CN216068216U - 一种abs塑料生产用废料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料回收加工技术领域，尤其涉及一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，其包括底部支架、清洗箱、进料斗、水箱、第一分离箱、第二分离箱和压缩箱；进料斗、清洗箱、第一分离箱和第二分离箱自上而下设置在底部支架的上方，进料斗的内部并排设置有两个粉碎辊，清洗箱的内部设置有转轴，转轴上设置有多个安装轴，多个安装轴上均设置有毛刷，清洗箱的内部设置有两个斜板，两个斜板上均设置有喷头，第一分离箱和第二分离箱上均设置有开口、密度计、搅拌装置和送料装置，第一分离箱和第二分离箱上分别设置有加料口和进料口。本实用新型对废料的清洁效果好、节能环保，并且能够对废料中夹杂的金属和杂质进行分离，以提升废料的纯净度。

Description

一种ABS塑料生产用废料回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及塑料回收加工技术领域，尤其涉及一种ABS塑料生产用废料回收处理装置。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀，耐冲击性好，具有较好的透明性和耐磨耗性，绝缘性好，导热性低，一般成型性、着色性好，加工成本低，大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧，尺寸稳定性差，容易变形，多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化，塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。

在对塑料进行回收后通常需要经过人工清洗，然后再对废料进行加工，回收回来的塑料体积大小不一，难以清洗，费时且费力，并且在回收的废料中会掺杂着一些其它类型的塑料或金属，如果不进行分离去除，则会降低塑料回收的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新提出一种ABS塑料生产用废料回收处理装置。

本实用新型的技术方案：一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，包括底部支架、清洗箱、进料斗、水箱、第一分离箱、第二分离箱和压缩箱；进料斗、清洗箱、第一分离箱和第二分离箱自上而下依次设置在底部支架的上方，清洗箱上设置有用于控制其与第一分离箱连通或闭合的电动阀门，进料斗与水箱的顶部连通，进料斗的内部并排设置有两个粉碎辊，进料斗上设置有用于驱动两个粉碎辊互为反向转动的动力装置，清洗箱的内部设置有转轴，转轴上设置有多个安装轴，多个安装轴上均设置有毛刷，清洗箱上设置有用于驱动转轴转动的第一电机，水箱设置在清洗箱的底端，水箱上设置有多根细导管，水箱通过多根细导管与清洗箱的内部连通，水箱的内部顶端设置有过滤网，清洗箱的内部顶端设置有两个斜板，两个斜板上均设置有喷头，水箱上设置有水泵，水泵的输入端设置有主水管，主水管的另一端设于水箱的内部，水泵的输出端设置有两个分管，两分管的另一端分别与两侧喷头连接，第一分离箱和第二分离箱上均设置有开口、密度计、搅拌装置和送料装置，第一分离箱和第二分离箱上分别设置有加料口和进料口，压缩箱设置在底部支架上且其顶部呈开口状设置，压缩箱的内部设置有下压板，压缩箱的下方设置有用于驱动下压板竖直移动的第三气缸，压缩箱的上方设置有第二气缸，第二气缸的输出轴上设置有上压板。

优选的，第二分离箱的内壁顶端设置有热风机。

优选的，送料装置包括第一气缸和升降板，升降板与第一气缸的输出轴连接，升降板上开设有流水孔；其中，第一分离箱上的第一气缸和升降板分别设置在第一分离箱的内外侧，第二分离箱上的第一气缸和升降板分别则设置在第二分离箱的内外侧；两个升降板均呈倾斜状设置，升降板由顶部向与其对应高度的开口一侧倾斜。

优选的，搅拌装置包括第二电机和搅拌叶片，第二电机的输出轴与搅拌叶片连接，其中第一分离箱上的搅拌叶片和第二电机分别设于第一分离箱的内外两侧，第二分离箱上的搅拌叶片和第二电机则分别设于第二分离箱的内外两侧。

优选的，主水管上设置有增压泵。

优选的，底部支架上设置有支撑架，水箱、第一分离箱和第二气缸均设置在支撑架上。

优选的，斜板由顶部向转轴一侧倾斜。

优选的，清洗箱、水箱、第一分离箱和第二分离箱上均设置有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：对废料的清洁效果好，使用后的废水经过滤后再使用，能够达到循环使用的目的；废料在第一分离箱和第二分离箱中经两次分离筛选工作后，能够对废料中夹杂的金属和杂质进行分离，提升废料的纯净度；通过第二气缸驱动上压板进行移动可对废料进行压缩，减少占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大结构示意图。

附图标记：1、清洗箱；101、细导管；2、进料斗；3、粉碎辊；4、水箱；5、第一分离箱；6、第二分离箱；7、转轴；8、安装轴；9、毛刷；10、第一电机；11、水泵；12、增压泵；13、主水管；14、分管；15、斜板；16、喷头；17、电动阀门；18、第一气缸；19、加料口；20、开口；21、升降板；211、流水孔；221、第二电机；222、搅拌叶片；23、密度计；24、热风机；25、进料口；26、第二气缸；27、压缩箱；28、第三气缸；29、上压板；30、下压板；31、底部支架；32、支撑架；33、过滤网。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，包括底部支架31、清洗箱1、进料斗2、水箱4、第一分离箱5、第二分离箱6和压缩箱27；进料斗2、清洗箱1、第一分离箱5和第二分离箱6自上而下依次设置在底部支架31的上方，清洗箱1上设置有用于控制其与第一分离箱5连通或闭合的电动阀门17，进料斗2与水箱4的顶部连通，进料斗2的内部并排设置有两个粉碎辊3，进料斗2上设置有用于驱动两个粉碎辊3互为反向转动的动力装置，清洗箱1的内部设置有转轴7，转轴7上设置有多个安装轴8，多个安装轴8上均设置有毛刷9，清洗箱1上设置有用于驱动转轴7转动的第一电机10，水箱4设置在清洗箱1的底端，水箱4上设置有多根细导管101，水箱4通过多根细导管101与清洗箱1的内部连通，水箱4的内部顶端设置有过滤网33，清洗箱1的内部顶端设置有两个斜板15，两个斜板15上均设置有喷头16，水箱4上设置有水泵11，水泵11的输入端设置有主水管13，主水管13的另一端设于水箱4的内部，水泵11的输出端设置有两个分管14，两分管14的另一端分别与两侧喷头16连接，第一分离箱5和第二分离箱6上均设置有开口20、密度计23、搅拌装置和送料装置，第一分离箱5和第二分离箱6上分别设置有加料口19和进料口25，压缩箱27设置在底部支架31上且其顶部呈开口状设置，压缩箱27的内部设置有下压板30，压缩箱27的下方设置有用于驱动下压板30竖直移动的第三气缸28，压缩箱27的上方设置有第二气缸26，第二气缸26的输出轴上设置有上压板29。

送料装置包括第一气缸18和升降板21，升降板21与第一气缸18的输出轴连接，升降板21上开设有流水孔211；其中，第一分离箱5上的第一气缸18和升降板21分别设置在第一分离箱5的内外侧，第二分离箱6上的第一气缸18和升降板21分别则设置在第二分离箱6的内外侧；两个升降板21均呈倾斜状设置，升降板21由顶部向与其对应高度的开口20一侧倾斜。

搅拌装置包括第二电机221和搅拌叶片222，第二电机221的输出轴与搅拌叶片222连接，其中第一分离箱5上的搅拌叶片222和第二电机221分别设于第一分离箱5的内外两侧，第二分离箱6上的搅拌叶片222和第二电机221则分别设于第二分离箱6的内外两侧。

主水管13上设置有增压泵12。

底部支架31上设置有支撑架32，水箱4、第一分离箱5和第二气缸26均设置在支撑架32上。

斜板15由顶部向转轴7一侧倾斜。

清洗箱1、水箱4、第一分离箱5和第二分离箱6上均设置有透明观察窗。

本实施例中，通过设置的动力装置可驱动两个粉碎辊3转动，然后可将物料(ABS塑料)投入到进料斗2内，两个粉碎辊3转动能够对物料进行初步的粉碎，粉碎后的物料落入到清洗箱1的内部，启动第一电机10、水泵11和增压泵12工作，水泵11将水箱4中的水抽送到两个喷头16内，然后经喷头16向物料进行喷出，可对物料进行清洗工作，第一电机10驱动转轴7转动，进而带动了多个安装轴8转动，安装轴8上设置的毛刷9可对物料的表面进行摩擦，以去除物料上的污垢，提升清洁效果，清洗后的污水通过细导管101流入到水箱4中，水箱4内设置的过滤网33可对污水进行过滤，以达到循环使用的目的，节约了水资源的使用，清洗工作结束后，通过加料口19向第一分离箱5中加入水和盐(不仅仅局限于一种添加剂)，同时启动第二电机221工作，第二电机221驱动搅拌叶片222转动，可加速盐与水的混合，盐水中盐的占比越大使得第一分离箱5中的盐水的密度也就越大，设置的密度计23能够测得第一分离箱5中盐水的密度，将第一分离箱5中盐水的密度调节到小于ABS的密度，例如，若ABS的密度为1.1g/cm，则可将盐水的密度调节到1.05g/cm，此时ABS沉入到第一分离箱5的底端并落入到升降板21上，比ABS塑料密度小的物体则漂浮在第一分离箱5中盐水的水面上，操作工人将工具通过开口20将漂浮的物体取出，然后启动位于顶端的第一气缸18工作，第一气缸18驱动升降板21向上移动，因升降板21呈倾斜状设置，使得升降板21上的物料能够堆积在第一分离箱5的开口20一侧，方便将物料进行取出，上述操作能够筛选出比ABS塑料密度小的物体，然后再将物料通过进料口25投入到第二分离箱6中，将第二分离箱6中盐水的密度调节到大于ABS的密度，然后按照上述操作筛选出比ABS塑料密度大的物体，分离更加彻底，最后将分离的物料放入到压缩箱27内部，启动第二气缸23工作，第二气缸23驱动上压板29下移对物料进行压缩，接着通过第二气缸23再驱动上压板29进行复位，再启动第三气缸28工作，第三气缸28驱动下压板30向上移动可将物料顶出。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括设置在第二分离箱6的内壁顶端的热风机24。

本实施例中，设置的热风机24可对物料进行烘干工作，可去除物料表面的水分。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，其特征在于，包括底部支架(31)、清洗箱(1)、进料斗(2)、水箱(4)、第一分离箱(5)、第二分离箱(6)和压缩箱(27)；进料斗(2)、清洗箱(1)、第一分离箱(5)和第二分离箱(6)自上而下依次设置在底部支架(31)的上方，清洗箱(1)上设置有用于控制其与第一分离箱(5)连通或闭合的电动阀门(17)，进料斗(2)与水箱(4)的顶部连通，进料斗(2)的内部并排设置有两个粉碎辊(3)，进料斗(2)上设置有用于驱动两个粉碎辊(3)互为反向转动的动力装置，清洗箱(1)的内部设置有转轴(7)，转轴(7)上设置有多个安装轴(8)，多个安装轴(8)上均设置有毛刷(9)，清洗箱(1)上设置有用于驱动转轴(7)转动的第一电机(10)，水箱(4)设置在清洗箱(1)的底端，水箱(4)上设置有多根细导管(101)，水箱(4)通过多根细导管(101)与清洗箱(1)的内部连通，水箱(4)的内部顶端设置有过滤网(33)，清洗箱(1)的内部顶端设置有两个斜板(15)，两个斜板(15)上均设置有喷头(16)，水箱(4)上设置有水泵(11)，水泵(11)的输入端设置有主水管(13)，主水管(13)的另一端设于水箱(4)的内部，水泵(11)的输出端设置有两个分管(14)，两分管(14)的另一端分别与两侧喷头(16)连接，第一分离箱(5)和第二分离箱(6)上均设置有开口(20)、密度计(23)、搅拌装置和送料装置，第一分离箱(5)和第二分离箱(6)上分别设置有加料口(19)和进料口(25)，压缩箱(27)设置在底部支架(31)上且其顶部呈开口状设置，压缩箱(27)的内部设置有下压板(30)，压缩箱(27)的下方设置有用于驱动下压板(30)竖直移动的第三气缸(28)，压缩箱(27)的上方设置有第二气缸(26)，第二气缸(26)的输出轴上设置有上压板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，其特征在于，第二分离箱(6)的内壁顶端设置有热风机(24)。

3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，其特征在于，送料装置包括第一气缸(18)和升降板(21)，升降板(21)与第一气缸(18)的输出轴连接，升降板(21)上开设有流水孔(211)；其中，第一分离箱(5)上的第一气缸(18)和升降板(21)分别设置在第一分离箱(5)的内外侧，第二分离箱(6)上的第一气缸(18)和升降板(21)分别则设置在第二分离箱(6)的内外侧；两个升降板(21)均呈倾斜状设置，升降板(21)由顶部向与其对应高度的开口(20)一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，其特征在于，搅拌装置包括第二电机(221)和搅拌叶片(222)，第二电机(221)的输出轴与搅拌叶片(222)连接，其中第一分离箱(5)上的搅拌叶片(222)和第二电机(221)分别设于第一分离箱(5)的内外两侧，第二分离箱(6)上的搅拌叶片(222)和第二电机(221)则分别设于第二分离箱(6)的内外两侧。

5.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，其特征在于，主水管(13)上设置有增压泵(12)。

6.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，其特征在于，底部支架(31)上设置有支撑架(32)，水箱(4)、第一分离箱(5)和第二气缸(26)均设置在支撑架(32)上。

7.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，其特征在于，斜板(15)由顶部向转轴(7)一侧倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用废料回收处理装置，其特征在于，清洗箱(1)、水箱(4)、第一分离箱(5)和第二分离箱(6)上均设置有透明观察窗。

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