CN216105793U - 端梁顶升胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是一种端梁顶升胎架，其结构包括顶升支撑杆、外筒、内筒、支撑组件、位置调整组件和锁紧装置；其中顶升支撑杆安装于支撑组件的顶部，内筒安装于支撑组件的外部底侧，外筒整体套装于内筒的外部顶侧，位置调整组件安装于支撑组件的内部，一对锁紧装置对称安装于支撑组件的顶部。本结构简单，制作方便，能够根据端梁高度对施工平台进行位置调整，保证检修过程的稳定，适合大面积推广使用。

Description

端梁顶升胎架

技术领域

本实用新型涉及的是一种端梁顶升胎架，属于工程装备技术领域。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，其中的桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种起重机，桥式起重机包括两侧的端梁和中部连接的主梁，两侧的端梁分别支撑在相应的轨道上，通过行走轮沿铺设在桥架上的轨道横向移动，是承载平移运输的关键部件。

在使用过程中，起重机的运行机构的检查、维护和维修非常重要，直接关系着起重机的安全运行，在检修时需要将端梁进行顶升，以便对内部装置结构进行维护，目前采用搭建脚手架的方式非常不灵活，无法根据端梁高度进行调整，给起重机运行机构的维护、维修和轴承的更换带来了诸多不便，急需一种结构简单、使用方便、安全可靠、成本低廉的端梁顶升装置。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有起重机端梁检修过程存在的上述问题，提出一种端梁顶升胎架。

本实用新型的技术解决方案：一种端梁顶升胎架，其结构包括顶升支撑杆、外筒、内筒、支撑组件、位置调整组件和锁紧装置；其中顶升支撑杆安装于支撑组件的顶部，内筒安装于支撑组件的外部底侧，外筒整体套装于内筒的外部顶侧，位置调整组件安装于支撑组件的内部，一对锁紧装置对称安装于支撑组件的顶部。

进一步的，所述顶升支撑杆顶部设有缓冲垫，底部设有液压装置。

进一步的，所述外筒整体为圆环柱状结构，其顶部设有施工平台，前侧设有扇形开口，底部设有斜支撑柱。

进一步的，所述支撑组件包括支撑上组件、固定支撑组件、支撑下组件；其中支撑下组件安装于地面，固定支撑组件安装于支撑下组件正上方，支撑上组件安装于固定支撑组件的外侧，支撑上组件的顶部左右两侧各安装1台锁紧装置。

进一步的，所述内筒安装于支撑组件的支撑下组件的上表面，固定支撑组件安装于内筒的内部中心。

进一步的，所述位置调整组件包括手摇装置、钢丝绳、托板、滑轮组；其中手摇装置包括把手和绞盘，绞盘连接钢丝绳，滑轮组包括顶部滑轮组和底部滑轮，其中顶部滑轮组设于支撑组件的顶部，底部滑轮设于支撑组件的底部；钢丝绳的末端分别穿过底部滑轮和顶部滑轮组，并通过吊环螺钉连接托板，托板与内筒的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）结构简单，制作方便，适合大面积推广使用；

2）能够根据端梁高度对施工平台进行位置调整，保证检修过程的稳定。

附图说明

附图1是本实用新型端梁顶升胎架的结构主视图。

附图2是本实用新型端梁顶升胎架的结构侧视图。

附图3是本实用新型端梁顶升胎架的结构俯视图。

附图4是位置调整组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等表次序的词语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~图3所示的端梁顶升胎架，其结构包括顶升支撑杆1、外筒2、内筒3、支撑组件4、位置调整组件5和锁紧装置6；其中顶升支撑杆1安装于支撑组件4的顶部，内筒3安装于支撑组件4的外部底侧，外筒2整体套装于内筒3的外部顶侧，位置调整组件5安装于支撑组件4的内部，一对锁紧装置6对称安装于支撑组件4的顶部。

所述顶升支撑杆1顶部设有缓冲垫，底部设有液压装置，用于贴合端梁地面进行顶升过程。

所述外筒2整体为圆环柱状结构，其顶部设有施工平台，前侧设有扇形开口，底部设有斜支撑柱。

所述支撑组件4包括支撑上组件4-1、固定支撑组件4-2、支撑下组件4-3；其中支撑下组件4-3安装于地面，固定支撑组件4-2安装于支撑下组件4-3正上方，支撑上组件4-1安装于固定支撑组件4-2的外侧，支撑上组件4-1的顶部左右两侧各安装1台锁紧装置6。

所述内筒3安装于支撑组件4的支撑下组件4-3的上表面，固定支撑组件4-2安装于内筒3的内部中心。

如图4所示，所述位置调整组件5包括手摇装置5-1、钢丝绳5-2、托板5-3、滑轮组5-4；其中手摇装置包括把手和绞盘，绞盘连接钢丝绳5-2，滑轮组5-4包括顶部滑轮组和底部滑轮，其中顶部滑轮组设于支撑组件4的顶部，底部滑轮设于支撑组件4的底部；钢丝绳5-2的末端分别穿过底部滑轮和顶部滑轮组，并通过吊环螺钉连接托板5-3，托板5-3与内筒3的底部固定连接。位置调整组件5用于空载情况下对胎架相对位置进行调整。

实际使用时，将本胎架安装于端梁底部，根据端梁高度调节内筒和外筒的相对高度，并通过锁紧装置固定，启动顶升支撑杆的液压装置，顶升支撑杆将端梁进行顶升，工作人员在外筒顶部的施工平台上对端梁进行检修工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.端梁顶升胎架，其特征在于：其结构包括顶升支撑杆（1）、外筒（2）、内筒（3）、支撑组件（4）、位置调整组件（5）和锁紧装置（6）；其中顶升支撑杆（1）安装于支撑组件（4）的顶部，内筒（3）安装于支撑组件（4）的外部底侧，外筒（2）整体套装于内筒（3）的外部顶侧，位置调整组件（5）安装于支撑组件（4）的内部，一对锁紧装置（6）对称安装于支撑组件（4）的顶部。

2.根据权利要求1所述的端梁顶升胎架，其特征在于：所述顶升支撑杆（1）顶部设有缓冲垫，底部设有液压装置。

3.根据权利要求1所述的端梁顶升胎架，其特征在于：所述外筒（2）整体为圆环柱状结构，其顶部设有施工平台，前侧设有扇形开口，底部设有斜支撑柱。

4.根据权利要求1所述的端梁顶升胎架，其特征在于：所述支撑组件（4）包括支撑上组件（4-1）、固定支撑组件（4-2）、支撑下组件（4-3）；其中支撑下组件（4-3）安装于地面，固定支撑组件（4-2）安装于支撑下组件（4-3）正上方，支撑上组件（4-1）安装于固定支撑组件（4-2）的外侧，支撑上组件（4-1）的顶部左右两侧各安装1台锁紧装置（6）。

5.根据权利要求1或3所述的端梁顶升胎架，其特征在于：所述内筒（3）安装于支撑组件（4）的支撑下组件（4-3）的上表面，固定支撑组件（4-2）安装于内筒（3）的内部中心。

6.根据权利要求1所述的端梁顶升胎架，其特征在于：所述位置调整组件（5）包括手摇装置（5-1）、钢丝绳（5-2）、托板（5-3）、滑轮组（5-4）；其中手摇装置包括把手和绞盘，绞盘连接钢丝绳（5-2），滑轮组（5-4）包括顶部滑轮组和底部滑轮，其中顶部滑轮组设于支撑组件（4）的顶部，底部滑轮设于支撑组件（4）的底部；钢丝绳（5-2）的末端分别穿过底部滑轮和顶部滑轮组，并通过吊环螺钉连接托板（5-3），托板（5-3）与内筒（3）的底部固定连接。

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