CN216094136U - 一种改进的固体染料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的固体染料粉碎装置，属于染料加工领域，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有机体，所述底座顶部的一侧固定连接有集料箱，所述底座顶部的另一侧固定连接有第一发动机，所述机体顶部的一侧固定套接有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部活动套接有圆盖，所述机体顶部的一侧固定套接有抽气管；通过设置吸风机、抽气管、排气管、集尘箱和吸尘罩，在固体染料进行粉碎的过程中，会出现扬尘上扬的现象，此时打开吸风机，使抽气管产生逆流，使吸尘罩产生吸力，使扬尘沿着抽气管和排气管进入集尘箱，避免了扬尘扩散到机器周围的空气中，防止了扬尘对周围工作人员的身体健康受到危害。

Description

一种改进的固体染料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于染料加工技术领域，具体涉及一种改进的固体染料粉碎装置。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，在固体染料加工的过程中，通常都需要对固体染料进行粉碎。

然而，现有的大多数固体染料粉碎装置在对固体染料进行粉碎的过程中，可能会出现粉碎不彻底的现象，导致粉碎粉末中还混有固体染料的块体，造成材料浪费的情况，而且，在粉碎的过程中，会产生扬尘，使得扬尘扩散到机器周围的空气，导致机器周围工作人员的身体健康受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的固体染料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的固体染料粉碎装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有机体，所述底座顶部的一侧固定连接有集料箱，所述底座顶部的另一侧固定连接有第一发动机，所述机体顶部的一侧固定套接有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部活动套接有圆盖，所述机体顶部的一侧固定套接有抽气管，所述抽气管的底端固定连接有吸尘罩，所述机体顶端的中部固定连接有吸风机，所述抽气管的顶端固定连接在吸风机的一侧，所述吸风机的顶部固定连接有排气管，所述机体顶部的另一侧固定连接有集尘箱，所述排气管的顶端固定套接在集尘箱一侧的顶部，所述集尘箱另一侧的顶部开设有通孔，所述集尘箱内腔另一侧的顶部固定连接有活性炭，所述集尘箱另一侧的底部活动套接有活塞，所述机体内腔的中部固定连接有挡板，所述挡板顶部的一侧固定套接有第一竖板，所述第一竖板的顶端固定连接在机体内腔顶部的一侧，所述第一竖板一侧的中部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一端固定连接在机体内腔一侧的顶部，所述第一支撑板顶部的一侧固定连接有第二发动机，所述第二发动机的输出端固定套接有转轴，所述转轴的一端活动套接在机体内腔另一侧的顶部，所述转轴的外部固定套接有搅拌叶，所述挡板顶部的另一侧固定套接有第二竖板，所述第二竖板的顶端通过过滤板与机体内腔另一侧的顶部固定连接，所述第二竖板一侧的顶部通过第一倾斜板与挡板顶部的另一侧固定连接，所述挡板顶部的另一侧固定套接有漏斗，所述挡板底部的一侧固定连接有隔板，所述机体内腔正面的中部活动套接有碾轮，所述机体内腔底部的中部固定连接有第三发动机，所述碾轮的外轴通过第一皮带与第三发动机的输出轴传动连接，所述机体内腔侧面的底部固定连接有第二倾斜板，所述机体内腔底部的一侧固定连接有支架，所述支架正面的顶部活动套接有凸轮，所述凸轮的外轴通过第二皮带与第一发动机的输出轴传动连接，所述机体内腔一侧的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有摆锤，所述机体一侧的底部固定套接有出料管，所述出料管的外部固定套接有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述碾轮的数量有两个，且两个碾轮的锯齿相啮合。

作为一种优选的实施方式，所述出料管位于集料箱的上方，且出料管的管口朝下。

作为一种优选的实施方式，所述过滤板位于漏斗的上方，且过滤板的顶部呈倾斜状。

作为一种优选的实施方式，所述集尘箱内腔的底部呈倾斜状，且集尘箱内腔一侧的底部与活塞螺纹套接。

作为一种优选的实施方式，所述第一倾斜板位于过滤板底部，且第一倾斜板的底端与漏斗顶部的一侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该改进的固体染料粉碎装置，通过设置挡板、过滤板、第一倾斜板、第一竖板、第二竖板、漏斗和隔板，在固体染料进行粉碎的过程中，将固体染料从进料漏斗倒入，通过转轴和搅拌叶进行粉碎，搅拌好的材料沿着过滤板下滑，成品会过滤并沿着第一倾斜板进入漏斗，块状未完全粉碎的继续下滑至碾轮进行二次粉碎，使得染料彻底粉碎，避免了材料浪费的问题，提高了机器的工作效率；

该改进的固体染料粉碎装置，通过设置吸风机、抽气管、排气管、集尘箱和吸尘罩，在固体染料进行粉碎的过程中，会出现扬尘上扬的现象，此时打开吸风机，使抽气管产生逆流，使吸尘罩产生吸力，使扬尘沿着抽气管和排气管进入集尘箱，避免了扬尘扩散到机器周围的空气中，防止了扬尘对周围工作人员的身体健康受到危害；

该改进的固体染料粉碎装置，通过设置支架、凸轮、第一发动机、第二皮带、第二支撑板和摆锤，当固体染料粉碎完成时，成品染料会落在第二倾斜板上，当下滑的过程中，会导致部分染料粘着在第二倾斜板上，此时，启动第一发动机，通过第二皮带带动凸轮转动起来，使凸轮一种撞击摆锤，使摆锤一直击打第二倾斜板，造成震动的效果，使得第二倾斜板上的染料下滑速度加快，且不会粘上染料。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构的侧视图。

图中：1、底座；2、机体；3、集料箱；4、第一发动机；5、进料漏斗；6、圆盖；7、抽气管；8、吸尘罩；9、吸风机；10、排气管；11、集尘箱；12、通孔；13、活性炭；14、活塞；15、挡板；16、第一竖板；17、第一支撑板；18、第二发动机；19、转轴；20、搅拌叶；21、第二竖板；22、过滤板；23、第一倾斜板；24、漏斗；25、隔板；26、碾轮；27、第三发动机；28、第一皮带；29、第二倾斜板；30、支架；31、凸轮；32、第二皮带；33、第二支撑板；34、摆锤；35、出料管；36、阀门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种改进的固体染料粉碎装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定连接有机体2，底座1顶部的一侧固定连接有集料箱3，底座1顶部的另一侧固定连接有第一发动机4，机体2顶部的一侧固定套接有进料漏斗5，进料漏斗5的顶部活动套接有圆盖6，机体2顶部的一侧固定套接有抽气管7，抽气管7的底端固定连接有吸尘罩8，机体2顶端的中部固定连接有吸风机9，抽气管7的顶端固定连接在吸风机9的一侧，吸风机9的顶部固定连接有排气管10，机体2顶部的另一侧固定连接有集尘箱11，排气管10的顶端固定套接在集尘箱11一侧的顶部，集尘箱11另一侧的顶部开设有通孔12，集尘箱11内腔另一侧的顶部固定连接有活性炭13，集尘箱11另一侧的底部活动套接有活塞14，机体2内腔的中部固定连接有挡板15，挡板15顶部的一侧固定套接有第一竖板16，第一竖板16的顶端固定连接在机体2内腔顶部的一侧，第一竖板16一侧的中部固定连接有第一支撑板17，第一支撑板17的一端固定连接在机体2内腔一侧的顶部，第一支撑板17顶部的一侧固定连接有第二发动机18，第二发动机18的输出端固定套接有转轴19，转轴19的一端活动套接在机体2内腔另一侧的顶部，转轴19的外部固定套接有搅拌叶20，挡板15顶部的另一侧固定套接有第二竖板21，第二竖板21的顶端通过过滤板22与机体2内腔另一侧的顶部固定连接，第二竖板21一侧的顶部通过第一倾斜板23与挡板15顶部的另一侧固定连接，挡板15顶部的另一侧固定套接有漏斗24，挡板15底部的一侧固定连接有隔板25，机体2内腔正面的中部活动套接有碾轮26，机体2内腔底部的中部固定连接有第三发动机27，碾轮26的外轴通过第一皮带28与第三发动机27的输出轴传动连接，机体2内腔侧面的底部固定连接有第二倾斜板29，机体2内腔底部的一侧固定连接有支架30，支架30正面的顶部活动套接有凸轮31，凸轮31的外轴通过第二皮带32与第一发动机4的输出轴传动连接，机体2内腔一侧的底部固定连接有第二支撑板33，第二支撑板33的顶部固定连接有摆锤34，机体2一侧的底部固定套接有出料管35，出料管35的外部固定套接有阀门36，通过设置支架30、凸轮31、第一发动机4、第二皮带32、第二支撑板33和摆锤34，当固体染料粉碎完成时，成品染料会落在第二倾斜板29上，当下滑的过程中，会导致部分染料粘着在第二倾斜板29上，此时，启动第一发动机4，通过第二皮带32带动凸轮31转动起来，使凸轮31一种撞击摆锤34，使摆锤34一直击打第二倾斜板29，造成震动的效果，使得第二倾斜板29上的染料下滑速度加快，且不会粘上染料。

其中，碾轮26的数量有两个，且两个碾轮26的锯齿相啮合，在固体染料进行粉碎的过程中，未完全粉碎的染料会沿着倾斜的过滤板22下滑至碾轮26进行二次粉碎，相啮合的碾轮26使得染料粉碎的更加彻底。

其中，出料管35位于集料箱3的上方，且出料管35的管口朝下，当固体染料搅拌完成时，会沿着第二倾斜板29下滑至出料管35，使得染料能够直接进入集料箱3中，方便快捷。

其中，过滤板22位于漏斗24的上方，且过滤板22的顶部呈倾斜状，在固体染料粉碎的过程中，粉碎的染料下落至过滤板22，完全粉碎的染料会过滤至漏斗24，未完全粉碎的染料会继续下滑，使得成品和半成品达到分流的效果。

其中，集尘箱11内腔的底部呈倾斜状，且集尘箱11内腔一侧的底部与活塞14螺纹套接，在固体染料粉碎的过程中，会出现扬尘，通过启动吸风机9将扬尘吸入集尘箱11中，倾斜的底部和活塞14，使得集尘箱11更加方便清理。

其中，第一倾斜板23位于过滤板22底部，且第一倾斜板23的底端与漏斗24顶部的一侧相贴合，在固体染料粉碎的过程中，染料下落至过滤板22，完全粉碎的染料会过滤并直接沿着第一倾斜板23进入漏斗24，使得完全粉碎的染料能完好的分离出来。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开圆盖6，再打开第二发动机18，使转轴19和搅拌叶20转动起来，再将固体染料沿着进料漏斗5倒入机体2内部进行粉碎，并将圆盖6盖上，搅拌好的染料会沿着过滤板22下滑，下滑的过程中，完全粉碎的染料后被过滤板22过滤，并沿着第一倾斜板23进入漏斗24，再落到第二倾斜板29，未完全粉碎的块状染料会继续下落，打开第三发动机27，通过第一皮带28使碾轮26转动起来，对染料进行二次粉碎，然后落到第二倾斜板29上，碾轮26粉碎的过程中会导致染料飞溅，通过设置隔板25使染料正常下落，打开阀门36便可使染料沿着第二倾斜板29下滑至出料管35，并沿着管道进入集料箱3中，启动第一发动机4，通过第二皮带32使凸轮31转动起来，使摆锤34一直击打第二倾斜板29的底部，造成第二倾斜板29震动的效果，使染料下滑的更快，而且不会使染料粘在第二倾斜板29的上面，在搅拌的过程中会出现扬尘，此时打开吸风机9，使抽气管7产生逆流，使吸尘罩8产生吸力，将扬尘吸入抽气管7中，并沿着抽气管7和排气管10进入集尘箱11，在吸尘的过程中可能会导致集尘箱11涨坏，通过设置通孔12，使集尘箱11内部空气能正常排出，通过设置活性炭13，使得集尘箱11能排出纯净的空气，当集尘箱11装满时，可打开活塞14进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进的固体染料粉碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部固定连接有机体（2），所述底座（1）顶部的一侧固定连接有集料箱（3），所述底座（1）顶部的另一侧固定连接有第一发动机（4），所述机体（2）顶部的一侧固定套接有进料漏斗（5），所述进料漏斗（5）的顶部活动套接有圆盖（6），所述机体（2）顶部的一侧固定套接有抽气管（7），所述抽气管（7）的底端固定连接有吸尘罩（8），所述机体（2）顶端的中部固定连接有吸风机（9），所述抽气管（7）的顶端固定连接在吸风机（9）的一侧，所述吸风机（9）的顶部固定连接有排气管（10），所述机体（2）顶部的另一侧固定连接有集尘箱（11），所述排气管（10）的顶端固定套接在集尘箱（11）一侧的顶部，所述集尘箱（11）另一侧的顶部开设有通孔（12），所述集尘箱（11）内腔另一侧的顶部固定连接有活性炭（13），所述集尘箱（11）另一侧的底部活动套接有活塞（14），所述机体（2）内腔的中部固定连接有挡板（15），所述挡板（15）顶部的一侧固定套接有第一竖板（16），所述第一竖板（16）的顶端固定连接在机体（2）内腔顶部的一侧，所述第一竖板（16）一侧的中部固定连接有第一支撑板（17），所述第一支撑板（17）的一端固定连接在机体（2）内腔一侧的顶部，所述第一支撑板（17）顶部的一侧固定连接有第二发动机（18），所述第二发动机（18）的输出端固定套接有转轴（19），所述转轴（19）的一端活动套接在机体（2）内腔另一侧的顶部，所述转轴（19）的外部固定套接有搅拌叶（20），所述挡板（15）顶部的另一侧固定套接有第二竖板（21），所述第二竖板（21）的顶端通过过滤板（22）与机体（2）内腔另一侧的顶部固定连接，所述第二竖板（21）一侧的顶部通过第一倾斜板（23）与挡板（15）顶部的另一侧固定连接，所述挡板（15）顶部的另一侧固定套接有漏斗（24），所述挡板（15）底部的一侧固定连接有隔板（25），所述机体（2）内腔正面的中部活动套接有碾轮（26），所述机体（2）内腔底部的中部固定连接有第三发动机（27），所述碾轮（26）的外轴通过第一皮带（28）与第三发动机（27）的输出轴传动连接，所述机体（2）内腔侧面的底部固定连接有第二倾斜板（29），所述机体（2）内腔底部的一侧固定连接有支架（30），所述支架（30）正面的顶部活动套接有凸轮（31），所述凸轮（31）的外轴通过第二皮带（32）与第一发动机（4）的输出轴传动连接，所述机体（2）内腔一侧的底部固定连接有第二支撑板（33），所述第二支撑板（33）的顶部固定连接有摆锤（34），所述机体（2）一侧的底部固定套接有出料管（35），所述出料管（35）的外部固定套接有阀门（36）。

2.根据权利要求1所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于：所述碾轮（26）的数量有两个，且两个碾轮（26）的锯齿相啮合。

3.根据权利要求1所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于：所述出料管（35）位于集料箱（3）的上方，且出料管（35）的管口朝下。

4.根据权利要求1所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于：所述过滤板（22）位于漏斗（24）的上方，且过滤板（22）的顶部呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于：所述集尘箱（11）内腔的底部呈倾斜状，且集尘箱（11）内腔一侧的底部与活塞（14）螺纹套接。

6.根据权利要求1所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于：所述第一倾斜板（23）位于过滤板（22）底部，且第一倾斜板（23）的底端与漏斗（24）顶部的一侧相贴合。

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