CN216095671U - 一种铝合金杆生产用校直剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金杆生产用校直剪切装置，涉及铝合金生产领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的顶部设置有安装架，安装架的内部上方通过第一液压杆连接有安装板，本实用新型在进行校直时，铝合金杆首先穿过感应加热圈，感应加热圈对铝合金杆进行加热，进而使得铝合金杆软化，进而使得上校直轮和下校直轮能够轻松的对铝合金杆进行校直，避免了第一转轴和第二转轴受力过大而形变，提高了校直效果，延长了装置的使用寿命，且当校直完毕后，制冷器对进入的空气进行制冷，气泵将冷气通过输气管输入至冷却环内，冷气通过出气孔喷出，对校直后的铝合金进行冷却，防止工作人员在搬运时被烫伤。

Description

一种铝合金杆生产用校直剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产领域，具体为一种铝合金杆生产用校直剪切装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富，铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围。

现有技术公开了申请号为CN201920169920.4的一种铝合金杆生产用校直剪切装置铝合金杆生产用校直、剪切装置，其包括装置主体，装置主体的顶壁上等距焊接有5-9个第一支撑块，第一支撑块的顶端转动连接有第一校直轮，装置主体的正上方安装有水平设置的顶板，顶板的底壁上依次焊接有两个活塞端朝下的第一液压缸，两个第一液压缸的活塞端焊接有水平设置的升降板，升降板的底壁上等距焊接有5-9个第二支撑块，该实用新型可实现校直和剪切的自动一体化操作，无需人工对铝合金杆进行搬运，降低了人工劳动量，但该装置仅靠第一校直轮和第二校直轮之间的挤压对铝合金杆进行校直，而铝合金杆具有一定的硬度，当使用时间久后第一转轴和第二转轴容易发生形变，影响了装置的使用寿命以及校直效果，其次，该装置的切刀不便于维修，在装置使用久后，切刀容易变钝，进而影响剪切效果和效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金杆生产用校直剪切装置，以解决校直效果差，使用寿命端以及切刀不便拆卸的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金杆生产用校直剪切装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有安装架，所述安装架的内部上方通过第一液压杆连接有安装板，所述安装板的底部安装有上校直轮，所述安装板的底部一侧安装有剪切组件，所述装置主体的顶部分别设置有支撑架和固定杆，所述固定杆的顶端安装有感应加热圈，所述支撑架的外表面安装有电机，所述电机的输出端连接有下校直轮，所述装置主体的内部下方分别安装有气泵和制冷器，所述气泵的出风端连接有输气管，所述输气管的顶端连通有冷却环，所述冷却环的内壁贯穿有出气孔，所述装置主体的一侧贯穿有进风孔。

进一步的，所述剪切组件包括有第二液压杆和切刀，所述第二液压杆的底端连接有刀套，所述刀套的内部上方安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面套接有两组螺纹套，所述螺纹套的底端固定有卡件，所述切刀的两侧开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，在需要拆修切刀时，工作人员逆时针转动双向螺杆，进而使得两组螺纹套背向运动，以此使得卡件与卡槽脱离，这样既可将切刀拔出，便于维修。

进一步的，所述卡件与卡槽相适配，所述双向螺杆的一端固定有旋钮，且所述旋钮的外表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，卡件与卡槽相适配能够对切刀进行固定，旋钮能够便于转动双向螺杆，防滑纹的设计则可以使得旋钮不易打滑。

进一步的，所述安装架的一侧设置有操控面板，且所述第二液压杆、第一液压杆、电机、感应加热圈、气泵和制冷器均与操控面板电性连接。

通过采用上述技术方案，操控面板可对第二液压杆、第一液压杆、电机、感应加热圈、气泵和制冷器15进行操控。

进一步的，所述装置主体的顶部一侧设置有剪切座，所述剪切座的顶部中间开设有剪切槽。

通过采用上述技术方案，剪切座便于对铝合金杆进行支撑，剪切槽则可避免切刀与剪切座发生撞击而损坏。

进一步的，所述感应加热圈设置有三组，且三组所述感应加热圈等距排列。

通过采用上述技术方案，三组感应加热圈可对铝合金杆进行加热，增强了铝合金杆的可塑性，使得校直时更加轻松。

进一步的，所述第一液压杆设置有两组，且两组所述第一液压杆以安装板的纵轴线为中心对称设置。

通过采用上述技术方案，通过两组第一液压杆能够使得安装板上下运动更加平稳，增加了装置的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有三组感应加热圈、气泵、制冷器、冷却环以及出气孔，在进行校直时，铝合金杆首先穿过感应加热圈，感应加热圈对铝合金杆进行加热，进而使得铝合金杆软化，进而使得上校直轮和下校直轮能够轻松的对铝合金杆进行校直，避免了第一转轴和第二转轴受力过大而形变，提高了校直效果，延长了装置的使用寿命，且当校直完毕后，制冷器对进入的空气进行制冷，气泵将冷气通过输气管输入至冷却环内，冷气通过出气孔喷出，对校直后的铝合金进行冷却，防止工作人员在搬运时被烫伤；

2、本实用新型通过设置有刀套、卡件、卡槽、双向螺杆、旋钮以及螺纹套，在切刀需求拆卸维修时，工作人员通过转动旋钮，进而使得双向螺杆逆时针转动，以此使得两组螺纹套背向运动，螺纹套则带动卡件与卡槽脱离，这样便可将切刀从刀套中脱离，便于维修，当维修完毕需要安装时，先将切刀插入刀套内，然后顺时针转动旋钮，进而使得双向螺杆顺时针震动，以此使得螺纹套带动卡件卡入卡槽内，从而完成了对切刀的固定工作，拆装方便，便于维修，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却环侧剖结构示意图

图3为本实用新型的刀套剖面结构示意图；

图4为本实用新型的冷却环结构示意图。

图中：1、装置主体；2、安装架；3、第一液压杆；4、安装板；5、操控面板；6、上校直轮；7、支撑架；8、电机；9、下校直轮；10、固定杆；11、感应加热圈；12、气泵；13、输气管；14、冷却环；15、制冷器；16、进风孔；17、剪切座；18、剪切槽；19、剪切组件；1901、第二液压杆；1902、切刀；1903、刀套；1904、双向螺杆；1905、螺纹套；1906、卡件；1907、旋钮；1908、卡槽；20、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种铝合金杆生产用校直剪切装置，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有安装架2，安装架2的内部上方通过第一液压杆3连接有安装板4，安装板4的底部安装有上校直轮6，安装板4的底部一侧安装有剪切组件19，剪切组件19包括有第二液压杆1901和切刀1902，第二液压杆1901的底端连接有刀套1903，刀套1903的内部上方安装有双向螺杆1904，双向螺杆1904的外表面套接有两组螺纹套1905，螺纹套1905的底端固定有卡件1906，切刀1902的两侧开设有卡槽1908，在需要拆修切刀1902时，工作人员逆时针转动双向螺杆1904，进而使得两组螺纹套1905背向运动，以此使得卡件1906与卡槽1908脱离，这样既可将切刀1902拔出，便于维修，装置主体1的顶部分别设置有支撑架7和固定杆10，固定杆10的顶端安装有感应加热圈11，支撑架7的外表面安装有电机8，电机8的输出端连接有下校直轮9，装置主体1的内部下方分别安装有气泵12和制冷器15，气泵12的出风端连接有输气管13，输气管13的顶端连通有冷却环14，冷却环14的内壁贯穿有出气孔20，装置主体1的一侧贯穿有进风孔16，安装架2的一侧设置有操控面板5，且第二液压杆1901、第一液压杆3、电机8、感应加热圈11、气泵12和制冷器15均与操控面板5电性连接，操控面板5可对第二液压杆1901、第一液压杆3、电机8、感应加热圈11、气泵12和制冷器15进行操控。

参阅图1和3，卡件1906与卡槽1908相适配，双向螺杆1904的一端固定有旋钮1907，且旋钮1907的外表面设置有防滑纹，卡件1906与卡槽1908相适配能够对切刀1902进行固定，旋钮1907能够便于转动双向螺杆1904，防滑纹的设计则可以使得旋钮1907不易打滑，装置主体1的顶部一侧设置有剪切座17，剪切座17的顶部中间开设有剪切槽18，剪切座17便于对铝合金杆进行支撑，剪切槽18则可避免切刀1902与剪切座17发生撞击而损坏。

参阅图1，感应加热圈11设置有三组，且三组感应加热圈11等距排列，三组感应加热圈11可对铝合金杆进行加热，增强了铝合金杆的可塑性，使得校直时更加轻松，第一液压杆3设置有两组，且两组第一液压杆3以安装板4的纵轴线为中心对称设置，通过两组第一液压杆3能够使得安装板4上下运动更加平稳，增加了装置的稳定性。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置摆放好，接通电源，接着将铝合金杆穿过感应加热圈11放在下校直轮9上，启动第一液压杆3，第一液压杆3带动安装板4向下运动，进而使得上校直轮6与铝合金杆接触，接着启动感应加热圈11和电机8，感应加热圈11对铝合金杆进行加热，增加了铝合金杆的可塑性，电机8驱动下校直轮9转动，进而使得铝合金杆在上校直轮6和下校直轮9的配合下被校直，此时，铝合金杆则会穿过冷却环14内，制冷器15对进入的空气进行制冷，气泵12将冷气通过输气管13输入至冷却环14内，冷气通过出气孔20喷出，对校直后的铝合金进行冷却，当需要剪切时，第二液压杆1901推动切刀1902向下运动，进而对铝合金杆进行剪切，在切刀1902需求拆卸维修时，工作人员通过转动旋钮1907，进而使得双向螺杆1904逆时针转动，以此使得两组螺纹套1905背向运动，螺纹套1905则带动卡件1906与卡槽1908脱离，这样便可将切刀1902从刀套1903中脱离，当维修完毕需要安装时，先将切刀1902插入刀套1903内，然后顺时针转动旋钮1907，进而使得双向螺杆1904顺时针震动，以此使得螺纹套1905带动卡件1906卡入卡槽1908内，从而完成了对切刀1902的固定工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种铝合金杆生产用校直剪切装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有安装架(2)，所述安装架(2)的内部上方通过第一液压杆(3)连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部安装有上校直轮(6)，所述安装板(4)的底部一侧安装有剪切组件(19)，所述装置主体(1)的顶部分别设置有支撑架(7)和固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶端安装有感应加热圈(11)，所述支撑架(7)的外表面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有下校直轮(9)，所述装置主体(1)的内部下方分别安装有气泵(12)和制冷器(15)，所述气泵(12)的出风端连接有输气管(13)，所述输气管(13)的顶端连通有冷却环(14)，所述冷却环(14)的内壁贯穿有出气孔(20)，所述装置主体(1)的一侧贯穿有进风孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金杆生产用校直剪切装置，其特征在于：所述剪切组件(19)包括有第二液压杆(1901)和切刀(1902)，所述第二液压杆(1901)的底端连接有刀套(1903)，所述刀套(1903)的内部上方安装有双向螺杆(1904)，所述双向螺杆(1904)的外表面套接有两组螺纹套(1905)，所述螺纹套(1905)的底端固定有卡件(1906)，所述切刀(1902)的两侧开设有卡槽(1908)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金杆生产用校直剪切装置，其特征在于：所述卡件(1906)与卡槽(1908)相适配，所述双向螺杆(1904)的一端固定有旋钮(1907)，且所述旋钮(1907)的外表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金杆生产用校直剪切装置，其特征在于：所述安装架(2)的一侧设置有操控面板(5)，且所述第二液压杆(1901)、第一液压杆(3)、电机(8)、感应加热圈(11)、气泵(12)和制冷器(15)均与操控面板(5)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金杆生产用校直剪切装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部一侧设置有剪切座(17)，所述剪切座(17)的顶部中间开设有剪切槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金杆生产用校直剪切装置，其特征在于：所述感应加热圈(11)设置有三组，且三组所述感应加热圈(11)等距排列。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金杆生产用校直剪切装置，其特征在于：所述第一液压杆(3)设置有两组，且两组所述第一液压杆(3)以安装板(4)的纵轴线为中心对称设置。

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