CN216097334U - 一种压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压盖装置，包括工作台，所述工作台上设有上料组件，所述上料组件的出料口衔接有移送组件，所述移送组件的出料口的一侧设有将泵头嘴压装进泵盖的压装组件，另一侧设有用于固定泵盖的治具组件。本实用新型解决人工组装泵头嘴和泵盖生产效率低，组装质量不稳定，耗费人工劳力多的问题。

Description

一种压盖装置

技术领域

本实用新型涉及包装瓶组装用设备技术领域，具体涉及一种压盖装置。

背景技术

现代社会中，人们生活品质日益提高，除去对日常生活的需求外，保养及美观的盛行，化妆品已经成了女性消费者的必需品，随着消费群的增加，衍生出许多不同类型的需求，商品也因此不断的推陈出新。

水乳类化妆品通常使用喷雾型瓶装，这种喷雾型化妆品瓶通常由瓶子、喷头、泵盖和泵头嘴组成，使用时只需要摁下泵盖，即可将溶液从泵头嘴中喷出。现有的装配都是通过纯手工或简单的夹具手工完成，这种组装方式生产效率低，组装的产品质量低，且耗费较多人工劳力，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种压盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压盖装置，包括工作台，所述工作台上设有上料组件，所述上料组件的出料口衔接有移送组件，所述移送组件的出料口的一侧设有将泵头嘴压装进泵盖的压装组件，另一侧设有用于固定泵盖的治具组件。

进一步，所述工作台上还设有用于查看进程或操控装置的控制面板。

进一步，所述上料组件包括机架，所述机架上设有振动盘，所述振动盘的出料口与导料板的入料口连接，所述导料板的下端设有直振器，所述直振器安装在所述工作台上。

进一步，所述移送组件包括设于所述工作台上的第一支撑架、设于所述第一支撑架上的导向件、设于所述导向件一端的第一气缸和所述第一气缸驱动下在所述导向件内移动的移料件；所述导向件的一侧设有承接入料的第一凹槽，同侧背离所述第一气缸处设有出料的第二凹槽，所述导向件的另一侧设有与第二凹槽对应的第三凹槽。

进一步，所述压装组件包括设于所述工作台上的第二支撑架、设于所述第二支撑架上的第二气缸和与所述第二气缸的驱动端连接的压装件。

进一步，所述压装件包括与所述第二气缸的驱动端连接的固定块、设于所述固定块一端的第一连接板、设于所述第一连接板的下端的推块和设于所述第一连接板远离固定块一端的钣金压块，所述固定块上设有安装所述第一连接板的第一腰型孔，所述第一连接板设有限定所述推块的凹槽，所述钣金压块设有与所述连接块固定的第二腰型孔。

进一步，所述治具组件包括设于所述工作台上的第三支撑架、设于所述第三支撑架上的第三气缸、设于所述第三支撑架侧端的滑动件和设于所述滑动件上且与所述第三气缸的驱动端连接的治具固定合件。

进一步，所述治具固定合件中治具的一端为与泵盖内部配合的弧形凸块。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的压盖装置通过在工作台上设置上料组件、移送组件、压装组件和治具组件，上料组件的出料口与所述移送组件的入料口连接，所述移送组件的出料口的一侧设有将泵头嘴压装进泵盖的所述压装组件，另一侧设有用于固定泵盖的治具组件，结构简洁，自动化程度高，有效地提高组装效率，保证了组装质量，降低人力劳动强度，减少人工成本输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压盖装置的整体结构结构示意图；

图2为本实用新型的压盖装置的上料组件结构示意图；

图3为本实用新型的压盖装置的移送组件结构示意图；

图4为本实用新型的压盖装置的压装组件结构示意图；

图5为本实用新型的压盖装置的治具组件整体示意图；

图6为本实用新型的压盖装置的治具组件爆炸示意图；

图中所标各部件的名称如下：1、上料组件；2、移送组件；3、压装组件；4、治具组件；5、控制面板；6、工作台；7、振动盘；8、导料板；9、直振器；10、支撑轴；11、机架；12、第一气缸；13、移送块；14、第一导向板；15、第一凹槽；16、第四凹槽；17、第二凹槽；18、第三凹槽；19、第一油压缓冲器；20、第三导向板；21、第四导向板；22、第二导向板；23、第二油压缓冲器；24、压紧块；25、第一支撑板；26、第一底板；27、第二支撑板；28、第五导向板；29、第三油压缓冲器；30、第二底板；31、第三支撑板；32、第二连接板；33、第四油压缓冲器；34、第二气缸；35、直线轴承；36、导向轴；37、第一连接板；371、第五凹槽；38、钣金压块；381、第二腰型孔；39、推块；40、固定块；401、第一腰型孔；41、第四支撑板；42、第三底板；43、第五支撑板；44、第六导向板；45、第一固定板；46、钣金连接块；47、第二固定板；48、第三连接板；49、第三气缸；50、第三固定板；51、支撑柱；52、导轨；53、治具；54、滑座；55、第四固定板；56、第四气缸；58、显示屏；59、启动键；60、停止键；61、紧急停止键；62、弧形凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图6，本实用新型的压盖装置，包括工作台6，工作台6上设有上料组件1、移送组件2、压装组件3和治具组件4，上料组件1的出料口与移送组件2的入料口连接，移送组件2的出料口的一侧设有将泵头嘴压装进泵盖的压装组件3，另一侧设有用于固定泵盖的治具组件4。

工作台6上还设有用于查看进程或操控装置的控制面板5，控制面板5包括显示屏58、启动键59、停止键60、紧急停止键61，显示屏58采用触摸屏，便于对日常数据处理的操作，通过启动键59可快速启动装置进行生产，产品缺料时或满足生产需求时通过停止键60停止装置，出现意外卡料或其他紧急意外发生时，可通过紧急停止键61快速停机。

上料组件1包括机架11，机架11上设有振动盘7，振动盘7的出料口与导料板8的入料口连接，导料板8下端设有直振器9，直振器9通过支撑轴10安装在工作台6上，振动盘7有序的将泵头嘴按需求排出，导料板8在直振器9的作用下，往前输送泵头嘴，导料板8输送泵头嘴的输送槽略比泵头嘴大。

移送组件2包括设于工作台6上的第一支撑架、设于第一支撑架上的导向件、设于导向件一端的第一气缸12和第一气缸12驱动下在导向件内移动的移料件；第一支撑架包括固定于工作台6上的第一底板26、用于安装导向件的第一支撑板25和第二支撑板27，导向件包括第一导向板14、第二导向板22、第三导向板20和第五导向板28，四块导向板组合形成回字形导向件，第一导向板14上设有承接入料的第一凹槽15，同侧背离第一气缸12处设有出料的第二凹槽17，第二导向板22上设有与第二凹槽17对应的第三凹槽18，移料件包括移送块13和设于移送块13侧端的压紧块24，第一气缸12安装在第五导向板28上，且第一气缸12的驱动端穿过导向板与移送块13连接，移送块13上设有与第二凹槽17和第三凹槽18同等大小的第四凹槽16，压紧块24上安装有第二油压缓冲器23，第五导向板上还设有第三油压缓冲器29，第三导向板20上设有与第三油压缓冲器29对向设置的第一油压缓冲器19，第二导向板22侧端贴合第三凹槽18处连接有第四导向板21；第一气缸12带动移送块13移动，退回时至移送块13撞到第三油压缓冲器29停止，此时第四凹槽16与导料板8的输送槽相通，泵头嘴由直振器9传动推至第四凹槽16内，第四凹槽16底的反射光电传感器到料感应，第一气缸12推动移送块13前进，移送块13的侧端阻挡导料板8内的泵头嘴往前输送，移送块13由第一油压缓冲器19撞停，第一气缸12自带传感器感应到位，往复动作，实现泵头嘴的移送。

压装组件3包括设于工作台6上的第二支撑架、设于第二支撑架上的第二气缸34和与第二气缸34的驱动端连接的压装件，第二支撑架包括安装于工作台6的第二底板30、分别设于第二底板30两端的第三支撑板31和第四支撑板41，第二气缸34安装在第三支撑板31和第四支撑板41之间，压装件包括固定块40、安装在固定块40上的第一连接板37、安装在第一连接板37底部的推块39和设于第一连接板37背离第二气缸34一端的钣金压块38，钣金压块38在压装时防止泵头嘴跳动，第二气缸34的驱动端穿过第四支撑板41与固定块40连接，第二气缸34两侧的第三支撑板31和第四支撑板41上均设有直线轴承35，导向轴36直线轴承35与固定块40连接，导向轴36另一端与第二连接板32连接，导向轴36的使用，利于气缸平稳的推进，第二连接板32上设有第四油压缓冲器33，固定块40上设有用于第一连接板37固定的第一腰型孔401，第一连接板37上设有用于推块39限位的第五凹槽371，第一连接板37的一侧设有用于固定钣金压块38的第二腰型孔381，腰型孔的设计，便于调节推块39和钣金压块38高度；第一气缸12由第一油压缓冲器19阻挡停止，将泵头嘴移动到位，第一气缸12自带传感器感应到位，此时第二凹槽17、第三凹槽18和第四凹槽16相通，形成一导向通道，第二气缸34推动压装件，使推块39在导向通道内推动泵头嘴前进。

治具组件4包括设于工作台6上的第三支撑架、设于第三支撑架上的第三气缸49、设于第三支撑架侧端的滑动件和设于滑动件上且与第三气缸49的驱动端连接的治具固定合件，第三支撑架包括固定于工作台6的第三底板42、安装在第三底板42一端的第五支撑板43、安装于第五支撑板43上端的第三固定板50和设于第三固定板50和第三底板42间的支撑柱51，滑动件包括安装于第五支撑板43上的导轨52和设于导轨52上的滑座54，第三气缸49固定于第三固定板50，且第三气缸49的驱动端穿过第三固定板50与治具固定合件连接，且治具固定合件与滑座54连接，滑座54与导轨52的使用，利于第三气缸49平稳的直线推动治具固定合件，治具固定合件包括固定于滑座54上的第四固定板55、分别设于第四固定板55两端的第一固定板45和第二固定板47、设于第四固定板55的上端且与第三气缸49连接的第三连接板48、连接第一固定板45和第二固定板47另一侧的钣金连接件、安装于第二固定板47上的第四气缸56、穿过第一固定板45和第二固定板47与第四气缸56连接的治具53和设于第一固定板45上的第六导向板44，第六导向板44与第四导向板21形成压装通道；工人将泵盖按指定方向装进治具53，第三气缸49推动治具53固定件通过滑座54在导轨52上移动。

治具53的一端为与泵盖内部配合的弧形凸块62，仿形定制设计，便于定位。

本实施例的工作原理：

1、振动盘7上料，导料板8中的泵头嘴通过直振器9移送至导料板8出料口，工人将泵盖套接于治具53；

2、第一气缸12的驱动端退回，移送块13撞击第三油压缓冲器29限定位置，此时导料板8的输送槽与第四凹槽16相通，振动盘7持续上料推动和直振器9震动的作用下将导料板8出料口的泵头嘴输送至第四凹槽16内，第四凹槽16底部的光电传感器感应泵头嘴到料，第一气缸12的驱动端推出，移送块13撞击第一油压缓冲器19限定位置，第一气缸12自带传感器感应到位，此时，第二凹槽17、第三凹槽18、第四凹槽16相通形成一导向通道；

3、第三气缸49的驱动端为推出状态，第一气缸12的驱动端推出状态时，通过压紧块24连接于推块39上的第二油压缓冲器23压紧泵盖，第四导向板21与第六导向板44形成压装通道，此时为上端治具53工作；

4、第一气缸12自带传感器感应到位，第二气缸34的驱动端推出，带动推块39沿导向通道，推动第四凹槽16内的泵头嘴沿压装通道装进泵盖中；第二气缸34自带传感器感应到位，随后第二气缸34的驱动端退回，第一气缸12的驱动端也退回；

5、第三气缸49的驱动端退回到位，第四气缸56将已装好的物料推出，人工取出，同时套接下一个泵盖；与此同时，第三气缸49自带传感器感应到位，下端治具53工作，重复上述工序，上下端治具53交错使用，可减少泵盖安装和取下已组装好物料的消耗时间，加快生产进度；

通过该装置自动化实现泵头嘴与泵盖的组装，保证了组装质量，同时大大提高了工作效率和降低了人工成本，市场应用前景广泛。

所述以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种压盖装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有上料组件，所述上料组件的出料口衔接有移送组件，所述移送组件的出料口的一侧设有将泵头嘴压装进泵盖的压装组件，另一侧设有用于固定泵盖的治具组件。

2.根据权利要求1所述的压盖装置，其特征在于：所述工作台上还设有用于查看进程和操控装置的控制面板。

3.根据权利要求1所述的压盖装置，其特征在于：所述上料组件包括机架，所述机架上设有振动盘，所述振动盘的出料口与导料板的入料口连接，所述导料板的下方设有直振器，所述直振器安装在所述工作台上。

4.根据权利要求1所述的压盖装置，其特征在于：所述移送组件包括设于所述工作台上的第一支撑架、设于所述第一支撑架上的导向件、设于所述导向件一端的第一气缸和所述第一气缸驱动下在所述导向件内移动的移料件；所述导向件的一侧设有承接入料的第一凹槽，所述导向件设有出料的第二凹槽且位于所述第一凹槽的同侧，所述导向件的另一侧设有与所述第二凹槽对应的第三凹槽。

5.根据权利要求1所述的压盖装置，其特征在于：所述压装组件包括设于所述工作台上的第二支撑架、设于所述第二支撑架上的第二气缸、与所述第二气缸的驱动端连接的压装件。

6.根据权利要求5所述的压盖装置，其特征在于：所述压装件包括与所述第二气缸的驱动端连接的固定块、设于所述固定块一端的第一连接板、设于所述第一连接板的下端的推块和设于所述第一连接板远离固定块一端的钣金压块，所述固定块上设有安装所述第一连接块的第一腰型孔，所述第一连接板设有限定所述推块的凹槽，所述钣金压块设有与所述第一连接板固定的第二腰型孔。

7.根据权利要求1所述的压盖装置，其特征在于：所述治具组件包括设于所述工作台上的第三支撑架、设于所述第三支撑架上的第三气缸、安装在所述第三支撑架侧端的滑动件和设于所述滑动件上且与所述第三气缸的驱动端连接的治具固定合件。

8.根据权利要求7所述的压盖装置，其特征在于：所述治具固定合件中治具的一端为与泵盖内部配合的弧形凸块。

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