CN216076867U - 一种石材芯板门扇及其所应用的门组件 - Google Patents

Abstract

一种石材芯板门扇及其所应用的门组件，其特征在于，包括石材芯板及环绕布置在石材芯板周边的金属边框；其中，金属边框包括第一部分框体，第一部分框体中设置有槽腔，槽腔的槽口朝向石材芯板，石材芯板的周边区域包括对应于第一部分框体的第一周边区域；金属边框还包括第二部分框体，石材芯板的周边区域包括对应于第二部分框体的第二周边区域，在第二部分框体处布置有敞口部位，敞口部位用于让石材芯板从外面借道通过后插入到金属边框上，而且石材芯板的第二周边区域保持在第二部分框体所界定的投影范围内，还包括门框，所述石材芯板门扇通过枢轴转动设置在所述门框上。

Description

一种石材芯板门扇及其所应用的门组件

技术领域

本发明涉及门相关技术领域，特别涉及一种装有石材芯板的门扇及其应用的门组件。

背景技术

门作为最常用的空间间隔的装置，不但具有划分空间、阻隔防盗的功能，例如最常见的安装在房间门口处的平开转动门、平移门等；还有一些设置在墙壁体上用于保护消防设备、电气设备的消防井、电气井的井道出入门，这种井道出入门作为常闭门除了用于遮挡放置于其中的设备，还需要兼顾门扇与墙壁的整体美观性，为此通常在这种门扇上安装有磁砖或石材芯板从而使门扇与周边墙壁体形成一体化的效果。例如专利号为ZL95234997.3专利名称为一种新型接插式平开门的中国实用新型专利公开了一种塑料平开门，由门框、门扇组成，其门扇是由轴扇边、门芯板、两种门扇边组成，门扇边一种是左右两侧为凹槽，前后壁为平面，另一种是一侧为凹槽，另一侧和前后两壁为平面，两种门扇边组合成框体，各条所述扇边的凹槽均朝向框体内侧，所述门芯板安装在框体中并通过所述凹槽固定；门扇边连接处采用在型材中空处插入塑料插件，外面用钢件固定连接。这种门扇结构复杂，不但芯板安装拆卸困难，而且厚大的门扇边在组合成框体后与墙壁体没有一体性，更会在与所述芯板连接处形成明显的台阶极不美观。

发明内容

现有技术中门扇框体结构复杂、芯板装拆困难以及安装后美观性差的问题，本发明提出一种石材芯板门扇，其特征在于，包括石材芯板及环绕布置在所述石材芯板周边的金属边框；其中，所述金属边框包括第一部分框体，所述第一部分框体中设置有槽腔，所述槽腔的槽口朝向所述石材芯板，所述石材芯板的周边区域包括对应于所述第一部分框体的第一周边区域，所述槽腔用于让所述石材芯板的第一周边区域通过所述槽口插入其中从而让所述石材芯板的第一周边区域与金属边框以插接连接方式组合在一起；所述金属边框还包括第二部分框体，所述石材芯板的周边区域包括对应于所述第二部分框体的第二周边区域，在所述第二部分框体处布置有敞口部位，所述敞口部位用于让所述石材芯板从外面借道通过后插入到所述金属边框上，而且所述石材芯板的第二周边区域保持在所述第二部分框体所界定的投影范围内。

其中，所述第一部分框体，是指所述金属边框中的用于夹持所述石材芯板的一部分位置的区域，其包括上槽腔壁、下槽腔壁以及连接所述上槽腔壁与下槽腔壁的边框侧壁，所述上槽腔壁、下槽腔壁以及边框侧壁共同界定了所述槽腔，通过所述上槽腔壁、下槽腔壁能够限定插入所述槽腔中的所述石材芯板上下方向的位移，所述上槽腔壁、下槽腔壁及边框侧壁既可以是一体成型也可以是几个构件安装在一起。

其中，所述第一周边区域，是指所述石材芯板插入到所述槽腔的一部分芯板壁体，其可以是连续布置的多段壁体，也可以是间断布置的多段壁体，甚至是单独布置的一段壁体。

其中，所述第二部分框体，是所述金属边框中用于夹持所述第二周边区域的一部分位置的区域，也就是说所述第二部分框体与第一部分框体是能够连接在一起的；所述第二部分框体包括有上下对应布置的第二上壁体和第二下壁体，所述第二上壁体与第二下壁体之间构建有呈通道状的所述敞口部位；在所述石材芯板通过所述敞口部位插入到所述槽腔后，所述第二上壁体与第二下壁体也能够限定所述石材芯板上下方向的位移；所述第二上壁体与第二下壁体可以是与所述边框侧壁的一体成型也可以是分体安装到所述边框侧壁上。

其中，所述第二周边区域，是指所述石材芯板在插入到所述槽腔时留在所述第二部分框体所界定的通道空间内的芯板壁体。

以下以呈长方形的所述金属边框为例，通过几种等同的实施方式进行说明，第一种实施方式，在其中三条所述边框侧壁的上、下端部设置有连续布置的所述上槽腔壁、下槽腔壁，这样形成的所述第一部分框体具有呈U形连续布置的槽腔，在第四条所述边框侧壁的位置设置所述第二上壁体、第二下壁体，所述敞口部位设置在所述边框侧壁上，而为了让所述敞口部位最大化可以完全取消第四条所述边框侧壁；同时利用所述上槽腔壁、下槽腔壁与第二上壁体、第二下壁体遮挡所述石材芯板与所述边框侧壁的间隙，有利于提高所组成的门扇的美观性。第二种实施方式，同样以其中三条金属边作为边框侧壁，但在所述边框侧壁上、下端部间隔布置有所述上槽腔壁、下槽腔壁，这样形成的所述第一部分框体具有间隔布置的所述槽腔，在第四条金属边的位置设置与所述金属边相连接的所述第二上壁体、第二下壁体。第三种实施方式，以其中相邻或相对的两条所述金属边作为边框侧壁，在所述边框侧壁上、下端部布置所述上槽腔壁、下槽腔壁，这样形成的所述第一部分框体具有呈拐角布置或相对布置的所述槽腔，在剩余的两条或其中一条所述金属边位置设置所述上槽腔壁、下槽腔壁以构建所述敞口。第四种实施方式，以其中一根所述金属边作为边框侧壁，在所述边框侧壁上、下端部布置所述上槽腔壁、下槽腔壁，在与所述边框侧壁相对的所述金属边位置设置所述上槽腔壁、下槽腔壁以构建所述敞口，而相邻的两条所述金属边框既用于连接所述第一部分框体与第二部分框体也能够限定所述石材芯板的侧向位移。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：第一，通过所述第一部分框体与第二部分框体能够很好地在上下方向限定所述石材芯板的位移，有利于让所述石材芯板稳定地连接在所述金属边框上；第二，通过在所述第二部分框体设置所述敞口部位，可以无需拆卸所述金属边框就让所述石材芯板能够容易地插入或退出，这大大简化了所述石材芯板的安装以及提高所述门扇的安装与更换效率；第三，所述第二上壁体与第二下壁体还具有安装引导作用，这有利于让所述石材芯板安装时能够较易插入到所述槽腔中。

为了提高所述门扇的整体美观性，进一步的技术方案还可以是，所述上槽腔壁、第二上壁体的宽度小于所述下槽腔壁、第二下壁体的宽度。外露的所述上槽腔壁的宽度较小有利于所述石材芯板与墙体形成一体化连接，而非外观件的所述第二上壁体的宽度较宽则有利于提高所述金属边框的支撑强度。

为了让所述门扇整体更为紧凑以及便于所述石材芯板插入到所述槽腔中，进一步的技术方案还可以是，所述上槽腔壁与第二上壁体布置在同一水平基准上，所述下槽腔壁与第二下壁体布置在同一水平基准上从而让所述槽腔与敞口部位具有大致相同的竖立高度，并且所述竖立高度大于所述石材芯板的厚度。

为了增加所述金属边框对石材芯板的支撑强度，进一步的技术方案还可以是，在所述下槽腔壁或/和第二下壁体上设置有沿水平方向向所述金属边框的环绕区域延伸的水平凸起，所述水平凸起用于提高对所述石材芯板芯部区域的支撑。

为了能够让所述石材芯板稳固地安装在所述金属边框中，进一步的技术方案还可以是，所述石材芯板与金属边框之间还布置有粘接剂，所述粘接剂用于防止所述石材芯板从所述金属边框上脱出。为了减少所述粘接剂外露，所述粘接剂一般涂覆在所述边框侧壁或下槽腔壁上。为了进一步增强所述石材芯板的粘合强度，所述粘接剂涂覆在所述水平凸起上，这不但便于涂覆粘合剂，还增加了粘合面积，有利于提高所述金属边框与石材芯板的粘合强度。进一步的，在所述水平凸起上还设置有凹槽或波浪纹，这有利于增加所述水平凸起的表面粘合面积从而提高与所述石材芯板的连接强度。

由于所述石材芯板门扇具有以上优点，故此可以应用到门组件中，所述门组件包括门框以及安装在所述门框上的石材芯板门扇，所述石材芯板门扇通过枢轴转动设置在所述门框上。其中，所述枢轴既可以设置在所述门框上也可以设置在所述金属边框上。

为了让转动的所述石材芯板门扇在关闭后能够被限定，进一步的技术方案还可以是，所述门组件还包括按压组合开关，所述按压组合开关包括触发柱以及配合所述触发柱的按扣，当所述触发柱插入到所述按扣中时能够被所述按扣咬合，当按压已经被所述按扣咬合的所述触发柱时，所述触发柱能够被所述按扣释放并被推出所述按扣；所述触发柱、按扣分置在所述金属边框或门框上。

为了限定所述石材芯板门扇的打开与关闭的位置，所述门组件还包括门扇限位组合装置，所述门扇限位组合装置包括有定位柱和定位槽，所述定位柱插入到所述定位槽中，所述定位柱、定位槽分置在所述金属边框或门框上，所述门扇限位组合装置用于限定所述石材芯板门扇在所述门框上的转动角度范围。通过所述门扇限位组合装置不但能够很好地控制所述石材芯板门扇在关闭时能够与所述门框及周边的墙体形成基本平整的效果，还能够控制所述石材芯板门扇的打开角度以减少与所述门框的碰撞，这既保护所述石材芯板门扇的外观也减少开门所产生的噪声。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到装有石材芯板的门扇及其应用的门组件。

附图说明

图1是所述门组件的轴侧方向结构示意图；

图2是所述门扇的爆炸结构示意图；

图3是所述金属边框的轴侧方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案所述石材芯板门扇及其所应用的门组件的结构作进一步的说明。除了明确说明属于等同或可选择的实施方案外，下面披露的各种实施细节方案即使在功能方面没有直接关联或协同关系的情况下，既可以选择性应用，也可以合并应用在一个实施例中。

现代装饰中为了墙体美观以及减少挂墙式安装，会在墙体中设置凹陷空间，这个空间可以放置电气或消防等设备，而为了隔断以及提高墙体整体的一体性通常在墙体上安装如图1所示的门组件，所述门组件包括门框1以及安装在所述门框1上的石材芯板门扇2，其中，所述门框1包括较凹陷空间开口尺寸稍小的呈框状的门框架11，所述门框架11用于安装到墙体的凹陷空间中，所述门框架11的上部边缘还设置有一圈向外水平伸出的上翻边12，所述上翻边12搭接在墙体的表面从而让所述门框1能够与墙体形成平整的连接。进一步的，在所述框架11的下部边缘还设置有一圈向内水平伸出的下翻边13，在所述下翻边13上设置有安装通孔14，这样，螺丝穿过所述安装通孔14就能够把所述门框1安装固定在墙体上，这同时也为所述石材芯板门扇2连接到墙体上提供稳定的连接基础。

其中，所述门框架11界定了门框腔体，所述门框腔体能够容纳所述石材芯板门扇2。如图2与图3所示，所述石材芯板门扇2包括石材芯板3及环绕布置在所述石材芯板3周边的金属边框4，本实施例中所述金属边框4整体呈四边形具有三条边框侧壁43，所述边框侧壁43的内侧面与所述石材芯板3匹配，外侧面与所述门框架11相匹配，为了让所述石材芯板门扇2能够活动打开或闭合，所述金属边框4与门框架11为间隙配合。为了让所述门组件闭合后所述石材芯板门扇2与墙体基本持平，闭合后的所述金属边框4的上边缘与所述上翻边12的上表面的水平高度基本一致。

为了让所述石材芯板门扇2关闭时门扇与墙体能够形成一体的效果，所述金属边框4只需要限定所述石材芯板3的周边壁体则可实现安装连接。为了便于安装所述石材芯板3，如图2与图3所示，所述金属边框4包括第一部分框体41，其中所述第一部分框体41分布在其中三条所述边框侧壁43上，包括上槽腔壁411、下槽腔壁412以及连接所述上槽腔壁411与下槽腔壁412的边框侧壁43，所述上槽腔壁411、下槽腔壁412以及边框侧壁43共同界定了所述槽腔40，所述槽腔40的槽口朝向所述石材芯板3。所述石材芯板3的周边区域包括对应于所述第一部分框体41的第一周边区域31，所述槽腔40用于让所述石材芯板3的第一周边区域31通过所述槽口插入其中从而让所述石材芯板3的第一周边区域31与金属边框4以插接连接方式组合在一起。所述金属边框4还包括第二部分框体42，所述第二部分框体42有上下对应布置的第二上壁体421和第二下壁体422，所述第二部分框体42正好布置在第四条所述边框侧壁43所在的位置，这个位置也是位于所述石材芯板3插入所述槽腔40所需要经过的路径上，为了能够让所述石材芯板3能够通过，不设置所述第四条所述边框侧壁43，所述第二上壁体421、第二下壁体422的两端分别连接在所述上槽腔壁411、下槽腔壁412上，这样所述第二上壁体421与第二下壁体422之间构建有呈通道状的所述敞口部位420；所述敞口部位420用于让所述石材芯板3从外面借道通过后插入到所述金属边框4上，所述石材芯板3的周边区域包括对应于所述第二部分框体42的第二周边区域32，而且所述石材芯板3的第二周边区域32保持在所述第二部分框体42所界定的投影范围内。这样设置的所述金属边框4不但大大降低了所述石材芯板3的装拆难度，而且通过上下与周边壁体很好地限定了所述石材芯板3的位置以保证所述石材芯板3能够与所述金属边框4形成良好的连接。

当然，为了进一步简化所述金属边框4的制造难度，所述金属边框4包括上下布置的上边框与下边框，同时所述上边框套在所述下边框的外侧。所述上边框包括三条所述边框侧壁43以及连接在所述边框侧壁43上端部的上槽腔壁411与第二上壁体421。如图2与图3所示，所述上槽腔壁411与第二上壁体421布置在同一水平基准上并呈中空框状，中部通孔用于露出所述石材芯板3的上表面，而周边的所述上槽腔壁411与第二上壁体421则用于限定所述石材芯板3的位置与遮挡构件之间连接缝隙。所述下边框包括所述下槽腔壁412与第二下壁体422，所述下槽腔壁412与第二下壁体422同样连接呈中空框状，所述下槽腔壁412与第二下壁体422布置在同一水平基准上从而让所述槽腔40与敞口部位420具有大致相同的竖立高度，并且所述竖立高度大于所述石材芯板3的厚度，这样所述石材芯板3就能顺畅地通过所述敞口部位420插入到所述槽腔40中。

而为了增加所述金属边框4对石材芯板3的支撑强度与整体美观性，如图2与图3所示，所述上槽腔壁411、第二上壁体421的宽度小于所述下槽腔壁412、第二下壁体422的宽度。进一步的，在所述下槽腔壁412和第二下壁体422上设置有沿水平方向向所述金属边框4的环绕区域延伸的水平凸起44，所述水平凸起44用于提高对所述石材芯板3芯部区域的支撑。

为了能够让所述石材芯板3稳固地安装在所述金属边框4中，所述石材芯板3与金属边框4之间还布置有粘接剂，所述粘接剂用于防止所述石材芯板3从所述金属边框4上脱出。为了进一步增强所述石材芯板3的粘合强度，在所述水平凸起44上涂覆所述粘接剂，这不但更便于涂覆粘合剂，还增加了粘合面积，有利于提高所述金属边框4与石材芯板3的粘合强度。

为了便于取放物品，所述石材芯板门扇2通过枢轴5转动设置在所述门框1上。如图2与图3所示，所述枢轴5设置在所述石材芯板门扇2的两个所述边框侧壁43上，与所述枢轴5配套的转轴通孔设置在所述门框1上，而为了便于所述石材芯板门扇2安装，其中一侧的所述枢轴5设置为可拆卸式连接，在所述石材芯板门扇2安装到所述门框1中后再连接到所述边框侧壁43上。当然，作为等同可选择的实施方式所述枢轴5也可以设置在所述门框1上，所述转轴通孔设置在所述边框侧壁43上。

而为了限定所述石材芯板门扇2的打开与关闭的位置，所述门组件还包括门扇限位组合装置，所述门扇限位组合装置包括有定位柱61和定位槽62，所述定位柱61插入到所述定位槽62中，如图1与图2所示，所述定位柱61设置在所述金属边框4上，所述定位槽62分置在所述门框1上，所述门扇限位组合装置用于限定所述石材芯板门扇2在所述门框1上的转动角度范围。这不但能够很好地控制所述石材芯板门扇2在关闭时能够与所述门框1及周边的墙体形成基本平整的效果，还能够控制所述石材芯板门扇2的打开角度以减少与所述门框1的碰撞，这既保护所述石材芯板门扇2的外观也减少开门所产生的噪声。当然，作为等同可选择的实施方式所述定位柱61也可以设置在所述门框1上，所述定位槽62分置在所述金属边框4上。

为了让转动的所述石材芯板门扇2在关闭后能够被限定，进一步的技术方案还可以是，所述门组件还包括按压组合开关，所述按压组合开关包括触发柱71以及配合所述触发柱71的按扣72，当所述触发柱71插入到所述按扣72中时能够被所述按扣72咬合，当按压已经被所述按扣72咬合的所述触发柱71时，所述触发柱71能够被所述按扣72释放并被推出所述按扣72；如图1与图2所示，所述触发柱71设置在所述金属边框4的第二下壁体422上，所述按扣72设置在所述门框1上。当然，作为等同可选择的实施方式，所述触发柱71与按扣72的位置可以互换。

Claims (9)

1.一种石材芯板门扇，其特征在于，包括石材芯板及环绕布置在所述石材芯板周边的金属边框；其中，所述金属边框包括第一部分框体，所述第一部分框体中设置有槽腔，所述槽腔的槽口朝向所述石材芯板，所述石材芯板的周边区域包括对应于所述第一部分框体的第一周边区域，所述槽腔用于让所述石材芯板的第一周边区域通过所述槽口插入到其中从而让所述石材芯板的第一周边区域与金属边框以插接连接方式组合在一起；所述金属边框还包括第二部分框体，所述石材芯板的周边区域包括对应于所述第二部分框体的第二周边区域，在所述第二部分框体处布置有敞口部位，所述敞口部位用于让所述石材芯板从外面借道通过后插入到所述金属边框上，而且所述石材芯板的第二周边区域保持在所述第二部分框体所界定的投影范围内。

2.根据权利要求1所述的石材芯板门扇，其特征在于，所述石材芯板与金属边框之间还布置有粘接剂，所述粘接剂用于防止所述石材芯板从所述金属边框上脱出。

3.根据权利要求1或2所述的石材芯板门扇，其特征在于，所述第二部分框体包括有上下对应布置的第二上壁体和第二下壁体，所述第二上壁体与第二下壁体之间构建有呈通道状的所述敞口部位。

4.根据权利要求3所述的石材芯板门扇，其特征在于，所述第一部分框体包括形成所述槽腔的上槽腔壁和下槽腔壁，所述上槽腔壁与第二上壁体布置在同一水平基准上，所述下槽腔壁与第二下壁体布置在同一水平基准上从而让所述槽腔与敞口部位具有大致相同的竖立高度，并且所述竖立高度大于所述石材芯板的厚度。

5.根据权利要求4所述的石材芯板门扇，其特征在于，所述上槽腔壁、第二上壁体的宽度小于所述下槽腔壁、第二下壁体的宽度。

6.根据权利要求4所述的石材芯板门扇，其特征在于，在所述下槽腔壁或/和第二下壁体上设置有沿水平方向向所述金属边框的环绕区域延伸的水平凸起，所述水平凸起用于提高对所述石材芯板芯部区域的支撑。

7.一种门组件，其特征在于，包括门框以及安装在所述门框上的权利要求1到6任一所述的石材芯板门扇，所述石材芯板门扇通过枢轴转动设置在所述门框上。

8.根据权利要求7所述的门组件，其特征在于，还包括按压组合开关，所述按压组合开关包括触发柱以及配合所述触发柱的按扣，当所述触发柱插入到所述按扣中时能够被所述按扣咬合，当按压已经被所述按扣咬合的所述触发柱时，所述触发柱能够被所述按扣释放并被推出所述按扣；所述触发柱、按扣分置在所述金属边框或门框上。

9.根据权利要求7所述的门组件，其特征在于，还包括门扇限位组合装置，所述门扇限位组合装置包括有定位柱和定位槽，所述定位柱插入到所述定位槽中，所述定位柱、定位槽分置在所述金属边框或门框上，所述门扇限位组合装置用于限定所述石材芯板门扇在所述门框上的转动角度范围。

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