CN216094700U - 一种筛煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种筛煤装置，包括：第二电机、筛煤框、第一水平板、筛架、第一连接杆、第一电机、第一滑槽、第一盖板、第二连接杆、滑块、第三连接杆、主动轮、第二水平板、斜板等；工作时将混合煤从筛煤框的顶部倒入筛板中，启动第二电机带动主动轮转动，主动轮带动第三连接杆移动，第三连接杆带动滑块在第二滑槽中滑动，滑块带动第二连接杆左右移动，从而使筛架左右移动，将细煤从筛板上筛下去，筛完后关闭第二电机，打开第一盖板，拔下固定件，启动第一电机，使筛板向前反转，使粗煤从粗煤口倒出，细煤从细煤口收集。本装置解决了现在的筛煤为人工操作，比较费时，劳动力大的技术问题。

Description

一种筛煤装置

技术领域

本实用新型涉及到煤矿的技术领域，特别是涉及到是一种筛煤装置。

背景技术

目前，近年来我国煤炭使用量高居不下，因此，许多的煤场也随之发展起来，现如今人们对民用煤的要求也随之升高，购买煤块的时候要看煤块的粒度是否均匀，这样才能保证煤块燃烧均匀，充分。因此，煤场对煤块的筛选也越来越重视。煤块的粒度不均衡，一般是煤块成粒度较小的粒煤是最佳的，但同样会存在不少粒度较大的煤块，影响产品质量，因此需要进行煤炭的筛分。

但是现在的筛煤大多为人工的，比较费时，劳动力大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种筛煤装置，其目的是解决“现在的筛煤为人工的，比较费时，劳动力大”的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种筛煤装置，包括：第二电机、筛煤框、弧形板、限位板、减震片、第一水平板、筛架、第一连接杆、第一电机、安装架、固定件、第一滑槽、第一盖板、定位螺钉、固定块、第二连接杆、滑块、第三连接杆、主动轮、底座、第二水平板、斜板、支撑架、第二盖板、止动环、第一轴承、螺钉；筛架的中部为空腔，筛板通过螺栓连接在筛架的中部四边，筛架的两侧分别设有第一滑杆、第二滑杆，筛板的两侧固定设有半圆形的限位板，筛煤框的左侧水平固定设置第一水平板，第一水平板的右侧中部开有沿左侧的深槽，在第一水平板的右侧的深槽口处焊接直径大于深槽口直径的套筒，套筒的同轴套接有第二轴承，第二轴承的外圈同轴套接在筛煤框的左侧，第一滑杆的一端穿过套筒滑动设置在深槽中，第一水平板的左侧水平焊接有第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端与第一电机水平固定连接，电机固定在安装架上，安装架固定在筛煤框的左侧壁上；第一滑杆贯穿在固定块中，且水平延伸至与第二连接杆的一端固定连接，固定块固定在筛煤框的右侧，第二连接杆的一端同轴套接第一轴承，第一轴承的外圈同轴套接在滑块左侧的深孔中，第二盖板通过螺钉连接在滑块的左侧，且第二盖板与第一轴承之间设有止动环；第二水平板焊接在筛煤框的右侧，筛煤框上开有第二滑槽，滑块滑动设置在第二滑槽中，滑块的右侧铰链连接第三连接杆的一端，第三连接杆的另一端铰链偏心连接在主动轮上，主动轮同轴连接在第二电机的轴端，第二电机固定在底座上，底座固定在第二水平板上；斜板固定密封设置在筛架的下方的筛煤框的内部；斜板的右侧延伸至筛煤架的右侧形成细煤收集槽；在筛煤框的前侧面开有粗煤收集口，粗煤收集口的底边与筛架的底边齐平，粗煤收集口适配设置有第一盖板，在粗煤收集口的两边焊接有第一滑槽，第一盖板上下滑动设置在第一滑槽，第一盖板上设有定位螺钉，定位螺钉用于固定第一盖板的位置，筛煤框的底部焊接有支撑架；弧形板焊接在筛煤框的内两侧，弧形板用于防止煤从限位板两侧落入斜板中。

进一步，第一轴承、第二轴承为深沟球轴承。

与现有技术相比，本实用新型提供具有以下优点；

本实用新型提供的一种筛煤装置，设置第二电机，通过第二电机带动筛架左右移动，将细煤从筛板上筛下去，实现了自动筛煤的装置，减轻了人们的劳动量。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种筛煤装置的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为筛架的俯视图；

图4为筛架的第一滑杆左视图；

图5为第一水平板的俯视图；

图6为第一水平板的主视图；

图7为第一水平板拆开的一个的俯视图；

图8为第一水平板拆开的另一个的俯视图。

附图标记：

1、筛煤框；2、弧形板；3、限位板；4、减震片；5、第一水平板；6、筛架；7、第一连接杆；8、第一电机；9、安装架；10、固定件；11、第一滑槽；12、第一盖板；13、定位螺钉；14、固定块；15、第二连接杆；16、滑块；17、第三连接杆；18、主动轮；19、底座；20、第二水平板；21、斜板；22、支撑架；23、第二盖板；24、止动环；25、第一轴承；26、螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-图8，本实用新型实施例提供了

一种筛煤装置，包括：第二电机、筛煤框1、弧形板2、限位板3、减震片 4、第一水平板5、筛架6、第一连接杆7、第一电机8、安装架9、固定件10、第一滑槽11、第一盖板12、定位螺钉2613、固定块14、第二连接杆15、滑块 16、第三连接杆17、主动轮18、底座19、第二水平板20、斜板21、支撑架 22、第二盖板23、止动环24、第一轴承25、螺钉26；筛架6的中部为空腔，筛板通过螺栓连接在筛架6的中部四边，筛架6的两侧分别设有第一滑杆、第二滑杆，筛板的两侧焊接设有半圆形的限位板3，筛煤框1的左侧水平焊接设置第一水平板5，第一水平板5的右侧中部开有沿左侧的深槽，在第一水平板 5的右侧的深槽口处焊接直径大于深槽口直径的套筒，套筒的同轴套接有第二轴承，第二轴承的外圈同轴套接在筛煤框1的左侧，第一滑杆的一端穿过套筒滑动设置在深槽中，第一水平板5的左侧水平焊接有第一连接杆7的一端，第一连接杆7的另一端与第一电机8水平焊接连接，电机焊接在安装架9上，安装架9焊接在筛煤框1的左侧壁上；第一滑杆贯穿在固定块14中，且水平延伸至与第二连接杆15的一端焊接连接，固定块14焊接在筛煤框1的右侧，第二连接杆15的一端同轴套接第一轴承25，第一轴承25的外圈同轴套接在滑块 16左侧的深孔中，第二盖板23通过螺钉26连接在滑块16的左侧，且第二盖板23与第一轴承25之间设有止动环24；第二水平板20焊接在筛煤框1的右侧，筛煤框1上开有第二滑槽，滑块16滑动设置在第二滑槽中，滑块16的右侧铰链连接第三连接杆17的一端，第三连接杆17的另一端铰链偏心连接在主动轮18上，主动轮18同轴连接在第二电机的轴端，第二电机焊接在底座19 上，底座19焊接在第二水平板20上；斜板21焊接密封设置在筛架6的下方的筛煤框1的内部；斜板21的右侧延伸至筛煤架的右侧形成细煤收集槽；在筛煤框1的前侧面开有粗煤收集口，粗煤收集口的底边与筛架6的底边齐平，粗煤收集口适配设置有第一盖板12，在粗煤收集口的两边焊接有第一滑槽11，第一盖板12上下滑动设置在第一滑槽11，第一盖板12上设有定位螺钉2613，定位螺钉2613用于焊接第一盖板12的位置，筛煤框1的底部焊接有支撑架22；弧形板2焊接在筛煤框1的内两侧，弧形板2用于防止煤从限位板3两侧落入斜板21中，所述固定件可拆卸的设置在安装架与第一水平板之间。

进一步，第一轴承25、第二轴承为深沟球轴承。

将混合煤从筛煤框1的顶部倒入筛板中，启动第二电机带动主动轮18转动，主动轮18带动第三连接杆17移动，第三连接杆17带动滑块16在第二滑槽中滑动，滑块16带动第二连接杆15左右移动，从而使筛架6左右移动，将细煤从筛板上筛下去，筛完后关闭第二电机，打开第一盖板12，拔下固定件10，启动第一电机8，使筛板向前反转，使粗煤从粗煤口倒出，细煤从细煤口收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种筛煤装置，其特征在于，包括：第二电机、筛煤框、弧形板、限位板、减震片、第一水平板、筛架、第一连接杆、第一电机、安装架、固定件、第一滑槽、第一盖板、定位螺钉、固定块、第二连接杆、滑块、第三连接杆、主动轮、底座、第二水平板、斜板、支撑架、第二盖板、止动环、第一轴承、螺钉；所述筛架的中部为空腔，筛板通过螺栓连接在筛架的中部四边，所述筛架的两侧分别设有第一滑杆、第二滑杆，所述筛板的两侧固定设有半圆形的限位板，所述筛煤框的左侧水平固定设置第一水平板，所述第一水平板的右侧中部开有沿左侧的深槽，在所述第一水平板的右侧的深槽口处焊接直径大于所述深槽口直径的套筒，所述套筒的同轴套接有第二轴承，所述第二轴承的外圈同轴套接在所述筛煤框的左侧，所述第一滑杆的一端穿过所述套筒滑动设置在所述深槽中，所述第一水平板的左侧水平焊接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端与所述第一电机水平固定连接，所述电机固定在所述安装架上，所述安装架固定在所述筛煤框的左侧壁上；所述第一滑杆贯穿在所述固定块中，且水平延伸至与所述第二连接杆的一端固定连接，所述固定块固定在所述筛煤框的右侧，所述第二连接杆的一端同轴套接第一轴承，所述第一轴承的外圈同轴套接在所述滑块左侧的深孔中，所述第二盖板通过螺钉连接在所述滑块的左侧，且所述第二盖板与所述第一轴承之间设有止动环；所述第二水平板焊接在所述筛煤框的右侧，所述筛煤框上开有第二滑槽，所述滑块滑动设置在所述第二滑槽中，所述滑块的右侧铰链连接第三连接杆的一端，所述第三连接杆的另一端铰链偏心连接在所述主动轮上，所述主动轮同轴连接在所述第二电机的轴端，所述第二电机固定在所述底座上，所述底座固定在所述第二水平板上；所述斜板固定密封设置在所述筛架的下方的所述筛煤框的内部；所述斜板的右侧延伸至筛煤架的右侧形成细煤收集槽；在所述筛煤框的前侧面开有粗煤收集口，所述粗煤收集口的底边与所述筛架的底边齐平，所述粗煤收集口适配设置有第一盖板，在所述粗煤收集口的两边焊接有第一滑槽，所述第一盖板上下滑动设置在所述第一滑槽，所述第一盖板上设有定位螺钉，所述定位螺钉用于固定所述第一盖板的位置，所述筛煤框的底部焊接有支撑架；所述弧形板焊接在所述筛煤框的内两侧，所述弧形板用于防止煤从限位板两侧落入所述斜板中；所述固定件可拆卸的设置在安装架与第一水平板之间。

2.根据权利要求1所述的一种筛煤装置，其特征在于，所述第一轴承、第二轴承为深沟球轴承。

3.根据权利要求1所述的一种筛煤装置，其特征在于，所述限位板与所述筛煤板之间固定设有减震片。

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