CN216095155U - 一种高压水洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高压水洗装置，属于线材加工设备技术领域。所述高压水洗装置包括机架，所述机架上设置有清洗箱，所述清洗箱上设置有用于供线材穿过的穿线通道，所述清洗箱内于穿线通道的进口端设置用于清洗线材表面附属物的且防止清洗液飞溅到箱体外部的气吹机构，所述清洗箱内于穿线通道的出口端设置有同样的气吹机构，线材的一端通过最左侧的清洗通道穿入，然后经过清洗机构上的清洗通道和连接管，最后通过最右侧的清洗通道穿出，最右侧清洗通道内的压缩空气可对清洗后线材表面上的水分进行清理，避免清洗水流出至清洗箱外，进而实现了对线材清洗的目的，不但结构简单、效率高，而且成本低、不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材加工设备技术领域，具体涉及一种高压水洗装置。
背景技术
线材分金属线材和非金属线材，是国民生产经济中不可缺少的一部分。除了材质、直径不同外，大多数线材表面对表面的清洁度，粗糙度都有较高要求。有些线材在加工时需要表面有较高的清洁度和粗糙度。成品对清洁，光亮，防锈有着更高的要求。这些和线材应用环境密切相关，是线材产品质量的关键因素。
线材在生产加工过程中需要处理其表面的润滑脂、灰尘、油污等时，通常采用化学方式和机械方式进行清理，采用化学方式是使用酸洗或碱洗的方式对其表面进行清洁处理，但是使用酸洗和碱洗的成本较高，并且会对环境污染；采用机械方式会对线材表面造成损伤，破坏。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种高压水洗装置，不仅能提高清洗的效率而且不会对环境造成污染，并降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压水洗装置，包括机架，所述机架上设置有清洗箱，所述清洗箱上设置有用于供线材穿过的穿线通道，所述清洗箱内于穿线通道的进口端设置用于清洗线材表面附属物的且防止清洗液飞溅到箱体外部的气吹机构，所述清洗箱内于穿线通道的出口端设置有同样的气吹机构，所述清洗箱内中间部位设置有用于对线材表面的润滑脂、油污进行清洗的清洗机构；
所述气吹机构包括清理块，所述清理块的几何中心处开设有左右延伸的供线材穿过清理块的清洗通道，所述清理块上设置有用于向清理通道内接入压缩空气的空气接头，所述空气接头与清理通道之间通过倾斜设置的压缩空气通道连接。
优选地，所述清洗机构包括安装块，所述安装块的几何中心处开设有同样的所述清洗通道，所述安装块上设置有用于向清洗通道通入压缩空气的进气接头，所述进气接头与清洗通道通过所述压缩空气通道连接，所述安装块上位于进气接头的右侧间隔设置有用于向清洗通道内注入高压水的进水接头，所述进水接头与清洗通道通过倾斜设置的进水通道连接，所述安装块的右侧间隔设置有与安装块配合使用的出水块，所述安装块与出水块之间设置有左右延伸的供线材穿过的连接管，所述出水块的几何中心处开设有同样的所述清洗通道，所述出水块朝向安装块的侧面上以清洗通道为中心开设有用于安装连接管的安装槽，所述安装槽的侧面设置有与连接管连通的用于使连通管内的高压水排出的排水头。
优选地，所述清洗箱的底部设置有用于将排水头排至清洗箱内底部的清洗水排出的排水管。
优选地，所述清洗箱上设置有用于封闭清洗箱的箱门。
优选地，所述清洗箱内设置有用于安装气吹机构与清洗机构的安装架，所述安装架的下方设置有用于固定安装架的固定块，所述固定块与清洗箱内壁之间具有间隔，所述安装架插装在间隔内。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：当需要对线材的表面进行清理时，线材的一端通过最左侧的清洗通道穿入，然后经过清洗机构上的清洗通道和连接管，最后通过最右侧的清洗通道穿出，压缩空气分别通过空气接头与进气接头进入到清洗通道内，高压水通过进水接头进入至清洗通道内，空气接头进入至清洗通道内的压缩空气对线材表面的附属物进行清理，进气接头进入至清洗通道内的压缩空气对清洗通道内的高压水起到助推的作用，清洗通道内的高压水进入到连接管内可对穿过连接管的线材进行清洗，清洗后的清洗水通过排水头流出至清洗箱的内底部，然后经过排水管统一排出，最右侧清洗通道内的压缩空气可对清洗后线材表面上的水分进行清理，避免清洗水流出至清洗箱外，进而实现了对线材清洗的目的，不但结构简单、效率高，而且成本低、不会对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型高压水洗装置的具体实施例的主视图；
图2为本实用新型高压水洗装置的具体实施例的左视图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、清洗箱；3、清理块；4、线材；5、空气接头；6、安装块；7、进气接头；8、进水接头；9、进水通道；10、出水块；11、连接管；12、排水头；13、排水管；14、箱门；15、安装架；16、固定块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示：所述高压水洗装置，包括机架1，机架1上设置有清洗箱2，清洗箱2上设置有用于供线材4穿过的穿线通道，清洗箱2内于穿线通道的进口端设置用于清洗线材4表面附属物的且防止清洗液飞溅到箱体外部的气吹机构，清洗箱2内于穿线通道的出口端设置有同样的气吹机构，清洗箱2内中间部位设置有用于对线材4表面的润滑脂、油污进行清洗的清洗机构；
气吹机构包括清理块3，清理块3的几何中心处开设有左右延伸的供线材4穿过清理块3的清洗通道，线材4的一端通过左侧气吹机构的清洗通道穿过，然后通过右侧气吹机构内的清理通道伸出，清理块3上设置有用于向清理通道内接入压缩空气的空气接头5，压缩空气通过空气接头5和压缩空气通道进入到清洗通道内，对清洗通道内的线材4外周面上的灰尘进行清理，同时，当线材4从右侧的清理通道移动出时，由于压缩空气通道是倾斜设置的，可以将线材4表面的水分吹到清洗箱2内，避免水分流出至清洗箱2外，空气接头5与清理通道之间通过倾斜设置的压缩空气通道连接。
本实施例中，清洗机构包括安装块6，安装块6的几何中心处开设有同样的所述清洗通道，线材4通过左侧气吹机构内的清洗通道伸出经过安装块6上的清洗通道向右移动，安装块6上设置有用于向清洗通道通入压缩空气的进气接头7，进气接头7与清洗通道通过所述压缩空气通道连接，安装块6上位于进气接头7的右侧间隔设置有用于向清洗通道内注入高压水的进水接头8，进水接头8与清洗通道通过倾斜设置的进水通道9连接，压缩空气通过进气接头8进入到清洗通道内，对通过进水通道9进入至清洗通道内的高压水起到助推的作用，安装块6的右侧间隔设置有与安装块6配合使用的出水块10，安装块6与出水块10之间设置有左右延伸的供线材4穿过的连接管11，出水块10的几何中心处开设有同样的所述清洗通道，出水块10朝向安装块6的侧面上以清洗通道为中心开设有用于安装连接管11的安装槽，安装槽的侧面设置有与连接管11连通的用于使连通管11内的高压水排出的排水头12，经过安装块6上的清洗通道伸出的线材4进入连接管11通过出水块10上的清洗通道伸出，然后再通过右侧气吹机构上的清洗通道伸出，高压水对位于连接管11内的线材进行冲洗，当线材4上有油污时，工作人员可向高压水内添加清洗液然后通过进水接口注入到清洗通道内，对线材4上油污进行清洗，清洗后的清洗水通过排水头排出到清洗箱2内，在其他实施例中，进水接头与进气接头也可上下对称设置，同时设置相应的进水通道与压缩空气通道。
另外，在本实施例中两个气吹机构之间设置有三组清洗机构，三组清洗机构可分别对接含有不同清洁剂的高压水，分别对线材4上的不同杂质进行清洗，也可添加同一种清洁剂对线材4上的杂质进行清洗，在其他实施例中，清洗机构可根据工作需要决定安装的数量。
本实施例中，清洗箱2的底部设置有用于将排水头12排至清洗箱2内底部的清洗水排出的排水管13，排水管13将清洗箱2内的水分统一排出。
本实施例中，清洗箱2上设置有用于封闭清洗箱2的箱门14，箱门14将清洗箱2封闭后以保证清洗箱2内的结构不受到损坏，同时方便工作人员对清洗箱2内的结构进行检修。
本实施例中，清洗箱2内设置有用于安装气吹机构与清洗机构的安装架15，安装架15的下方设置有用于固定安装架15的固定块16，固定块16与清洗箱2内壁之间具有间隔，安装架15插装在间隔内，便于对安装架15的拆卸和安装。
本实用新型的工作原理：当需要对线材4的表面进行清理时，线材4的一端通过最左侧的清洗通道穿入，然后经过清洗机构上的清洗通道和连接管11，最后通过最右侧的清洗通道穿出，压缩空气分别通过空气接头5与进气接头7进入到清洗通道内，高压水通过进水接头8和进水通道9进入至清洗通道内，空气接头5进入至清洗通道内的压缩空气对线材4表面的附属物进行清理，进气接头7进入至清洗通道内的压缩空气对清洗通道内的高压水起到助推的作用，清洗通道内的高压水进入到连接管11内可对穿过连接管11的线材4进行清洗，清洗后的清洗水通过排水头12流出至清洗箱2的内底部，然后经过排水管13统一排出，最右侧清洗通道内的压缩空气可对清洗后线材表面上的水分进行清理，避免清洗水流出至清洗箱2外，进而实现了对线材4清洗的目的，不但结构简单、效率高，而且成本低、不会对环境造成污染。
需要说明的是，空气接头和进气接头分别对应的有各自的压缩空气通道，此外进气接头和进水接头不共用一个通道。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高压水洗装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有清洗箱，所述清洗箱上设置有用于供线材穿过的穿线通道，所述清洗箱内于穿线通道的进口端设置用于清洗线材表面附属物的且防止清洗液飞溅到箱体外部的气吹机构，所述清洗箱内于穿线通道的出口端设置有同样的气吹机构，所述清洗箱内中间部位设置有用于对线材表面的润滑脂、油污进行清洗的清洗机构；
所述气吹机构包括清理块，所述清理块的几何中心处开设有左右延伸的供线材穿过清理块的清洗通道，所述清理块上设置有用于向清理通道内接入压缩空气的空气接头，所述空气接头与清理通道之间通过倾斜设置的压缩空气通道连接。
2.如权利要求1所述的高压水洗装置，其特征在于：所述清洗机构包括安装块，所述安装块的几何中心处开设有同样的所述清洗通道，所述安装块上设置有用于向清洗通道通入压缩空气的进气接头，所述进气接头与清洗通道通过所述压缩空气通道连接，所述安装块上位于进气接头的右侧间隔设置有用于向清洗通道内注入高压水的进水接头，所述进水接头与清洗通道通过倾斜设置的进水通道连接，所述安装块的右侧间隔设置有与安装块配合使用的出水块，所述安装块与出水块之间设置有左右延伸的供线材穿过的连接管，所述出水块的几何中心处开设有同样的所述清洗通道，所述出水块朝向安装块的侧面上以清洗通道为中心开设有用于安装连接管的安装槽，所述安装槽的侧面设置有与连接管连通的用于使连通管内的高压水排出的排水头。
3.如权利要求1或2所述的高压水洗装置，其特征在于：所述清洗箱的底部设置有用于将排水头排至清洗箱内底部的清洗水排出的排水管。
4.如权利要求3所述的高压水洗装置，其特征在于：所述清洗箱上设置有用于封闭清洗箱的箱门。
5.如权利要求4所述的高压水洗装置，其特征在于：所述清洗箱内设置有用于安装气吹机构与清洗机构的安装架，所述安装架的下方设置有用于固定安装架的固定块，所述固定块与清洗箱内壁之间具有间隔，所述安装架插装在间隔内。
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