所述好氧区(30)内部的曝气器(21)与曝气管(36)之间固定安装有第二曝气装置流量计(27)和第二曝气装置调节阀(25)。
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