CN216094975U - 一种快速检测异形零件内孔尺寸的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速检测异形零件内孔尺寸的检具，包括内孔尺寸检测机构和手柄；所述内孔尺寸检测机构包括内孔尺寸上差检测结构、内孔尺寸下差检测结构；所述内孔尺寸检测机构和所述手柄配合连接。采用本实用新型所述的检具，可以将所需尺寸的零件快速准确地检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率；且采用本检具作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计。

Description

一种快速检测异形零件内孔尺寸的检具

技术领域

本实用新型涉及专用检具技术领域，尤其涉及一种快速检测异形零件内孔尺寸的检具。

背景技术

本实用新型的测量对象是一种形状复杂的汽车底盘组件，该组件内孔为复杂的异形，共有5组圆弧形轮廓，图纸要求圆弧形轮廓度0.1，如果有任何一组圆弧形轮廓尺寸不符合尺寸要求，即判为不合格产品。该组件为冷镦方式生产，生产效率较高，每年计划生产的数量较多，每批次约为20万件左右，客户要求每件产品必须检验内孔，确保全部产品100％合格。该组件通过圆弧形轮廓孔与其他零件精密装配，如有超差，会导致装配失效，或者功能受损，所以该组件对尺寸要求很高，需要精确检测。

该组件以上所述尺寸目前采用专用的测量仪器进行测量，最常用的为三坐标测量机，采用三坐标测量机进行测量的方式操作复杂，非专业人士难以掌握，而且此种方式检测时间较长，每件至少需要3分钟，效率低，而且操作人员需要全程值守，劳动强度大。对于上万件的产品，如果逐个检验，操作人员进行长时间重复性机械劳动，眼、手及肩膀等部位十分疲劳；其次分拣效率低，每人每天大约可完成200件左右产品的检验；另外测量用的投影仪属于较为精密的光学仪器，价格昂贵，使用成本较高，难以满足上万件产品的生产测量需求。鉴于目前这种情况，生产现场迫切需要一种可以方便快捷的检测手段。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种快速检测异形零件内孔尺寸的检具。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：

一种快速检测异形零件内孔尺寸的检具，其特征在于，包括内孔尺寸检测机构和手柄；所述内孔尺寸检测机构包括内孔尺寸上差检测结构、内孔尺寸下差检测结构；所述内孔尺寸检测机构和所述手柄配合连接。

进一步地，所述内孔尺寸上差检测结构和所述内孔尺寸下差检测结构均为表面抛光的圆弧形轮廓，且所述内孔尺寸上差检测结构的圆弧半径大于所述内孔尺寸下差检测结构的圆弧半径。

进一步地，所述内孔尺寸下差检测结构为五个均匀分布的半圆弧形轮廓。

进一步地，所述内孔尺寸检测机构两端为有倒角的锥形柱面。

进一步地，所述检具材质为金属。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型所述一种快速检测异形零件内孔尺寸的检具，可以将所需尺寸的零件快速准确地检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率，具体的相较采用三坐标测量机分拣的方式，生产效率提高了二十倍以上，每八小时可完成三千件的分拣工作。另外采用本检具作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种快速检测零件内孔轮廓的检具结构主视示意图。

图2为本实用新型实施例提供一种快速检测零件内孔轮廓的检具结构左视示意图。

图3为本实用新型实施例提供一种快速检测零件内孔轮廓的检具结构侧视示意图。

附图编号说明：1-内孔尺寸检测机构、2-手柄、3-内孔尺寸上差检测结构、4-内孔尺寸下差检测结构、5-锥形柱面。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型的内容，将结合附图和实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

如图1、图2、图3所示为本实用新型实施例提供一种快速检测异形零件内孔尺寸的检具结构示意图。所述检具包括内孔尺寸检测机构1和手柄2；所述内孔尺寸检测机构1包括内孔尺寸上差检测结构3、内孔尺寸下差检测结构4；所述内孔尺寸上差检测机构3和所述内孔尺寸下差检测机构4优选为表面抛光的圆弧形轮廓；所述内孔尺寸检测机构1与所述手柄3配合连接；所述内孔尺寸上差检测结构3和所述内孔尺寸下差检测结构4均为表面抛光的圆弧形轮廓，且所述内孔尺寸上差检测结构3的圆弧半径大于所述内孔尺寸下差检测结构4的圆弧半径。优选的，所述内孔尺寸下差检测结构4为五个均匀分布的半圆弧形轮廓。所述圆弧形检测机构1两端优选为有倒角的锥形柱面5。

被测零件内孔形状复杂，为了保证所述检具能够顺利地插入被测零件内孔中进行检测，设计所述内孔尺寸检测机构1插入被测零件一端为有倒角的锥形柱面5，使得所述检具可以较为顺畅地进入被测零件内孔，在大批量检验过程中，可大大提高工作效率；所述内孔尺寸下差检测结构4和所述内孔尺寸上差检测结构3均按照图纸理论极限尺寸生成齿形轮廓来制造，保留0.005mm边界余量，表面抛光，避免毛刺突起。

所述检具优选为由模具钢制造，并运用特殊的热处理工艺，保持尺寸和形状的稳定性。使用时一手握住所述检具，另一只手握住被测零件，并将所述检具插入被测零件内孔，如果被测零件不能顺利进入所述内孔尺寸下差检测结构4，判定被测零件内孔尺寸为不合格；如果被测零件可以进入所述内孔尺寸上差检测结构3，判定被测零件内孔尺寸为不合格；如果被测零件可以进入所述内孔尺寸下差检测结构4，但不能进入所述内孔尺寸上差检测结构3，判定被测零件内孔尺寸为合格。

本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种快速检测异形零件内孔尺寸的检具，其特征在于，包括内孔尺寸检测机构和手柄；所述内孔尺寸检测机构包括内孔尺寸上差检测结构、内孔尺寸下差检测结构；所述内孔尺寸检测机构和所述手柄配合连接；

所述内孔尺寸上差检测结构和所述内孔尺寸下差检测结构均为表面抛光的圆弧形轮廓，且所述内孔尺寸上差检测结构的圆弧半径大于所述内孔尺寸下差检测结构的圆弧半径；

所述内孔尺寸下差检测结构为五个均匀分布的半圆弧形轮廓。

2.如权利要求1所述的检具，其特征在于，所述内孔尺寸检测机构两端为有倒角的锥形柱面。

3.如权利要求2所述的检具，其特征在于，所述检具材质为金属。

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