CN216063964U - 一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，可实现工件的自动化浸油加热速干处理，通过设有放置台、夹持机械爪、加热池、控干台和晾晒架，通过电动控制阀门控制过滤网的升降，通过过滤网将蓄液池内的工件捞出，通过温控计控制加热管的温度，从而对蓄液池内的防锈液进行智能控温使温度恒定在设定范围内，达到最佳的烘干温度，使工件加热捞出后速干使水分蒸发，经处理后防锈剂留在工件表面起到防锈效果，并且保持表面干燥，避免了传统烘干方式容易在表面产生色差和烘干后颗粒物的问题，满足客户对产品防锈工艺和外观无水、无油、无污的要求，过程完全自动化，可以大大节省人工成本，既能保证生产质量又可以降低生产成本。

Description

一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置

技术领域

本实用新型涉及汽车制动系统铸件加工设备技术领域，特别是一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置。

背景技术

汽车制动系统是指为了在技术上保证汽车的安全行驶，提高汽车的平均速度等，而在汽车上安装制动装置专门的制动机构。一般来说汽车制动系统包括行车制动装置和停车制动装置两套独立的装置。其中行车制动装置是由驾驶员用脚来操纵的，故又称脚制动装置。停车制动装置是由驾驶员用手操纵的，故又称手制动装置。

但是，现有的汽车制动系统铸件在库存过程中容易生锈，同时传统人工浸油方式存在生产成本高、效率低下和容易在表面产生色差和烘干后颗粒物的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，旨在解决汽车制动系统铸件在库存过程中容易生锈、以及传统人工浸油方式生产成本高、效率低下和容易在表面产生色差和烘干后颗粒物的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，包括放置台、自动化桁架、加热池和控干台，所述放置台、加热池和控干台设于自动化桁架下方；所述自动化桁架设有平行轴滑轨，所述平行轴滑轨连接有与平行轴滑轨垂直设置的垂直轴滑轨，所述垂直轴滑轨下端连接有夹持部件。所述加热池设有蓄液池，所述蓄液池连接有温控计和加热管。所述加热管用于对蓄液池内的防锈液进行加热，所述温控计通过控制加热管的温度，从而对蓄液池内的防锈液进行智能控温使温度恒定在设定范围内，达到最佳的烘干温度，使工件加热捞出后速干使水分蒸发。

作为本实用新型的进一步改进：所述放置台、加热池和控干台依次设于自动化桁架下方。

作为本实用新型的进一步改进：所述蓄液池内设有过滤网和电动控制阀门，所述电动控制阀门用于控制过滤网的升降。所述过滤网用于将蓄液池内的工件捞出。

作为本实用新型的进一步改进：所述平行轴滑轨设有伺服电动机，所述伺服电动机与垂直轴滑轨连接，所述伺服电动机用于带动垂直轴滑轨在平行轴滑轨水平滑动。

作为本实用新型的进一步改进：所述垂直轴滑轨连接有气动缸体，所述气动缸体用于驱动垂直轴滑轨上下滑动。

作为本实用新型的进一步改进：所述夹持部件为夹持机械爪。

作为本实用新型的进一步改进：所述自动化桁架还设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设于放置台上方，所述第二支撑架放置于控干台上方，所述平行轴滑轨固定连接于第一支撑架和第二支撑架上方，所述平行轴滑轨上方设有风琴罩。

作为本实用新型的进一步改进：所述放置台上放置有周转篮，所述蓄液池下方设有支撑座。

作为本实用新型的进一步改进：所述控干台下方设有回收盒。

作为本实用新型的进一步改进：所述控干台旁边设有晾晒架和控制柜，所述控制柜设有集控触摸屏。

作为本实用新型的进一步改进：所述集控触摸屏采用可视化HMI屏，所述可视化HMI屏设有故障报警信息。

作为本实用新型的进一步改进：所述控制柜还设有报警灯和按钮开关，所述报警灯采用三色声光报警器，所述按钮开关设有系统启动按钮、设备停止按钮、手动操作按钮和急停按钮。

作为本实用新型的进一步改进：所述晾晒架包括底座，所述底座上方设有若干支撑杆，若干所述支撑杆设有若干支撑板，所述支撑板用于晾晒工件；所述底座下方设有滑轮，所述滑轮便于工人移动晾晒架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的浸油加热速干装置可实现工件的自动化浸油加热速干处理，通过设有放置台、夹持机械爪、加热池、控干台和晾晒架，通过电动控制阀门控制过滤网的升降，通过过滤网将蓄液池内的工件捞出，通过温控计控制加热管的温度，从而可以对蓄液池内的防锈液进行智能控温使温度恒定在设定范围内，达到最佳的烘干温度，使工件加热捞出后速干使水分蒸发。工件经过浸油加热速干处理后，防锈剂留在工件表面起到防锈效果，并且保持表面干燥，避免了传统烘干方式容易在表面产生色差和烘干后颗粒物的问题，并且有清洗效果，满足客户对产品防锈工艺和外观无水、无油、无污的要求，过程完全自动化，可以大大节省人工成本，既能保证生产质量又可以降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为加热池的结构示意图。

图3为自动化桁架的结构示意图。

具体实施方式

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-3，一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，包括放置台1、自动化桁架3、加热池5和控干台6，所述放置台1、加热池5和控干台6依次设置于自动化桁架3下方，所述放置台1上放置有周转篮2，所述周转篮2用于放置待处理的工件。

所述加热池5包括蓄液池51和支撑座56，所述蓄液池51设于支撑座56上方，所述蓄液池51装有防锈液。

所述蓄液池51内设有过滤网52和电动控制阀门54，所述过滤网52与电动控制阀门54连接，所述电动控制阀门54用于控制过滤网52的升降，所述过滤网52用于将蓄液池51内的工件捞出。

所述蓄液池51还设有温控计53和加热管55，所述加热管55用于对蓄液池51内的防锈液进行加热，所述温控计53通过控制加热管55的温度，从而对蓄液池51内的防锈液进行智能控温使温度恒定在设定范围内，达到最佳的烘干温度，使工件加热捞出后速干使水分蒸发。

所述温控计53内置PID恒温算法，所述加热管55可在5分钟内达到设定温度。

所述自动化桁架3设有夹持机械手36，所述自动化桁架3上的夹持机械爪36滑动到放置台1上方后从周转篮2中抓取工件，接着夹持机械爪36带着工件滑动到加热池5上方并将工件放置到加热池5中进行浸油处理以及将经浸油加热速干后的工件提起，然后夹持机械爪36带着工件滑动至控干台6上方，将工件放置于控干台6处进行控干处理。

所述控干台6下方设有回收盒7，所述回收盒7用于回收放置于控干台6的工件滴落的防锈液。

所述控干台6旁边还设有晾晒架8，所述晾晒架8包括底座，所述底座上方设有若干支撑杆，若干所述支撑杆设有若干支撑板，所述支撑板用于放置和晾晒工件，对工件进行进一步晾晒处理；所述底座下方设有滑轮，所述滑轮便于工人移动晾晒架。

所述自动化桁架3旁边还设有控制柜9，所述控制柜9设有集控触摸屏10。所述集控触摸屏10采用可视化HMI屏，所述可视化HMI屏可以显示所有部件的故障报警等信息。

所述控制柜9还设有报警灯和按钮开关，所述报警灯采用三色声光报警器，所述按钮开关具备系统启动、设备停止、手动操作、急停等功能。当设备自动运行时，在任何位置，按设备停止键后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行，设备急停后，必须进行复位设备才可继续自动运行。

所述自动化桁架3还设有平行轴滑轨34、第一支撑架371和第二支撑架372，所述第一支撑架371设于放置台1上方，所述第二支撑架372放置于控干台6上方，所述平行轴滑轨34固定连接于第一支撑架371和第二支撑架372上方，所述平行轴滑轨34上方设有风琴罩33。

所述平行轴滑轨34连接有垂直轴滑轨31和伺服电动机32，所述垂直轴滑轨31与平行轴滑轨34垂直设置，所述伺服电动机32与垂直轴滑轨31连接，所述伺服电动机32用于带动垂直轴滑轨31在平行轴滑轨34水平滑动。

所述垂直轴滑轨31连接有气动缸体35，所述气动缸体35用于驱动垂直轴滑轨31在平行轴滑轨34上下滑动，所述垂直轴滑轨31下端与夹持机械爪36连接。

一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，还包括使用所述自动化浸油加热速干装置的方法，所述方法包括以下步骤：

S1:伺服电动机带动垂直轴滑轨在平行轴滑轨滑动到放置台上方；

S2:气动缸体驱动垂直轴滑轨向下滑动，夹持机械爪从周转篮中抓取工件；

S3:夹持机械爪从周转篮中抓取工件后，气动缸体驱动垂直轴滑轨向上滑动；

S4:伺服电动机带动垂直轴滑轨在平行轴滑轨滑动到加热池上方；

S5:气动缸体驱动垂直轴滑轨向下滑动，使夹持机械爪抓取的工件放置到加热池中；

S6:工件放置入加热池的蓄液池内进行浸油处理，加热管对蓄液池内的防锈液进行加热，温控计通过控制加热管的温度从而控制蓄液池内的防锈液的温度；

S7:电动控制阀门控制过滤网上升，将过滤网上方的工件从蓄液池内的防锈液中捞出烘干；

S8:气动缸体驱动垂直轴滑轨向下滑动，夹持机械爪从过滤网上方抓取工件；

S9:气动缸体驱动垂直轴滑轨向上滑动，伺服电动机带动垂直轴滑轨在平行轴滑轨滑动到控干台上方；

S10:气动缸体驱动垂直轴滑轨向下滑动，使夹持机械爪抓取的工件放置到控干台上进行进一步控干处理；

S11:控干台的工件经控干处理后，转移到晾晒架进行进一步晾晒处理。

本实用新型的工作原理：

自动化桁架3设有平行轴滑轨34，平行轴滑轨34上设有垂直轴滑轨31和伺服电动机32，伺服电动机32带动垂直轴滑轨31在平行轴滑轨34水平滑动。垂直轴滑轨31连接有气动缸体35，气动缸体35驱动垂直轴滑轨31上下滑动。

垂直轴滑轨31下端设有夹持机械爪36，伺服电动机32带动垂直轴滑轨31在平行轴滑轨34滑动到放置台1上方，气动缸体35驱动垂直轴滑轨31向下滑动，夹持机械爪36从周转篮2中抓取工件。

夹持机械爪36从周转篮2中抓取工件后，气动缸体35驱动垂直轴滑轨31向上滑动，伺服电动机32带动垂直轴滑轨31在平行轴滑轨34滑动到加热池5上方，气动缸体35驱动垂直轴滑轨31向下滑动，使夹持机械爪36抓取的工件放置到加热池5中，加热池5对工件进行浸油处理。

工件放置入加热池5的蓄液池51内进行浸油处理后，电动控制阀门54控制过滤网52的上升，将过滤网52上方的工件从蓄液池51内的防锈液中捞出。通过加热管55对蓄液池51内的防锈液进行加热，并通过温控计53控制加热管55的温度，从而对蓄液池51内的防锈液进行智能控温使温度恒定在设定范围内，以达到最佳的烘干温度，使工件加热捞出后速干使水分蒸发。

工件经过浸油烘干后，气动缸体35驱动垂直轴滑轨31向下滑动，夹持机械爪36从过滤网52上方抓取工件，接着气动缸体35驱动垂直轴滑轨31向上滑动，伺服电动机32带动垂直轴滑轨31在平行轴滑轨34滑动到控干台6上方，气动缸体35驱动垂直轴滑轨31向下滑动，使夹持机械爪36抓取的工件放置到控干台6上进行进一步控干处理。

本实用新型的汽车制动系统铸件经过浸油加热速干处理后，防锈剂留在工件表面起到防锈效果，并且保持表面干燥，满足产品需求，有效的降低工件报废与客户端投诉，投入前生锈报废率达到10％。该装置使用稳定，在后期的汽车制动系统铸件生产过程中可以有效的投入到生产使用。

本实用新型的主要功能：

本实用新型的浸油加热速干装置可实现工件的自动化浸油加热速干处理，通过设有放置台、夹持机械爪、加热池、控干台和晾晒架，通过电动控制阀门控制过滤网的升降，通过过滤网将蓄液池内的工件捞出，通过温控计控制加热管的温度，从而可以对蓄液池内的防锈液进行智能控温使温度恒定在设定范围内，达到最佳的烘干温度，使工件加热捞出后速干使水分蒸发。工件经过浸油加热速干处理后，防锈剂留在工件表面起到防锈效果，并且保持表面干燥，避免了传统烘干方式容易在表面产生色差和烘干后颗粒物的问题，并且有清洗效果，满足客户对产品防锈工艺和外观无水、无油、无污的要求，过程完全自动化，可以大大节省人工成本，既能保证生产质量又可以降低生产成本。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，其特征在于：包括放置台、自动化桁架、加热池、控干台、回收盒、晾晒架及控制柜，所述放置台、加热池和控干台设于自动化桁架下方，所述回收盒设于控干台下方，所述晾晒架和控制柜设于控干台旁边；

所述自动化桁架设有平行轴滑轨，所述平行轴滑轨连接有垂直轴滑轨，所述垂直轴滑轨下端连接有夹持部件；所述平行轴滑轨设有伺服电动机，所述伺服电动机与垂直轴滑轨连接，所述伺服电动机用于带动垂直轴滑轨在平行轴滑轨水平滑动；所述垂直轴滑轨连接有气动缸体，所述气动缸体用于驱动垂直轴滑轨上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，其特征在于：所述加热池设有蓄液池，所述蓄液池连接有温控计和加热管；所述蓄液池内设有过滤网和电动控制阀门，所述电动控制阀门用于控制过滤网的升降。

3.根据权利要求1所述的一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，其特征在于：所述放置台、加热池和控干台依次设于自动化桁架下方，所述垂直轴滑轨与平行轴滑轨相互垂直。

4.根据权利要求2所述的一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，其特征在于：所述夹持部件为夹持机械爪。

5.根据权利要求1所述的一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，其特征在于：所述自动化桁架还设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设于放置台上方，所述第二支撑架放置于控干台上方，所述平行轴滑轨固定连接于第一支撑架和第二支撑架上方，所述平行轴滑轨上方设有风琴罩。

6.根据权利要求2所述的一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，其特征在于：所述放置台上放置有周转篮，所述蓄液池下方设有支撑座，所述控制柜设有集控触摸屏。

7.根据权利要求6所述的一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，其特征在于：所述集控触摸屏采用可视化HMI屏，所述可视化HMI屏设有故障报警信息。

8.根据权利要求1所述的一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，其特征在于：所述控制柜还设有报警灯和按钮开关，所述报警灯采用三色声光报警器，所述按钮开关设有系统启动按钮、设备停止按钮、手动操作按钮和急停按钮。

9.根据权利要求1所述的一种汽车制动系统铸件自动化浸油加热速干装置，其特征在于：所述晾晒架包括底座，所述底座上方设有若干支撑杆，若干所述支撑杆设有若干支撑板，所述支撑板用于晾晒工件；所述底座下方设有滑轮。

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